枪支夹持器的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种枪支夹持器。

背景技术：

目前，公安机关经常需要运用枪弹检验技术，对一些涉枪案件和收缴的枪支进行检验，确定发射枪种和弹道特征，以帮助案件的侦查。

但是，现有的枪弹检验技术大多在简易的条件下进行，没有结构简单、夹持稳固的枪支夹持器对枪支进行夹持，这将导致枪弹产生附加痕迹，致使所提取的枪弹痕迹不准确，对检验结果的准确性造成影响。而且，现有的枪支夹持器适用性较差，大多只能用于夹持特定型号尺寸的枪支，对于其他型号尺寸的枪支夹持效果较差。

更危险的是，在进行枪弹检验时，由于枪支夹持器对枪支的夹持不够牢固，容易酿成意外事故，对检验人员造成伤害，严重时可能危机生命安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种枪支夹持器，其结构简单、适用性强、能够牢固地夹持多种型号尺寸的枪支。

本发明提供的枪支夹持器包括基座、左侧板、右侧板、主梁、前后夹持部和左右夹持部，所述左侧板与所述右侧板相对设置在所述基座上，所述前后夹持部、所述左右夹持部和所述主梁架设在所述左侧板与所述右侧板之间，所述前后夹持部包括方框结构和贯穿所述方框结构的后框边的前后锁紧螺杆，所述前后锁紧螺杆可向所述主梁施加推力、用于调节所述主梁与所述方框结构的前框边之间的间距，所述左右夹持部包括左夹持板、右夹持板和贯穿所述左夹持板和所述右夹持板的左右锁紧螺杆，所述左右锁紧螺杆用于调节所述左夹持板与所述右夹持板之间的间距。

进一步的，枪支夹持器还包括前弹性体、后弹性体、左弹性体和右弹性体，所述前弹性体设置在所述前框边上朝向所述后框边的表面，所述后弹性体设置在所述主梁上朝向所述前框边的表面，所述左弹性体设置在所述左夹持板上朝向所述右夹持板的表面，所述右弹性体设置在所述右夹持板上朝向所述左夹持板的表面。

进一步的，所述前框边、所述左夹持板和所述右夹持板均开设有安装槽，所述前弹性体、所述左弹性体和所述右弹性体均设置有凸出的安装部，所述安装部的外形与所述安装槽的形状相同，使所述安装部能够卡持在所述安装槽的内部。

进一步的，所述左夹持板的一端和所述右夹持板的一端均搭接在所述主梁的上表面，所述左右锁紧螺杆贯穿设置在所述左夹持板的另一端和所述右夹持板的另一端。

进一步的，所述左夹持板与所述主梁搭接的部分开设有左销孔，所述右夹持板与所述主梁搭接的部分开设有右销孔，所述主梁上对应所述左销孔的位置开设有多个左定位孔，所述主梁上对应所述右销孔的位置开设有多个右定位孔，所述左定位孔和所述右定位孔均沿所述主梁的长度方向排列，所述枪支夹持器还包括左定位销和右定位销，所述左定位销可拆卸地插入所述左销孔和所述左定位孔，所述右定位销可拆卸地插入所述右销孔和所述右定位孔。

进一步的，所述左定位孔的数量为3、且间隔均匀排列，所述右定位孔的数量为3、且间隔均匀排列。

进一步的，所述左夹持板上开设有沿其长度方向延伸的左条形孔，所述右夹持板上开设有沿其长度方向延伸的右条形孔，所述方框结构的所述前框边通过所述左条形孔和所述右条形孔贯穿所述左夹持板和所述右夹持板、且可沿所述左条形孔和所述右条形孔在所述左夹持板和所述右夹持板的长度方向上滑动。

进一步的，还包括扳机触发部，所述扳机触发部包括L型结构和牵引结构，所述L型结构的一端用于触动枪支的扳机，所述L型结构的另一端与所述牵引结构连接，所述牵引结构用于带动所述L型结构移动。

进一步的，所述牵引结构包括牵引气缸、气缸控制开关和气缸支撑板，所述气缸支撑板设置在所述基座上，所述牵引气缸安装在所述气缸支撑板上，所述牵引气缸的活塞与所述L型结构的另一端连接，所述气缸控制开关用于控制所述牵引气缸的活塞的运动。

