一种铝合金塑复合板的制作方法

本发明涉及一种复合板，尤其涉及一种铝合金塑复合板。

背景技术：

目前现有的墙体装饰材料一般为单层彩钢板或者单层铝合金成型的装饰板。这种装饰材料的强度差、隔音效果差且不能保温隔热。

目前随着国家对建筑装饰材料的防火等级要求的不断提高，规定三层以上建筑物必须达到A级防火指标，由于普通铝复合板最高只能达到B级防火指标，所以研发A级防火铝复合板，这种铝复合板已达到最高防火等级A级防火指标，使用该板材既满足了一般装璜的美观要求，同时提高了安全性能。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种的铝合金塑复合板，其具有较高的抗弯强度、抗冲切强度、铆钉纵向拉拔强度和横向剪切强度，通过其表面设置的钝化层、镀铝锌层、环氧底漆层以及聚酯面漆层，具有超强的耐候性、耐腐蚀性和抗高低温及高温差环境的能力。

为了达到上述目的，本发明提供了一种铝合金塑复合板，该铝合金塑复合板的厚度为5～10mm，其包括发泡塑料芯层以及位于所述发泡塑料芯层上下两侧的第一铝合金层和第二铝合金层，所述发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂(HDEP)和低密度聚乙烯树脂(LDEP)混合制成，且质量比例为HDEP:LDEP为11:1～13:1，发泡后的发泡塑料芯层密度为0.71～0.80g/cm³，所述发泡塑料芯层的发泡率为15～25％，所述第一铝合金层和第二铝合金层的厚度均为0.35～0.40mm，所述发泡塑料芯层上表面与所述第一铝合金层之间设置有第一低密度聚乙烯树脂层，所述发泡塑料芯层下表面与所述第二铝合金层之间设置有第二低密度聚乙烯树脂层，所述铝合金塑复合板还包括第一钝化层、第二钝化层、第一环氧底漆层、第一聚酯面漆层、第三钝化层、第四钝化层、第二环氧底漆层以及第二聚酯面漆层，其中：

所述第一铝合金层内表面设置有所述第一钝化层，所述第一环氧底漆层设置在所述第一钝化层与所述第一低密度聚乙烯树脂层之间，所述第二钝化层设置在所述第一铝合金层外表面，所述第一聚酯面漆层设置在所述第二钝化层外表面；

所述第二铝合金层内表面设置有所述第三钝化层，所述第二环氧底漆层设置在所述第二钝化层与所述第二低密度聚乙烯树脂层之间，所述第二钝化层设置在所述第二铝合金层外表面，所述第二聚酯面漆层设置在所述第四钝化层外表面。

