一种蜂窝芯的固持方法与流程

本发明涉及一种专用的固持方法，尤其是涉及一种蜂窝芯的固持方法。

背景技术：

蜂窝芯是一种薄壁多孔结构，壁厚一般为0.03~0.1mm，孔格边长一般为3~8mm，这使得蜂窝芯沿着面外方向具有较大的刚度，而在面内方向的等效刚度较小。由于蜂窝芯结构的特殊性，使得其在面内方向一旦受力很容易产生变形甚至被压溃，所以蜂窝芯的固持方法一直是蜂窝结构加工过程中的难题。

传统的固持方法主要有：双面粘结带法、聚乙二醇法和磁场吸附法。

双面粘结带法是采用一种特殊的粘结带来完成蜂窝芯的固定，它实际上是一种“线”接触的固定方式，提供的固持力较小，加工精度低。

聚乙二醇法是先将聚乙二醇加热到熔融状态，把待加工的蜂窝芯压入其中，保持压力直到聚乙二醇固化，这是一种是“面”接触的固定方式，固持牢靠，但是由于需要对聚乙二醇进行加热和冷却，成本高、周期长，而且残留物对人体有害且难以去除。

磁场吸附法是利用强磁场平台对灌入蜂窝芯孔格中的铁粉产生电磁引力，使得铁粉在自身重力和磁场吸力的共同作用下，增大铁粉与蜂窝壁、铁粉与装夹平台之间的摩擦力，这种方法固持可靠、自动化程度高，但是存在铁粉会磨损道具，降低刀具使用寿命，固持装备较复杂的缺点。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，结合蜂窝芯结构的特殊性，进行了研究发明。本发明的目的在于提供一种蜂窝芯的固持方法。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种蜂窝芯的固持方法，步骤为：

将石膏粉和水混合搅拌调制成糊状；

将蜂窝芯零件放入略大于蜂窝芯尺的一框体结构中；

将调制的石膏灌装于蜂窝芯和框体中并抹平；

将蜂窝芯和框体结构放入烘箱中，使石膏烘干固化；

对蜂窝芯进行机械加工后，将其浸入水中，超声振动去除石膏。

所述石膏粉的配制比例为体积分数70—95%

所述烘干温度为100----120℃。

所述蜂窝芯的结构材料包括钛合金、高温合金、不锈钢。

本发明的技术效果在于：本发明的一种蜂窝芯的固持方法，采用固化的石膏可增强蜂窝芯的刚度，避免了因蜂窝芯悬空长度而引起的加工误差。该固持方法具有固持设备简单，固持质量高，操作方便的优点，实现了蜂窝芯的无痕装夹，增强了蜂窝芯结构的可加工性。

附图说明

图1是本发明的蜂窝芯结构图。

图2是本发明的蜂窝芯固持结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。

图1所示为本发明所述的蜂窝芯结构图，蜂窝芯为薄壁多孔结构，蜂窝芯面外方向等效刚度较大，面内方向的等效刚度较小。

图2所示为本发明所述的蜂窝芯固持结构示意图，包括蜂窝芯1，框体结构2，石膏溶剂3。

利用上述装置进行蜂窝芯固持，工艺步骤如下：

步骤(1)：按80%体积比配制石膏溶剂3。

步骤(2)：将蜂窝芯1置于框体结构2中间，将石膏溶剂3灌装于蜂窝芯1和框体结构2中并抹平。

步骤(3)：将步骤(2)中所述的蜂窝芯1和框体结构2一并送入烘箱中去除水分固化。

步骤(4)：对蜂窝芯1进行机械加工后，将其浸入水中，超声振动除去石膏。

利用上述框体结构2进行蜂窝芯固持，工艺步骤如下：

步骤(1)：按95%体积比配制石膏溶剂3。

步骤(2)：将蜂窝芯1置于框体结构2中间，将石膏溶剂3灌装于蜂窝芯1和框体结构2中并抹平。

步骤(3)：将步骤(2)中所述的蜂窝芯1和框体结构2一并送入烘箱中去除水分固化。

步骤(4)：对蜂窝芯1进行机械加工后，将其浸入水中，超声振动除去石膏。

利用上述框体结构2进行蜂窝芯固持，工艺步骤如下：

步骤(1)：按70%体积比配制石膏溶剂3。

步骤(2)：将蜂窝芯1置于框体结构2中间，将石膏溶剂3灌装于蜂窝芯1和框体结构2中并抹平。

步骤(3)：将步骤(2)中所述的蜂窝芯1和框体结构2一并送入烘箱中去除水分固化。

步骤(4)：对蜂窝芯1进行机械加工后，将其浸入水中，超声振动除去石膏。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种蜂窝芯的固持方法，首先按比例配置石膏溶剂，然后将蜂窝芯置于框体中，将石膏溶剂灌装于蜂窝芯和框体中并抹平，最后去除水分固化。固化后的石膏增强了蜂窝芯的刚度，可有效避免蜂窝芯因悬空而引起的加工误差。加工完后将蜂窝芯浸入水中，超声振动可除去石膏，石膏可循环使用。本发明具有固持设备简单，固持质量高，对人体无害，操作方便的优点，实现了蜂窝结构的无痕装夹，增强了蜂窝芯的可加工性。

技术研发人员：虞文军;陈峰;李飞;童国权;林波;王东晔;李洪林
受保护的技术使用者：成都飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2016.03.29
技术公布日：2017.10.10