进一步的，所述气缸支撑板上开设有条形孔，所述牵引气缸通过贯穿所述条形孔的气缸位调旋钮锁紧在所述气缸支撑板的一侧，拧松所述气缸位调旋钮可沿所述条形孔的长度方向移动所述牵引气缸的位置。

相比于现有的枪支夹持器，本发明提供的枪支夹持器的有益效果是：

通过位置可调的前后夹持部与主梁的配合，能够牢固地夹持住枪支的把手的前后两侧，通过位置可调的左右夹持部能够牢固地夹持住枪支的把手的左右两侧。这样，本发明提供的枪支夹持器便能牢固的夹持住枪支的把手，在进行枪弹检验时可极大地降低意外的发生；并且通过调整前后夹持部和左右夹持部的位置，能够适应不同型号尺寸的枪支，具有良好的适用性；此外，本发明提供的枪支夹持器结构简单、装卸方便，还能进一步提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施方式的枪支夹持器夹持枪支后的轴测图；

图2为本发明具体实施方式的枪支夹持器的轴测图；

图3为本发明具体实施方式的枪支夹持器的平面示意图；

图4为本发明具体实施方式的枪支夹持器的另一角度的平面示意图；

图5为前后夹持部的轴测图；

图6为前后夹持部的平面示意图；

图7为左右夹持部的轴测图；

图8为左右夹持部的平面示意图；

图9为扳机触发部的局部轴测图；

图10为扳机触发部的局部平面示意图。

图中标记分别为：

100、枪支；200、基座；201、左侧板；

202、右侧板；203、主梁；2031、螺纹旋钮；

204、方框结构；205、后框边；206、前框边；

207、左框边；208、右框边；209、前后锁紧螺杆；

210、左夹持板；211、右夹持板；212、左右锁紧螺杆；

213、前弹性体；214、后弹性体；215、左弹性体；

216、右弹性体；217、左销孔；218、右销孔；

219、左定位孔；220、右定位孔；221、左条形孔；

222、右条形孔；223、L型结构；224、牵引气缸；

225、气缸支撑板；226、条形孔；227、气缸位调旋钮；

228、支撑板滑轨；229、螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系。

图1为本实施方式的枪支夹持器夹持枪支后的结构示意图，以图1为例，枪支100正确夹持在枪支夹持器上后，枪支100的枪口所指向的方向称为“前”，与前相反的方向称为“后”；对应的，当工作人员站立在枪支100的后方、并从后往前观察时，枪支100的左侧则称为“左”，枪支100的右侧则称为“右”。

图2为本实施方式的枪支夹持器的轴侧图，图3为本实施方式的枪支夹持器的平面示意图，图4为本实施方式的枪支夹持器的另一角度的平面示意图，如图1～图4所示，枪支夹持器包括基座200、左侧板201、右侧板202、主梁203、前后夹持部和左右夹持部，左侧板201与右侧板202相对设置在基座200上，前后夹持部、左右夹持部和主梁203架设在左侧板201与右侧板202之间。

具体的，如图1～图4所示，基座200的外形呈长方体形状。左侧板201与右侧板202可以设置在基座200的上表面，也可以设置在基座200相对的两个侧面上。左侧板201与右侧板202可采用多种方式固定安装在基座200上，例如：焊接、螺栓连接等。本实施方式中，左侧板201与右侧板202采用螺栓连接的方式固定安装基座200相对的两个侧面上，不仅结构简单，而且装卸方便。主梁203架设在左侧板201与右侧板202之间，并在主梁203的两端端部分别螺纹连接有一个螺纹旋钮2031，以防止主梁203在左侧板201与右侧板202之间发生左右窜动。

图5为前后夹持部的轴测图，图6为前后夹持部的平面示意图，如图2～图6所示，前后夹持部包括方框结构204和贯穿方框结构204的后框边205的前后锁紧螺杆209，前后锁紧螺杆209可向主梁203施加推力、用于调节主梁203与方框结构204的前框边206之间的间距。

具体的，如图3、图5和图6所示，方框结构204包括依次首尾相连的后框边205、左框边207、前框边206和右框边208。其中，左框边207、右框边208、左夹持板210、右夹持板211基本两两相互平行。方框结构204的左右宽度小于左夹持板210与右夹持板211之间的间距。旋转前后锁紧螺杆209，前后锁紧螺杆209可以相对后框边205移动，前后锁紧螺杆209的一端正对主梁203的侧面。旋转前后锁紧螺杆209，使前后锁紧螺杆209向前移动，前后锁紧螺杆209接触到主梁203后，向主梁203施加推力；方框结构204通过前后锁紧螺杆209受到反作用力，使方框结构204相对主梁203向后移动，从而，主梁203与方框结构204的前框边206之间的间距逐渐减小，实现对枪支的把手的前后侧面的牢固夹持。

