一种复合板及其制备方法与流程

文档序号:11120617
一种复合板及其制备方法与制造工艺

本发明涉及一种建筑材料领域,尤其涉及一种复合板及其制备方法。



背景技术:

复合板一般是由芯层和表层两种不同性质的材料胶合而成的木质复合体,一般称为夹心板,它的表板一般都较薄,而芯层则较厚,这种层压结构实际上是一种薄壳结构。表层,一般常用单板、薄胶合板、薄纤维板、薄木或是纸质装饰板。而芯层的材料大多是刨花、纤维、碎木料、甘蔗渣、锯屑、棉秆碎料或是轻质泡沫等。

根据需要,从结构上也可分芯层实芯和空芯等两大类;利用这些材料生产,可以提高木材利用率,更主要的是利用其复合效果,以改善材料的物理力学性能。如提高了尺寸稳定性,使密度小而抗弯刚性增大,并增加了材料的隔热、防火、耐磨、耐腐蚀等性能;木质复合材料的芯层与结构对其物理力学性能的影响很大,若作为轻质型结构材料,则芯层可选择质轻或空芯木框等结构。

若作为隔声、隔热材料,芯层可选用密度更少,强度亦不高的材料,如轻木、泡沫塑料等轻质多孔材料。不管选用什么材料作表层与芯层,它们均要用胶粘剂使它们牢固地胶合在一起。如两者胶结不牢,表板材料与芯板便会剥离而导致破坏;因此胶水和芯层中的材质结构起到很重要的作用;然而在施工或者运输时常常由于运输问题或施工问题,会造成复合板表面的擦伤,造成了复合板的损坏,浪费了成本。

噪音污染不但损伤人的听觉,而且能够引发心脑系统疾病。在工业发达地区及交通繁忙的城市已成为人类公害之一,从最简单的用手指堵住耳朵开始,人们就使用各种方法来阻碍声音的传导:在外耳道填塞棉花团等纤维制品,虽然很方便但降噪音效果不好。人们也用各种软质塑胶制品作为声音阻隔材料,大致可分两类:非发泡材料和发泡材料,前者包括模塑橡胶制品和可塑性胶块,由于人体差异,模塑橡胶制品很难满足所有人的要求。因人而异的制模又很麻烦,且给大规模生产带来困难,可塑性胶块不易充满耳道,并且难于取出。以上设计都没有考虑人耳道的构造以及特定共振频率,在整个声音频带产生衰减,虽然能减低噪音同时也使人无法进行正常的语音交流,给一些工作、生活带来麻烦。也有人设计更为复杂的装置,如电子滤波器,一方面防止噪音,一方面传送语音信号,这种装置价格昂贵、使用麻烦。还有人再设计玻璃时装上双层玻璃,即不利于散热,也影响空气的流通。

同时,目前随着国家对建筑装饰材料的防火等级要求的不断提高,规定三层以上建筑物必须达到A级防火指标,由于普通铝复合板最高只能达到B级防火指标,所以研发A级防火铝复合板,这种铝复合板已达到最高防火等级A级防火指标,使用该板材既满足了一般装璜的美观要求,同时提高了安全性能。



技术实现要素:

鉴于现有技术中存在的上述问题,本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷,本发明提供一种复合板及其制备方法,该复合板用于建筑外墙或内墙上,既不影响采光和通风,还具有防噪音和绝热的功效。

本发明提供一种复合板,包括外层的隔护层、封裹材料和芯部材料,其特征在于,所述隔护层包括最外层的防护板和内层的纤维布,所述防护板为内表面具有均匀分布小孔的岩棉板,厚度为9~13mm,所述纤维布为玻璃纤维编制成的多轴向布,纤维布的厚度是0.4~0.8mm;所述封裹材料为隔气薄膜,其厚度是0.6~1.3mm;所述芯部材料为膨胀珍珠岩、植物纤维、铅、钡、镉、锡和气相二氧化硅的混合物,还包括无机防火层,所述无机防火层通过高分子膜粘接材料设置在所述防护板外侧。

进一步的,所述防护板内表面的小孔的分布范围为6~8个/cm2,深度为4~6mm。

进一步的,所述无机防火层由氢氧化镁、碳酸钙、耐碱纤维、石英粉和高炉矿粉组成。

进一步的,所述无机防火层按照重量份组成为:氢氧化镁20~50%,碳酸钙10%,耐碱纤维12~18%,石英粉6~25%,高炉矿粉21~30%。

进一步的,所述无机防火层外表面涂覆有一层耐磨层,且该耐磨层采用的是UV漆层。

进一步的,所述植物纤维为苎麻粉碎物、大麻粉碎物、亚麻粉碎物、黄麻粉碎物、玉米秸秆粉碎物、高粱秸秆粉碎物和油菜秸秆粉碎物中的任意一种或二种以上以任意比例混合的混合物。

进一步的,所述芯部材料包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩40~44份、气相二氧化硅12~16份、植物纤维22~28份、铅5~6份、钡3~8份、镉2~6份、锡3~6份。

