本发明属于装饰材料生产
技术领域：
，具体涉及一种高光硬化装饰板材的制备工艺。
背景技术：
：随着人民生活水平的提高，对室内装修材料的美观性和功能性要求越来越高，其中装修用到的装饰板材起到了很大的作用。板材广泛应用于家具和墙体的制造，传统的板材主要是单一的木板、主板或密度板等，还需在表面刷漆，防水性差，且破坏环境、伤害人体健康。目前，装饰板材大多改进为包括装饰层和基层，但其装饰层一般使用亚麻油面皮，成本很高，且容易破损，表面图案也比较单一，无法满足人们的审美要求。另外还有一种板材只在基材表面涂饰一层耐磨油漆，但存在施工复杂、不耐划痕，且对环境和人体健康都不利。鉴于上述原因，有必要对高光硬化装饰板材的制备工艺进行改进。技术实现要素：为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有更好耐划和防水性能，表面光泽度很高，且各层之间的贴合度更好的高光硬化装饰板材的制备工艺。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种高光硬化装饰板材的制备工艺，装饰板材包括基层和粘接于基层上表面的装饰层，所述装饰层包括透明硬化膜和PVC膜，所述基层包括基材和粘接于基材上、下表面的浸渍胶膜纸，制备工艺包括如下步骤：S1、上料：在PVC膜的上表面涂胶，按照透明硬化膜和PVC膜的顺序组坯；S2、覆合：利用机械手将组坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合设备，覆合得到装饰层；S3、基材预处理：选择基材，采用砂光机对基材表面进行砂光和抛光处理；S4、涂胶：在基材的上表面和下表面均匀涂胶，分别粘接浸渍胶膜纸，得到基层；S5、对中：通过对中装置，将装饰层对准放置于基层正上方；S6、热压：将装饰层和基层贴合压实；S7、取出板材：对成品进行修边、检查处理后，堆垛至成品区。优选地，前述基材为密度板、防火板、刨花板、PVC板或细木工板中的一种。再优选地，前述步骤S1中，PVC膜的厚度为0.12mm～0.17mm。更优选地，前述步骤S1中，透明硬化膜的厚度为0.2mm～0.3mm。具体地，前述步骤S1中，PVC膜上表面的涂胶为透明的UV无影胶，确保产品透光率不受影响。进一步优选地，前步骤S4中，涂胶方式为：使用胶枪在基材上、下表面均匀涂覆一层PUR胶。再优选地，步骤S4中，涂胶方式为：选用高光贴合生产线设备，包括涂胶机和双面辊压机，所述涂胶机在基材上、下表面均匀涂覆PUR胶，所述双面辊压机在基材的上、下表面均辊压粘接浸渍胶膜纸。更优选地，前述装饰层和基层之间分布粘合层，所述粘合层由热熔胶热压而成，在步骤S6之前均匀涂覆于基层表面。具体地，前述步骤S6中，热压参数为：压强18MPa～20MPa，温度110℃～130℃，时间80s～99s。进一步优选地，前述步骤S4之前还包括：步骤S3’、涂漆：在基材表面涂一层PE油漆或PU油漆，自然晾干。本发明的有益之处在于：本发明的工艺得到的装饰板材具有更好的耐划和防水性能，表面光泽度很高，同时采用高光贴合生产线设备在基材表面涂胶并粘接浸渍胶膜纸，此设备可以通过高精度的读数装置测量进行微调，可将胶层减薄至40g/m2，实现一层非常薄而均匀的胶层，不仅节省胶料、降低成本，而且基材和浸渍胶膜纸的贴合度更好，避免了长时间使用后容易出现的翘壳、脱落等质量问题，从而延长了产品的使用寿命。附图说明图1是本发明的一种高光硬化装饰板材的结构示意图。图中附图标记的含义：1、透明硬化膜，2、PVC膜，3、基材，4、浸渍胶膜纸。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。实施例1本实施例的高光硬化装饰板材的制备工艺步骤如下：S1、上料：在厚度为0.15mm的PVC膜的上表面均匀涂覆一层UV无影胶，按照透明硬化膜和PVC膜的顺序组坯，其中透明硬化膜的厚度为0.2mm；S2、覆合：利用机械手将组坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合设备，覆合得到装饰层；S3、基材预处理：选择基材，采用砂光机对基材表面进行砂光和抛光处理；S4、涂胶：使用胶枪在基材上、下表面均匀涂覆一层PUR胶，分别粘接浸渍胶膜纸，得到基层；S5、对中：将粘合层均匀涂覆于基层表面，然后通过对中装置，将装饰层对准放置于基层正上方；S6、热压：将装饰层和基层贴合压实，热压参数为：压强20MPa，温度110℃，时间80s；S7、取出板材：对成品进行修边、检查处理后，堆垛至成品区。实施例2本实施例的制备工艺与实施例1大致相似，主要区别在于步骤S4的涂胶方式，具体步骤如下：S1、上料：在厚度为0.15mm的PVC膜的上表面均匀涂覆一层UV无影胶，按照透明硬化膜和PVC膜的顺序组坯，其中透明硬化膜的厚度为0.2mm；S2、覆合：利用机械手将组坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合设备，覆合得到装饰层；S3、基材预处理：选择基材，采用砂光机对基材表面进行砂光和抛光处理；S4、涂胶：选用高光贴合生产线设备，包括涂胶机和双面辊压机，所述涂胶机在基材上、下表面均匀涂覆PUR胶，所述双面辊压机在基材的上、下表面均辊压粘接浸渍胶膜纸，得到基层；S5、对中：将粘合层均匀涂覆于基层表面，然后通过对中装置，将装饰层对准放置于基层正上方；S6、热压：将装饰层和基层贴合压实，热压参数为：压强20MPa，温度110℃，时间80s；S7、取出板材：对成品进行修边、检查处理后，堆垛至成品区。