图7为左右夹持部的轴测图，图8为左右夹持部的平面示意图，如图2～图8所示，左右夹持部包括左夹持板210、右夹持板211和贯穿左夹持板210和右夹持板211的左右锁紧螺杆212，左右锁紧螺杆212用于调节左夹持板210与右夹持板211之间的间距。

具体的，如图3所示，左夹持板210的一端和右夹持板211的一端均搭接在主梁203的上表面，左右锁紧螺杆212贯穿设置在左夹持板210的另一端和右夹持板211的另一端。旋转左右锁紧螺杆212可控制左夹持板210与右夹持板211之间的间距，从而，实现对枪支的把手的左右侧面的牢固夹持。

此外，如图3所示，在左夹持板210与主梁203搭接的部分开设有左销孔217，右夹持板211与主梁203搭接的部分开设有右销孔218，主梁203上对应左销孔217的位置开设有多个左定位孔219，主梁203上对应右销孔218的位置开设有多个右定位孔220，左定位孔219和右定位孔220均沿主梁203的长度方向排列。本实施方式中，左定位孔219的数量为3、且间隔均匀排列，右定位孔220的数量为3、且间隔均匀排列。

相应的，本实施方式的枪支夹持器还包括左定位销和右定位销，左定位销可拆卸地插入左销孔217和左定位孔219，右定位销可拆卸地插入右销孔218和右定位孔220。也就是说，旋转左右锁紧螺杆212，使左夹持板210与右夹持板211逐渐夹紧枪支的把手的左右侧面，当夹紧力足够时，工作人员将左定位销插入左销孔217和左定位孔219，并将右定位销插入右销孔218和右定位孔220，使左夹持板210与右夹持板211更加牢固地夹持住枪支的把手。

左定位孔219和右定位孔220均沿主梁203的长度方向排列多个，目的在于，可以使左定位孔219和右定位孔220分别具有多种定位位置，使左定位孔219与右定位孔220最终定位时，能够选择多种间距大小，从而满足不同尺寸类型的枪支的夹持需要。

容易理解的是，工作人员需要从枪支夹持器上卸下枪支或者需要更换其他枪支，都需要先拔出左定位销和右定位销，然后拧松左右锁紧螺杆212。

为了使左侧板201与右侧板202之间的左侧板201、右侧板202与方框结构204不发生干涉现象，如图7所示，左夹持板210上开设有沿其长度方向延伸的左条形孔221，右夹持板211上开设有沿其长度方向延伸的右条形孔222，方框结构204的前框边206通过左条形孔221和右条形孔222贯穿左夹持板210和右夹持板211、且可沿左条形孔221和右条形孔222在左夹持板210和右夹持板211的长度方向上滑动。

也就是说，在旋转前后锁紧螺杆209使前框边206不断靠近主梁203的过程中，前框边206将在左条形孔221和右条形孔222内滑动，这样，不仅不会使方框结构204在移动过程中与左侧板201和右侧板202发生干涉，而且能够使结构更加紧凑、组装更加牢固。

相应的，方框结构204采用组装结构，在组装过程中，先将前框边206插入左条形孔221和右条形孔222，然后，将左框边207、右框边208、后框边205连接到前框边206上，连接的方式有多种选择，例如：卡接、螺栓连接等，本实施方式中采用螺栓连接。

为保证枪支夹持器对枪支夹持的稳固性，如图3所示，枪支夹持器还包括前弹性体213、后弹性体214、左弹性体215和右弹性体216，前弹性体213设置在前框边206上朝向后框边205的表面，后弹性体214设置在主梁203上朝向前框边206的表面，左弹性体215设置在左夹持板210上朝向右夹持板211的表面，右弹性体216设置在右夹持板211上朝向左夹持板210的表面。

枪支夹持器在夹持枪支时，由前弹性体213、后弹性体214、左弹性体215和右弹性体216分别直接接触枪支把手的前表面、后表面、左表面和右表面。并且，前弹性体213、后弹性体214、左弹性体215和右弹性体216用于接触枪支把手的表面均设计为与枪支把手的外形相适的形状，这样，能够使各个弹性体较好地贴合枪支把手，提高夹持的稳固性。

