一种具有波纹夹心结构的复合板及其制备方法与流程

本发明涉及一种复合板，具体来讲，涉及一种具有波纹夹心结构的复合板。

背景技术：

复合板内，夹心结构一般是用来吸收冲击能量的，因而通常用铝合金、碳纤维、玻璃纤维、纸板或其它轻质材料制成，面板表层则用强度较高的材料做成来抗坚硬物体的撞击，夹心结构的性能与夹心的结构形态和材料选择，有至关重要的联系，现有夹心结构一般是在面板之间添加填充层，以增加其抗压性能，但是会造成复合板重量较大，容易对待保护的产品造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种轻的具有波纹夹心结构的复合板，本发明的技术方案如下：

一种具有波纹夹心结构的复合板，所述的复合板包括有上面板、下面板以及位于上面板和下面之间的夹心层，所述的夹心层包括有一个以上的波纹型支撑件和缓冲物，所述的缓冲物设于上面板和波纹型支撑件以及波纹型支撑件和下面板之间。

进一步的，所述的波纹型支撑件由一个以上V型或U型支撑单元依次连接而成，多个V型或U型支撑单元依次连接后成波浪型。

进一步的，所述的V型或U型支撑单元由两根相互连接的支撑组件组成，两根支撑组件之间的角度为30-60度。

进一步的，相邻的波纹型支撑件之间通过热压成型后并行排列，多个波纹型支撑件并排排列于上面板和下面板之间。

进一步的，所述的缓冲物为PVC泡沫。

进一步的，所述的PVC泡沫密度为60-200Kg/m³。

进一步的，所述的波纹型支撑件为采用玻璃纤维预浸料制备的波纹型支撑件，所述的玻璃纤维预浸料中玻璃纤维含量为30%-60%。

进一步的，所述的波纹型支撑件为采用碳纤维预浸料和金属的层合结构制备而成。

一种具有波纹夹心结构的复合板的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：（1）制备单个的波纹型支撑件：选6-10层玻璃纤维预浸料或用碳纤维预浸料和金属的层合结构，其中每层预浸料的厚度为0.6-1mm，金属层的厚度为0.2-0.8mm，热压成单个的波纹型支撑件，热压温度：100-280 ℃，压力：1.5-2.8 MPa；（2）在波纹型支撑件的波纹内填充缓冲物；（3）将填有缓冲物的波纹型支撑件紧贴排列，再放置于热压机压制，热压温度：100-280 ℃，压力：1.5-2.8 MPa，得到所述的复合板。

本发明的有益效果在于，采用波纹型支撑件，既能增大复合板的抗压能力，能不会很大的增大复合板的重量，而且波纹型支撑件采用玻璃纤维预浸料或用碳纤维和金属的预浸料做成，抗压能力强。

附图说明

图1为本发明中V型支撑单元组成的波纹型支撑件示意图；

图2为本发明中U型支撑单元组成的波纹型支撑件示意图；

图3为本发明波纹夹心结构示意图。

具体实施例

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种具有波纹夹心结构的复合板，所述的复合板包括有上面板、下面板以及位于上面板和下面之间的夹心层1，上面板和下面板在图中没有示意，所述的夹心层1包括有一个以上的波纹型支撑件2和缓冲物3，所述的缓冲物3设于上面板和波纹型支撑件2以及波纹型支撑件2和下面板之间, 所述的缓冲物为PVC泡沫,PVC泡沫密度为80Kg/m³。

如图1所示，所述的波纹型支撑件2由一个以上V型支撑单元依次连接而成，多个V型支撑单元依次连接后成波浪型的波纹型支撑件2，所述的V型支撑单元由两根相互连接的支支撑组件组成，两根支撑组件之间的角度＠为50度。

或者，

如图2所示，所述的波纹型支撑件2由一个以上U型支撑单元依次连接而成，多个U型支撑单元依次连接后成波浪型的波纹型支撑件2，所述的U型支撑单元由两根相互连接的支撑组件组成，两根支支撑组件之间的角度β为35度。

相邻的波纹型支撑件之间通过热压成型后并行排列，其排列的方式如图3中A-A方向所示，多个波纹型支撑件并排排列于上面板和下面板之间。

实施例2

一种具有波纹夹心结构的复合板的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：（1）制备单个的波纹型支撑件（如图1和图2所示的形状）：选8层玻璃纤维预浸料，或者，采用碳纤维预浸料和金属的层合结构（碳纤维：金属=1:1 – 1:0.5），金属层的厚度为0.2-0.8mm，其中每层预浸料的厚度为0.8mm，热压成单个的波纹型支撑件，热压温度：220 ℃，压力：1.8 MPa；（2）在波纹型支撑件的波纹内填充PVC泡沫，PVC泡沫密度为60-200Kg/m³；（3）将填有缓冲物的波纹型支撑件紧贴排列，再放置于热压机压制，热压温度：180 ℃，压力：2 MPa，得到所述的复合板。