一种固定机构的制作方法

本发明涉及一种固定机构，属于固定密封技术领域。

背景技术：

固弹组件用在筒式弹体的发射装置上，其作用是在发射和载弹行军过程中将筒式弹体可靠的固定在壳体内部，以防止弹体由于重力、振动等作用力而产生移动、跳动甚至脱落掉弹，并保证弹体与电点火端装置接触良好。固弹组件的结构设计关系到弹体发射、运输过程的安全性和射击精度。现有筒式弹体的固弹组件结构复杂，且安全性能不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种固定机构，所述固定机构在弹体发射前充当安全保险使用，有效保证运输安全。

本发明的目的有以下技术方案实现：

一种固定机构，所述固定机构主要包括安装座、壳体、微动开关、电爆管、限位管和固弹销和安全销；

其中，所述微动开关为双回路开关，一路连接外部发动机点火开关，另一路连接外部测发控系统；

所述安装座上加工有固弹销安装槽和电爆管安装槽；所述固弹销安装槽和所述电爆管安装槽贯通，且两者的轴线相互垂直；

所述电爆管安装在所述电爆管安装槽内；所述固弹销安装在所述固弹销安装槽内，且所述固弹销的结构表面与所述电爆管安装槽及固弹销安装槽的侧壁之间共同形成密闭空腔；所述安全销沿轴向穿过所述安装座，并将所述固弹销固定在所述固弹销安装槽内；所述限位板安装在所述固弹销安装槽的顶端端面上，且所述固弹销的上端面与所述限位板的下表面之间的距离不为零；所述微动开关安装在所述安装座的上端面上，且所述微动开关与所述限位板抵触；所述壳体固接在所述安装座上，并将所述微动开关、电爆管、限位板、固弹销和安全销封闭。

进一步的，所述固弹销顶端的外圆周面上设有凸台，且所述凸台上设有倒角。

进一步的，所述固弹销安装槽的侧壁上设有密封圈，所述密封圈将所述固弹销与所述固弹销安装槽之间的配合间隙密封。

有益效果

本发明所述固定机构在弹体发射前充当安全保险使用，有效保证运输安全。运输过程中，所述安全销可止固弹销在安装座上扭转或是向上运动；并所述微动开关为双回路开关，一路连接外部发动机点火开关，另一路连接外部测发控系统；只有当发动机点火开关和外部检测装置均接收到信号后发动机点火，有效提高安全性。

附图说明

图1为本发明所述固定机构的结构示意图；

其中，1-安装座，2-壳体，3-微动开关，4-电爆管，5-限位板，6-固弹销，7-密封圈，8-安全销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来详述本发明，但不限于此。

实施例1

如图1所示，一种固定机构，所述固定机构主要包括安装座1、壳体2、微动开关3、电爆管4、限位管和固弹销6和安全销8；

其中，所述微动开关3为双回路开关，一路连接外部发动机点火开关，另一路连接外部测发控系统；

所述安装座1上加工有固弹销安装槽和电爆管安装槽；所述固弹销安装槽和所述电爆管安装槽贯通，且两者的轴线相互垂直；

所述电爆管4安装在所述电爆管安装槽内；所述固弹销6安装在所述固弹销安装槽内，且所述固弹销6的结构表面与所述电爆管安装槽及固弹销安装槽的侧壁之间共同形成密闭空腔；所述安全销8沿轴向穿过所述安装座1，并将所述固弹销6固定在所述固弹销安装槽内；所述限位板5安装在所述固弹销安装槽的顶端端面上，且所述固弹销6的上端面与所述限位板5的下表面之间的距离不为零；所述微动开关3安装在所述安装座1的上端面上，且所述微动开关3与所述限位板5抵触；所述壳体2固接在所述安装座1上，并将所述微动开关3、电爆管4、限位板5、固弹销6和安全销8封闭。

进一步的，所述固弹销6顶端的外圆周面上设有凸台，且所述凸台上设有倒角。

进一步的，所述固弹销安装槽的侧壁上设有密封圈7，所述密封圈7将所述固弹销6与所述固弹销安装槽之间的配合间隙密封。

工作原理：

通过所述固定机构的固弹销6将弹体限位在壳体2内，运输过程中，所述安全销8可止固弹销6在安装座1上扭转或是向上运动；

弹体点火前，按动弹体的点火开关开关，电爆管4发生作用，产生高压气体，推动固弹销6向上运动，同时冲断安全销8，限位于限位板5下方，压紧微动开关3，使信号导通，所述微动开关3一方面将开启信号传输给发动机点火开关，一方面将开启信号传输给外部检测装置，当发动机点火开关和外部检测装置均接收到信号后发动机点火。

本发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。