各个弹性体的固定方式有多种选择，例如，粘接、卡接、螺钉连接等，本实施方式中，采用卡接的方式固定各个弹性体。具体的，前框边206、左夹持板210和右夹持板211均开设有安装槽，前弹性体213、左弹性体215和右弹性体216均设置有凸出的安装部，安装部的外形与安装槽的形状相同，使安装部能够卡持在安装槽的内部。

后弹性体214的外形大致呈L型形状，可以直接贴合放置在主梁203的上表面和侧面、且不易滑落。在枪支夹持器需要夹持枪支时，枪支自身的重力会进一步把后弹性体214压紧在主梁203上。

各个弹性体采用上述的固定方式，能够实现便捷地可拆卸安装。也就是说，当枪支夹持器需要夹持其他型号尺寸的枪支时，原本安装的各个弹性体的形状和尺寸已不合适，这时可以便捷地更换掉枪支夹持器上的各个弹性体。因此，本实施方式的枪支夹持器具有较好的适用性，能够很好地运用于夹持各种型号尺寸的枪支。

此外，枪支夹持器还包括扳机触发部，扳机触发部用于在枪支被夹持牢固后扣动枪支的扳机。图9为扳机触发部的局部轴测图，图10为扳机触发部的局部平面示意图，如图9和图10所示，扳机触发部包括L型结构223和牵引结构，L型结构223的一端用于触动枪支的扳机，L型结构223的另一端与牵引结构连接，牵引结构用于带动L型结构223移动。

其中，如图3、图4所示，牵引结构包括牵引气缸224、气缸控制开关和气缸支撑板225，气缸支撑板225设置在基座200上，牵引气缸224安装在气缸支撑板225上，牵引气缸224的活塞与L型结构223的另一端连接，气缸控制开关用于控制牵引气缸224的活塞的运动。这样，在枪支被夹紧后，工作人员利用气缸控制开关控制牵引气缸224的活塞移动，牵引气缸224的活塞带动L型结构223移动，使L型结构223的一端触动枪支的扳机，实现子弹的发射。这样，不仅可以运用于不同型号尺寸的枪支，而且不需要工作人员亲自扣动枪支的扳机，极大的提高了工作的安全性。

具体的，气缸支撑板225的固定位置有多种选择，例如：靠近左侧板201的一侧、靠近右侧板202的一侧等，本实施方式中，气缸支撑板225的固定在靠近右侧板202的一侧。

为了增大L型结构223的移动量程，如图4所示，气缸支撑板225上开设有条形孔226，牵引气缸224通过贯穿条形孔226的气缸位调旋钮227锁紧在气缸支撑板225的一侧，拧松气缸位调旋钮227可沿条形孔226的长度方向移动牵引气缸224的位置。牵引气缸224移动将带动L型结构223移动，当把L型结构223移动至合适位置后，拧紧气缸位调旋钮227即可固定牵引气缸224和L型结构223。

此外，如图3、图4所示，基座200上还设置有支撑板滑轨228。气缸支撑板225可滑动地安装在支撑板滑轨228上。支撑板滑轨228的延伸方向与条形孔226的延伸方向不同。支撑板滑轨228上还设置有螺钉229，旋紧螺钉229将使气缸支撑板225固定在支撑板滑轨228上，旋松螺钉229将使气缸支撑板225在支撑板滑轨228上滑动。

工作人员可以通过控制牵引气缸224沿条形孔226滑动，同时控制气缸支撑板225在支撑板滑轨228上滑动，从而，能够自由地控制L型结构223的空间位置。这样，进一步提高了枪支夹持器的适用性，能够完成对更多型号尺寸的枪支的子弹发射。

综上，本实施方式的枪支夹持器，首先，通过前后夹持部和左右夹持部能够牢固有力地夹持住枪支的把手，而且适用性较强，能够用于夹持各种型号尺寸的枪支；其次，枪支夹持器上用于夹持枪支把手的部位均设置有弹性体，能够提高对枪支夹持的稳固性，极大地降低枪支意外脱落的可能性，并且各个弹性体装卸便捷，可针对不同型号尺寸的枪支，安装相应外形尺寸的弹性体；最后，枪支夹持器上安装有扳机触发部，不再需要工作人员亲自扣动枪支的扳机，极大地提高了工作人员的安全性。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。