实施例3：本实施例的制备工艺与实施例1大致相似，主要区别在于步骤S4之前还包括对基材涂漆的步骤S3’，具体步骤如下：S1、上料：在厚度为0.15mm的PVC膜的上表面均匀涂覆一层UV无影胶，按照透明硬化膜和PVC膜的顺序组坯，其中透明硬化膜的厚度为0.2mm；S2、覆合：利用机械手将组坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合设备，覆合得到装饰层；S3、基材预处理：选择基材，采用砂光机对基材表面进行砂光和抛光处理；S3’、涂漆：在基材表面涂一层PE油漆，自然晾干；S4、涂胶：使用胶枪在基材上、下表面均匀涂覆一层PUR胶，分别粘接浸渍胶膜纸，得到基层；S5、对中：将粘合层均匀涂覆于基层表面，然后通过对中装置，将装饰层对准放置于基层正上方；S6、热压：将装饰层和基层贴合压实，热压参数为：压强20MPa，温度110℃，时间80s；S7、取出板材：对成品进行修边、检查处理后，堆垛至成品区。实施例4：本实施例的制备工艺与实施例1大致相似，主要区别在于步骤S4之前还包括对基材涂漆的步骤S3’和步骤S4中的涂胶方式，具体步骤如下：S1、上料：在厚度为0.15mm的PVC膜的上表面均匀涂覆一层UV无影胶，按照透明硬化膜和PVC膜的顺序组坯，其中透明硬化膜的厚度为0.2mm；S2、覆合：利用机械手将组坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合设备，覆合得到装饰层；S3、基材预处理：选择基材，采用砂光机对基材表面进行砂光和抛光处理；S3’、涂漆：在基材表面涂一层PU油漆，自然晾干；S4、涂胶：选用高光贴合生产线设备，包括涂胶机和双面辊压机，所述涂胶机在基材上、下表面均匀涂覆PUR胶，所述双面辊压机在基材的上、下表面均辊压粘接浸渍胶膜纸，得到基层；S5、对中：将粘合层均匀涂覆于基层表面，然后通过对中装置，将装饰层对准放置于基层正上方；S6、热压：将装饰层和基层贴合压实，热压参数为：压强20MPa，温度130℃，时间99s；S7、取出板材：对成品进行修边、检查处理后，堆垛至成品区。通过上述各实施例制得的高光硬化装饰板材结构完全一致，均包括基层和粘接于基层上表面的装饰层，装饰层包括透明硬化膜1和PVC膜2，基层包括基材3和粘接于基材3上、下表面的浸渍胶膜纸4。其中，基材3选自密度板、防火板、刨花板、PVC板或细木工板中的一种，浸渍胶膜纸4上印有木纹图案，图案有多种，可供用户做不同选择；粘接透明硬化膜1和PVC膜2的UV无影胶是一种透明胶，不会影响透明硬化膜1和PVC膜2的透明度，使得板材的外观和使用效果更加理想；且粘合层的存在能够很好使得装饰层和基层贴合，使产品不易剥落。性能检测为了更好地阐述本发明，下面对各实施例得到的装饰板材的性能进行检测，具体包括：(1)、表面耐磨性能检测：检测标准为GB/T18102—2007P11，利用一对粘附砂布的研磨轮与旋转的试件(待检测的板材)摩擦，记录板材表面出现磨损且磨损面积不少于2mm2时的磨耗转数；(2)、防水(吸水)性能检测：检测标准为GB/T18102—2007P8，测量试件3个点的厚度h1(距试件底部25mm处的两边各取一点，试件底部的中间处取一点)；然后将试件浸于温度为(20±1)℃的蒸馏水水槽中，试件垂直于水平面放置在水槽中，试件没过水约50mm，试件下表面与水槽底部要有一定距离，浸泡时间24h±15min；完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其厚度h2，测量工作必须在30min内完成。试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比：D＝(h2-h1)/h1×100，式中：D——吸水厚度膨胀率，％；h1——浸水前试件厚度，mm；h2——浸水后试件厚度，mm。(3)、板材整体的贴合度通过泡水试验进行定性分析，将进行过防水性能检测的试件置于40℃的干燥箱中干燥120min，取出，冷却，观察各试件有无剥离和分层现象，并用钢板尺分别测量试样的胶层各边剥离部分长度。检测结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3实施例4耐磨性(转)9000910093009200吸水厚度膨胀率15％13％10％8％翘壳现象有无有无脱落现象有无无无表1实施例1-4的性能检测结果由表1分析可知，四个实施例制备的装饰板材均具有良好的耐磨性和防水性能，耐磨性均达到了商用级(9000转以上)的高标准，这是由于板材的基层上面粘接有装饰层，加强了板材的耐磨性。四个实施例制备的装饰板材的吸水厚度膨胀率均≤18％，满足市场的基本要求，尤其是实施例4中在对抛光后的基材涂漆之后，吸水性能低至10％以下，且产品不易翘壳和脱落，这一方面是因为涂漆后的板材更加光滑平整，与浸渍胶膜纸之间的粘合度更好；另一方面，对基材表面涂胶时选用的是高光贴合生产线设备，此设备可以通过高精度的读数装置测量进行微调，可将胶层减薄至40g/m2，实现一层非常薄而均匀的胶层，不仅节省胶料、降低成本，而且增强了基材和浸渍胶膜纸的贴合度；同时，粘合层的存在使得装饰层和基层更加贴实的粘接在一起，避免了长时间使用后容易出现的翘壳、脱落等质量问题，从而延长了产品的使用寿命。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3