一种具有夹心结构的复合板及其制备方法与流程

本发明涉及一种复合板，具体来讲是一种具有夹心结的构复合板及其制造方法。

背景技术：

夹心结构一般是用来吸收冲击能量的，因而通常用铝合金、碳纤维、玻璃纤维、纸板或其它轻质材料制成，面板表层则用强度较高的材料做成来抗坚硬物体的撞击，夹心结构的性能与夹心的结构形态和材料选择，有至关重要的联系，现有夹心结构一般由铝合金或硬塑料做成，其单位质量的吸能性难以达到最佳状态，做成的面板，也很难达到较好的抗冲击效果，而且很多夹心结构一般是平顶的，抗压性能不好，平顶与曲面交界处容易破坏。

技术实现要素：

为解决上述提到的问题，本发明提供一种具有夹心结的构复合板及其制造方法，为实现该目的，本发明的技术方案如下：

一种具有夹心结构的复合板，所述的复合板包括有上面板、下面板以及位于上面板和下面之间的夹心层，所述的夹心层包括有一个以上的拓扑结构排列的球形支撑装置和缓冲物，所述的缓冲物设于上面板和球形支撑装置以及球形支撑装置和下面板之间，所述的球形支撑装置由热塑性聚氨酯和纳米材料制备而成，球形支撑装置的顶部为球形，球形的支撑结构，抗压效果很好。

进一步的，所述的球形支撑装置厚度为2-4mm。

进一步的，所述的纳米材料为石墨烯或Cloisite 25A。

进一步的，所述的缓冲物为TPU泡沫(热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成的泡沫)或PVC泡沫(聚氯乙烯制备的泡沫)，密度为1000公斤/米³。

进一步的，所述的上面板和下面板采用玻璃纤维预浸料制备而成，玻璃纤维预浸料的层数为10-20(每层的厚度为1-2毫米)。

进一步的，所述的上面板和下面板的厚度为1-2mm。

进一步的，所述的热塑性聚氨酯和纳米材料重量比为1:1。

一种具有夹心结构的复合板的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

7.1 将热塑性聚氨酯和纳米材料混合均匀后，放入模具内；

7.2 将模具放入热压机中压制，温度为220-240℃，压力为1.0-2.0MPa；

7.3 将上面板和下面板粘接在球形支撑装置的上方和下方；

7.4 向上面板和下面板之间注入缓冲物。

本发明的有益效果在于，采用球形支撑装置,抗压效果和平顶的支撑结构相比更好，本发明的使新型轻质拓扑夹心结构达到了最佳能量吸收-重量比以及必要的刚度。

说明书附图

图1为本发明中复合板的截面图；

图2为本发明中夹心结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参照图1，一种具有夹心结构的复合板，所述的复合板包括有上面板1、下面板3以及位于上面板1和下面板3之间的夹心层2，所述的上面板1和下面板3采用玻璃纤维预浸料制备而成，厚度G均为1.5mm，所述的夹心层2包括有一个以上的拓扑结构排列的球形支撑装置21和缓冲物22，所述的缓冲物22为热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成的泡沫，密度为1000公斤/米³。所述的球形支撑装置21厚度H为3mm，所述的缓冲物22设于上面板1和球形支撑装置21以及球形支撑装置21和下面板3之间，所述的球形支撑装置21由热塑性聚氨酯和石墨烯制备而成，所述的热塑性聚氨酯和石墨烯重量比为25:1-50:1，玻璃纤维预浸料的层数为15。每层的厚度为1.5毫米。

实施例2

一种具有夹心结构的复合板的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

7.1 将热塑性聚氨酯橡胶和石墨烯按照1:1混合均匀后，放入用于制备球形支撑装置的模具内；

7.2 将模具放入热压机中压制，温度为230℃，压力为1.5MPa；

7.3 将上面板和下面板粘接在球形支撑装置的上方和下方；

7.4 向上面板和下面板之间注入PVC泡沫。

最后得到所述的具有球形支撑装置的复合板。