一种防污玻璃的制作方法

本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种防污玻璃。

背景技术：

随着低碳经济的发展，节能降耗型建筑物，已成为被社会尤其是建筑商所追求的事业。采用透光玻璃作为建筑物幕墙和门窗的做法已被普遍采用。这种做法有效实现了室内采光、挡风和阻滞室外空气的热传导和热辐射，改善和保障了室内环境。然而，已有的幕墙和玻璃门窗在阳光的照射下，以及在室外冷暖空气的影响下，将会直接影响室内的温度，保温效果不理想。再者就是由于长期实用玻璃外表面容易粘附灰尘，严重影响玻璃的透光率。而这种玻璃一般被用于楼层较高的楼房上，玻璃的擦洗十分困难。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决目前玻璃不耐清洁的问题，提供一种防污玻璃。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种防污玻璃，包括玻璃基层，玻璃基层由3层的浮法玻璃采用PVB胶片粘结而成，分别为玻璃内层、玻璃中层和玻璃外层，在玻璃内层或玻璃外层上设置有非晶态氟化镁薄膜，在非晶态氟化镁薄膜上设有二氧化钛光催化薄膜。

作为优选方案，所述玻璃内层、玻璃中层和玻璃外层之间部分或全部设有聚碳酸酯层。

作为优选方案，所述非晶态氟化镁薄膜的厚度为150-200nm。

作为优选方案，所述二氧化钛光催化薄膜的厚度为80-130nm。

作为优选方案，所述玻璃内层、玻璃中层和玻璃外层的厚度均为2-5mm。

作为优选方案，聚碳酸酯层的厚度为1-3mm。

作为优选方案，玻璃基层为钠玻璃、水晶玻璃或硼硅酸盐玻璃。

作为优选方案，PVB胶片由以下重量份数的各组分制备而成：聚乙烯醇缩丁醛75-80份，聚乙炔3-5份，聚丙二醇缩水甘油醚为4-5份，丙烯酸环己酯为6-7份，三聚磷酸铝1-2份、8-羟基喹啉0.1-0.3份，氟铝酸钾0.5-1份，聚酰胺蜡微粉0.3-0.5份，二异丙基乙醇胺1-1.5份，聚丁二酸丁二醇酯3-4份，辅助助剂3份。

采用上述特定的组分配比制备的PVB胶片在用于玻璃粘结时的粘结性能好，且在受到高温时不易变形，在受到较大的局部冲击力时，能够保持稳定的粘结力。该PVB胶片能够承受较大的光照强度，具有较好的耐候性。在上述各组分的共同作用下，该PVB胶片具备了优异的性能，不仅能够粘结玻璃，而且还能够对聚碳酸酯层具有很好的粘结强度，能够与碳酸酯粘结为一体而不变形。同时，上述各组分制备的PVB胶片的透光度较好，其折射率较低，在粘结后对粘结面的负面影响较小。

作为优选方案，所述辅助助剂为将羧甲基纤维素10-13份，钛酸酯偶联剂20-25份，铝酸钙3-5份、偏硼酸钠1-2份，环氧氯丙烷5-8份在45-50℃下加热混合3-5分钟，然后加入聚丙二醇缩水甘油醚1-2份而成。

作为优选方案，在玻璃内层或玻璃外层上与设置非晶态氟化镁薄膜相对的一侧设有防污膜，防雾膜包括以下重量份数计的组分：二甲基亚砜3份、聚乙烯醇2份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚乙烯醇缩丁醛4份和异丙醇5-10份。

本发明与现有技术相比，有益效果是：透光性好，透光率大于90％，自洁性能好，不易粘连灰尘，粘结在玻璃表面上的灰尘或污渍通过水冲后能够快速分离脱落。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1玻璃基层，2玻璃内层，3玻璃中层，4玻璃外层，5非晶态氟化镁薄膜，6二氧化钛光催化薄膜，7聚碳酸酯层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

实施例1：

一种防污玻璃，如图1所示，包括玻璃基层1，在玻璃基层1的内表面或外表面设有功能层，功能层包括两层，第一层为非晶态氟化镁薄膜5，非晶态氟化镁薄膜5通过真空蒸镀或溅射淀积的方法制得，第二层为在非晶态氟化镁薄膜5上设置的二氧化钛光催化薄膜6，。

玻璃基层1由3层的浮法玻璃采用PVB胶片粘结而成，分别为玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4，功能层设置在玻璃内层2或玻璃外层4的表面上，在玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4之间部分或全部设有聚碳酸酯层7