进一步的，所述铝合金塑复合板的厚度为7mm。

进一步的，所述HDEP:LDEP优选为13:1。

进一步的，所述第一铝合金层和第二铝合金层的厚度均为0.38mm。

进一步的，所述第一环氧底漆层和第二环氧底漆层的厚度均为7～9μm。

进一步的，所述第一聚酯面漆层和第二聚酯面漆层的厚度均不小于35μm。

本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供的铝合金塑复合板由发泡塑料芯层以及位于所述发泡塑料芯层上下两侧的第一铝合金层和第二铝合金层通过高温高压复合而成，且发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂(HDEP)和低密度聚乙烯树脂(LDEP)混合制成，且质量比例为HDEP:LDEP为11:1～13:1，发泡后的塑料芯层密度为0.71～0.80g/cm³，该铝合金塑复合板的厚度为5～10mm，第一铝合金层和第二铝合金层的厚度均为0.35～0.40mm，所述发泡塑料芯层上表面与所述第一铝合金层之间设置有第一低密度聚乙烯树脂层，所述发泡塑料芯层下表面与所述第二铝合金层之间设置有第二低密度聚乙烯树脂层，且发泡塑料芯层、第一低密度聚乙烯树脂层和第二低密度聚乙烯树脂层经过共挤复合而成，较之单纯钢板或其他板材具有较高的抗弯强度、抗冲切强度、铆钉纵向拉拔强度和横向剪切强度；同时，该铝合金塑复合板还复合有第一钝化层、第二钝化层、第一环氧底漆层、第一聚酯面漆层、第三钝化层、第四钝化层、第二环氧底漆层以及第二聚酯面漆层，具有超强的耐候性、耐腐蚀性和抗高低温及高温差环境的能力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢塑复合板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示：本发明实施例提供的一种铝合金塑复合板，该铝合金塑复合板的厚度为5～10mm，其包括发泡塑料芯层100以及位于发泡塑料芯层100上下两侧的第一铝合金层200和第二铝合金层300，发泡塑料芯层100由高密度聚乙烯树脂(HDEP)和低密度聚乙烯树脂(LDEP)混合制成，且质量比例为HDEP:LDEP为11:1～13:1，发泡后的发泡塑料芯层100的密度为0.71～0.80g/cm³，第一铝合金层200和第二铝合金层300的厚度均为0.35～0.40mm，发泡塑料芯层100上表面与第一铝合金层200之间设置有第一低密度聚乙烯树脂层400，发泡塑料芯层100下表面与第二铝合金层300之间设置有第二低密度聚乙烯树脂层500，铝合金塑复合板还包括第一钝化层201、第二钝化层202、第一环氧底漆层203、第一聚酯面漆层204、第三钝化层301、第四钝化层302、第二环氧底漆层303以及第二聚酯面漆层304，其中：

第一铝合金层200内表面设置有第一钝化层201，第一环氧底漆层203设置在第一钝化层201与第一低密度聚乙烯树脂层400之间，第二钝化层202设置在第一铝合金层200外表面，第一聚酯面漆层204设置在第二钝化层202外表面；

第二铝合金层300内表面设置有第三钝化层301，第二环氧底漆层303设置在第三钝化层301与第二低密度聚乙烯树脂层500之间，第四钝化层302设置在第二铝合金层300外表面，第二聚酯面漆层304设置在第四钝化层302外表面。

作为上述实施例的优选实施方式，铝合金塑复合板的厚度为7mm。

作为上述实施例的优选实施方式，HDEP:LDEP优选为13:1。

作为上述实施例的优选实施方式，上述第一铝合金层200和第二铝合金层300的厚度均为0.38mm。

作为上述实施例的优选实施方式，上述第一环氧底漆层203和第二环氧底漆层303的厚度均为7～9μm。

作为上述实施例的优选实施方式，上述第一聚酯面漆层204和第二聚酯面漆层304的厚度均不小于35μm。

本发明实施例提供的一种铝合金塑复合板，由发泡塑料芯层以及位于发泡塑料芯层上下两侧的第一铝合金层和第二铝合金层通过高温高压复合而成，且发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂(HDEP)和低密度聚乙烯树脂(LDEP)混合制成，且质量比例为HDEP:LDEP为11:1～13:1，发泡后的塑料芯层密度为0.71～0.80g/cm³，该铝合金塑复合板的厚度为5～10mm，第一铝合金层和第二铝合金层的厚度均为0.35～0.40mm，所述发泡塑料芯层上表面与所述第一铝合金层之间设置有第一低密度聚乙烯树脂层，所述发泡塑料芯层下表面与所述第二铝合金层之间设置有第二低密度聚乙烯树脂层，且发泡塑料芯层、第一低密度聚乙烯树脂层和第二低密度聚乙烯树脂层经过共挤复合而成，较之单纯钢板或其他板材具有较高的抗弯强度、抗冲切强度、铆钉纵向拉拔强度和横向剪切强度，另外，由于设置有发泡塑料芯层、第一低密度聚乙烯树脂层和第二低密度聚乙烯树脂层，其保温性能良好；同时，该铝合金塑复合板还复合有第一钝化层、第二钝化层、第三钝化层、第四钝化层、第一环氧底漆层以及第一聚酯面漆层、第二环氧底漆层以及第二聚酯面漆层，具有超强的耐候性、耐腐蚀性和抗高低温及高温差环境的能力，其中，耐候性实验为：在盐雾机中进行1000小时的盐雾检测不分裂、不生锈以及不变形，同时还具有耐沸水的特点，10个循环不开裂，即在100℃的沸水中煮8个小时，然后在室温下放置16个小时，以此为一个循环，连续进行10个循环也不会开裂。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。