进一步的,所述芯部材料包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩42份、气相二氧化硅14份、植物纤维26份、铅6份、钡3份、镉4份、锡5份。

进一步的,所述隔气薄膜由多层塑料薄膜组成,每层塑料薄膜的原料选自聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯或铝箔中的一种或多种。

本发明还提供一种复合板的制备方法,通过下述方法制备而成的:制造板材成型模具,然后在模具中铺上脱模布和防护板,在防护板上刷涂或喷涂树脂后将纤维布铺上,然后在纤维布上刷涂或喷涂树脂,并使树脂完全浸透纤维布;在浸透树脂的纤维布上依序放预先制备好的封裹材料和芯部材料,再在该芯部材料上刷涂或喷涂树脂,放置封裹材料和纤维布,且在纤维布表面刷涂或喷涂树脂,使纤维布完全被树脂浸透;再铺上防护板和脱模布,盖上模具上盖;将模具放入烘箱中,在91~100℃下烘干25~30h,之后在空气中静至常温后,在防护板外层外表面通过高分子膜粘接材料涂覆无机防火层,再在所述无机防火层外表面涂覆耐磨层,即可获得复合板。

本发明具有以下优点和有益效果:本发明提供一种复合板及其制备方法,该复合板隔音效果好、保温效果佳,上述复合板的制备方具有生产工艺简单的特点,同时复合板还具有防火、防水、耐腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害以及无污染等特点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的复合板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本发明实施例提供的复合板的制备方法为:制造板材成型模具,然后在模具中铺上脱模布和防护板,在防护板上刷涂或喷涂树脂后将纤维布铺上,然后在纤维布上刷涂或喷涂树脂,并使树脂完全浸透纤维布;在浸透树脂的纤维布上依序放预先制备好的封裹材料和芯部材料,再在该芯部材料上刷涂或喷涂树脂,放置封裹材料和纤维布,且在纤维布表面刷涂或喷涂树脂,使纤维布完全被树脂浸透;再铺上防护板和脱模布,盖上模具上盖;将模具放入烘箱中,在91~100℃下烘干25~30h,之后在空气中静至常温后,在防护板外层外表面通过高分子膜粘接材料涂覆无机防火层,再在所述无机防火层外表面涂覆耐磨层,即可获得复合板;该复合板隔音效果好以及保温效果佳,上述复合板的制备方具有生产工艺简单的特点,同时复合板还具有防火、防水、耐腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害以及无污染等特点。

如图1所示,上述制备方法形成的复合板,其包括外层的隔护层、封裹材料101和芯部材料100,该隔护层包括最外层的防护板103和内层的纤维布102,该防护板103为内表面具有均匀分布小孔的岩棉板,厚度为9~13mm,纤维布102为玻璃纤维编制成的多轴向布,纤维布102的厚度是0.4~0.8mm;封裹材料101为隔气薄膜,其厚度是0.6~1.3mm;芯部材料100为膨胀珍珠岩、植物纤维、铅、钡、镉、锡和气相二氧化硅的混合物,还包括无机防火层105,无机防火层通过高分子膜粘接材料104设置在防护板103外侧。

上述防护板103内表面的小孔的分布范围为6~8个/cm2,深度为4~6mm。

上述无机防火层105由氢氧化镁、碳酸钙、耐碱纤维、石英粉和高炉矿粉组成。

上述无机防火层105外表面涂覆有一层耐磨层106,且该耐磨层106采用的是UV漆层。

上述隔气薄膜由多层塑料薄膜组成,每层塑料薄膜的原料选自聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯或铝箔中的一种或多种。

上述植物纤维为苎麻粉碎物、大麻粉碎物、亚麻粉碎物、黄麻粉碎物、玉米秸秆粉碎物、高粱秸秆粉碎物和油菜秸秆粉碎物中的任意一种或二种以上以任意比例混合的混合物。

无机防火层按照重量份组成为:氢氧化镁20%,碳酸钙10%,耐碱纤维18%,石英粉25%,高炉矿粉27%。

芯部材料包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩42份、气相二氧化硅14份、植物纤维26份、铅6份、钡3份、镉4份、锡5份。

实施例2

与实施例1所不同的是,无机防火层按照重量份组成为:氢氧化镁40%,碳酸钙10%,耐碱纤维12%,石英粉10%,高炉矿粉28%;

芯部材料包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩40份、气相二氧化硅12份、植物纤维22份、铅6份、钡8份、镉6份、锡6份。

实施例3

与实施例1所不同的是,无机防火层按照重量份组成为:氢氧化镁30%,碳酸钙10%,耐碱纤维15%,石英粉15%,高炉矿粉30%;

芯部材料包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩41份、气相二氧化硅16份、植物纤维28份、铅6份、钡4份、镉2份、锡3份。

实施例4

与实施例1所不同的是,无机防火层按照重量份组成为:氢氧化镁50%,碳酸钙10%,耐碱纤维13%,石英粉6%,高炉矿粉21%;

芯部材料包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩44份、气相二氧化硅13份、植物纤维25份、铅5份、钡5份、镉4份、锡4份。

最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

再多了解一些
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