玻璃内层2的厚度为2mm，玻璃中层的厚度3为4mm，玻璃外层4的厚度均为5mm，聚碳酸酯层7的厚度为1mm，非晶态氟化镁薄膜5的厚度为160nm，二氧化钛光催化薄膜6的厚度为130nm。

玻璃基层1为钠玻璃、水晶玻璃或硼硅酸盐玻璃。

实施例2：

一种防污玻璃，如图1所示，包括玻璃基层1，在玻璃基层1的内表面或外表面设有功能层，功能层包括两层，第一层为非晶态氟化镁薄膜5，非晶态氟化镁薄膜5通过真空蒸镀或溅射淀积的方法制得，第二层为在非晶态氟化镁薄膜5上设置的二氧化钛光催化薄膜6，。

玻璃基层1由3层的浮法玻璃采用PVB胶片粘结而成，分别为玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4，功能层设置在玻璃内层2或玻璃外层4的表面上，在玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4之间部分或全部设有聚碳酸酯层7

玻璃内层2的厚度为3mm，玻璃中层的厚度3为5mm，玻璃外层4的厚度均为2mm，聚碳酸酯层7的厚度为2mm，非晶态氟化镁薄膜5的厚度为200nm，二氧化钛光催化薄膜6的厚度为80nm。

玻璃基层1为钠玻璃、水晶玻璃或硼硅酸盐玻璃。

实施例3：

一种防污玻璃，如图1所示，包括玻璃基层1，在玻璃基层1的内表面或外表面设有功能层，功能层包括两层，第一层为非晶态氟化镁薄膜5，非晶态氟化镁薄膜5通过真空蒸镀或溅射淀积的方法制得，第二层为在非晶态氟化镁薄膜5上设置的二氧化钛光催化薄膜6，。

玻璃基层1由3层的浮法玻璃采用PVB胶片粘结而成，分别为玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4，功能层设置在玻璃内层2或玻璃外层4的表面上，在玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4之间部分或全部设有聚碳酸酯层7

玻璃内层2的厚度为5mm，玻璃中层的厚度3为2mm，玻璃外层4的厚度均为4mm，聚碳酸酯层7的厚度为3mm，非晶态氟化镁薄膜5的厚度为150nm，二氧化钛光催化薄膜6的厚度为120nm。玻璃基层1为钠玻璃、水晶玻璃或硼硅酸盐玻璃。

实施例4：

PVB胶片由以下重量份数的各组分制备而成(每份1kg)：聚乙烯醇缩丁醛75份，聚乙炔5份，聚丙二醇缩水甘油醚为4份，丙烯酸环己酯为7份，三聚磷酸铝1份、8-羟基喹啉0.3份，氟铝酸钾0.5份，聚酰胺蜡微粉0.5份，二异丙基乙醇胺1份，聚丁二酸丁二醇酯4份，辅助助剂3份。辅助助剂为将羧甲基纤维素10份，钛酸酯偶联剂25份，铝酸钙3份、偏硼酸钠2份，环氧氯丙烷5份在45-50℃下加热混合3-5分钟，然后加入聚丙二醇缩水甘油醚2份而成。

实施例5：

PVB胶片由以下重量份数的各组分制备而成(每份1kg)：聚乙烯醇缩丁醛80份，聚乙炔3份，聚丙二醇缩水甘油醚为5份，丙烯酸环己酯为6份，三聚磷酸铝2份、8-羟基喹啉0.1份，氟铝酸钾1份，聚酰胺蜡微粉0.3份，二异丙基乙醇胺1.5份，聚丁二酸丁二醇酯3份，辅助助剂3份；辅助助剂为将羧甲基纤维素13份，钛酸酯偶联剂20份，铝酸钙5份、偏硼酸钠1份，环氧氯丙烷5-8份在45-50℃下加热混合3-5分钟，然后加入聚丙二醇缩水甘油醚2份而成。

实施例：

在玻璃内层2或玻璃外层4上与设置非晶态氟化镁薄膜5相对的一侧设有防污膜，防雾膜包括以下重量份数计的组分：二甲基亚砜3份、聚乙烯醇2份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚乙烯醇缩丁醛4份和异丙醇5-10份。

具体为，该防污玻璃的玻璃内层2上设置非晶态氟化镁薄膜5后，该防污膜设置在玻璃外层4上，反之亦然。