本发明涉及一种建筑材料，尤指一种用于折叠箱专用的砂光地板，及其制备方法。
背景技术：
折叠箱，即周转箱、物流箱，可折叠使用方便存放，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
折叠箱专用地板需要具有耐用的特点，要具有优越的耐冲击性，重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕，可终身使用。
技术实现要素：
本发明提供了一种折叠箱专用砂光地板及其制备方法，板材厚薄均匀，误差±0.2-0.5mm，产品可加工性好，可在砂光硫氧镁板表面进行表面处理，同时代替了传统的木质板，是保护木材资源的战略材料。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种折叠箱专用砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。一般养护12-16小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养5-7天(根据天气情况而定)后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数一般在40-120目，砂光结束后打包。
附图说明
图1地板结构剖面图
①底浆层；
②无纺布1层，9g/m2，可有可无，有可减少气孔；
③玻纤布6*6或4*6白金平织布1层；
④玻纤布5目绞织布1层；
⑤玻纤布6*6平织布1层；
⑥中料层；
⑦玻纤布8目绞织布1层；
⑧玻纤布5目绞织布1层；
⑨玻纤布5目绞织布1层；
⑩砂光层。
板厚度12-30mm。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，下属具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
按照说明书附图1，制备折叠箱专用砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：15份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木屑：60份；珍珠岩：40份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养7天，板材达到一定干燥程度，检测其含水率8％时，进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数120目。得折叠箱专用砂光地板A。
实施例2
按照说明书附图1，制备折叠箱专用砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：50份；滑石粉：20份；乳胶粉：6份；改性剂：1份；氧化铁绿3份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木屑：20份；珍珠岩填充料：4份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木粉：20份；消泡剂：0.5份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护12小时脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养5天后，板材达到含水率5％时，即可进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数40目，砂光结束后即得折叠箱专用砂光地板B。
实施例3
按照说明书附图1，制备折叠箱专用砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：50份；水：60份；滑石粉：40份；乳胶粉：10份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木屑：40份；其他填充料：30份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木粉：40份；消泡剂：1份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护14小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养6天后，板材达到含水率倒到6％时，进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数80目，砂光结束后即得折叠箱专用砂光地板C。
实施例4
按照说明书附图1，制备折叠箱专用砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：6份；改性剂：1份；碳黑4份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木屑：60份；其他填充料：40份；改性剂：5份；氧化铁红3份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：60份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：1份；氧化铁蓝10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养7天后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到5％时，即切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数100目，砂光结束后得折叠箱专用砂光地板D。