本发明属于层压板及其制备，涉及一种玻璃纤维毡层压板及其制备方法，特别是涉及一种耐高温、高强度、高耐漏电起痕性能电器用玻璃纤维毡层压板及其制备方法。本发明产品特别适用于大型发电机组及核电大型发电机绝缘结构件的制造，以及其它高温工作环境下的电机及变压器、军工等产品用耐高温高强度绝缘复合材料的制造。
背景技术：
玻璃纤维毡层压板因其各向同性、机械加工性好、耐爬电性、不翘曲、不分层等独特的优异性能而广泛应用于大型发电设备、核电设备及电机及变压器中。随着国内外大型电机技术发展及应用，对高性能玻璃纤维毡层压板的需求也越来越迫切，尤其在高温、高湿、高电流环境下使用的玻璃纤维毡层压板。相同型号电机，用耐温指数更高的绝缘材料，可以提高功率、延长电机使用寿命，也大量节约金属材料的耗用量。同功率电机由A级(105℃)提高H级(180℃)后，可直接缩小自身体积30％～50％，节约其铜20％、硅钢片40％～50％、铸铁25％。
长期以来，玻璃纤维毡层压板因玻璃纤维毡中纤维束蓬松无序、彼此约束力较差，加工工艺性极差在高电压、高温(尤其是H级及C级以上)、高湿等环境下不能保持高机械强度，耐漏电起痕性能也极差，无法完全满足大型发电机组及核电发电机组玻璃纤维毡层压板的使用要求。主要问题是：在现有技术下，玻璃纤维毡层压板仅能达到F级，常态下弯曲强度445±10MPa，155℃下弯曲强度300±10MPa，180℃下弯曲强度仅200±10MPa，测试值较低且180℃下弯曲强度未达到常态下弯曲强度的50％以上的基本要求，因此未达到H级及C级以上材料在耐热性方面的要求。
技术实现要素：
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种玻璃纤维毡层压板及其制备方法；特别是一种H级(180℃)及C级(200℃及以上)的玻璃纤维毡层压板及制备该玻璃纤维毡层压板的方法，该玻璃纤维毡层压板不仅可达到大型发电机组及核电大型发电机组的通用机械电气性能要求，还将其耐漏电起痕指数提高到600V。
本发明的内容是：一种玻璃纤维毡层压板，其特征是：该玻璃纤维毡层压板是一层或一层以上(一般在100层以下)重叠的高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料经热压成型后制得的复合材料，且耐漏电起痕指数≥600V；
所述高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料是将高强度耐电痕树脂胶黏剂浸渍或喷涂在无碱玻璃纤维毡上、再经烘焙后形成的在无碱玻璃纤维毡上有树脂半固化物的无碱玻璃纤维毡浸渍材料；
所述无碱玻璃纤维毡为无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
所述高强度耐电痕树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂20～55重量份、改性酚醛树脂15～60重量份、固化剂10～35重量份、无机粉体5～35重量份、促进剂0.01～1重量份和溶剂100～130重量份组成；
所述耐高温环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂、海因环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、以及对氨基苯酚环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、以及二苯醚甲醛树脂的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺、低分子聚酰胺、以及间苯二甲胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化镁、以及氧化铝中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或它们的任意组合。
本发明的另一内容中：所述高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料中，树脂半固化物的重量百分比为15％～55％、无碱玻璃纤维毡的重量百分比为45％～85％。
本发明的另一内容中：所述高强度耐电痕树脂胶黏剂的制备方法是：室温下，在配胶罐中加入耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂，在70℃～130℃的温度下搅拌0.5小时～2.5小时后，加入无机粉体、固化剂和溶剂，搅拌0.17小时～1小时，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为440秒～520秒之间时，高强度耐电痕树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度耐电痕树脂胶黏剂。
本发明的另一内容是：一种玻璃纤维毡层压板的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)配料：按耐高温环氧树脂20～55重量份、改性酚醛树脂15～60重量份、固化剂10～35重量份、无机粉体5～35重量份、促进剂0.01～1重量份和溶剂100～130重量份的重量份组成取各组分原料；
所述耐高温环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂、海因环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、以及对氨基苯酚环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、以及二苯醚甲醛树脂中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺、低分子聚酰胺、以及间苯二甲胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化镁、以及氧化铝中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
(b)室温下，在配胶罐中加入耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂，在70℃～130℃的温度下搅拌0.5小时～2.5小时后，加入无机粉体、固化剂和溶剂，搅拌0.17小时～1小时，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为440秒～520秒之间时，高强度耐电痕树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度耐电痕树脂胶黏剂；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料：
将无碱玻璃纤维毡通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在1.5～12m/min，即制得高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料；
所述无碱玻璃纤维毡为无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡、以及无碱玻璃纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
c、压制玻璃纤维毡层压板：
取高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料，按玻璃纤维毡层压板工艺要求裁剪成所需尺寸的高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料，将该预浸料材料一层或一层以上(一般在100层以下)重叠摆放在两面涂有脱模剂的光滑不锈钢钢板上，送入普通热压机或真空热压机，温度控制在130℃～180℃、压力控制在1MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型后层压板的厚度1mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得玻璃纤维毡层压板。
本发明的另一内容中：步骤(b)所述制得高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料中，树脂半固化物的重量百分比为15％～55％、无碱玻璃纤维毡的重量百分比为45％～85％。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明采用树脂与无机粉体协效技术，使玻璃纤维毡层压板的树脂体系，在达到长期耐180℃及200℃以上使用温度及其通用电气机械性能的基础上，较大幅度地提高了耐漏电起痕性能；实施例的测试数据表明：本发明解决了玻璃纤维毡层压板产品仅靠树脂自身性能不能达到耐漏电起痕指数600V的技术难题；
(2)采用本发明，制得长期耐高温的玻璃纤维毡层压板产品，可实现长期在180℃及200℃以上使用温度都能严格满足高机械强度要求；本发明实施例的测试数据表明：常态下弯曲强度为572～632MPa，而H级(180℃)下弯曲强度为348～365MPa、C级(如200℃)下弯曲强度为337～356Mpa，尤其是高温下强度保持率较高，180℃下弯曲强度保持率≥60％(参见后表3之实施例3-1～3-19)，200℃下弯曲强度保持率≥55.5％(参见后表3之实施例3-20～3-28)；解决了因玻璃纤维毡自身强度差不能满足180℃及200℃以上温度下弯曲强度保持率≥50％的技术难题；
(3)本发明制备工艺简单，容易操作，产品质量优良，降低了成本，除可应用于大型发电机组及核电大型发电机组外，还可满足各类电机、变压器、军工等对耐高温结构复合材料的需求，其具有显著的实际使用价值和应用前景，实用性强。
具体实施方式
给出下面的实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中各配料组分物质的量(份)均为重量份(例如：均为克或千克)。
第一部分 高强度耐电痕树脂胶黏剂的制备
实施例1-1：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂55份、硼改性酚醛树脂18份、无机粉体氢氧化铝20份，在70℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷35份、甲苯120份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑0.5份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)470秒，胶液即配制完毕。
实施例1-2：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚F型环氧树脂33份、有机硅改性酚醛树脂60份、无机粉体氧化铝30份，在130℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂低分子聚酰胺29份和二甲苯110份，搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)520秒，胶液即配制完毕。
实施例1-3：
室温下，在配胶罐中分别加入聚丁二烯环氧树脂40份、苯并噁嗪改性酚醛树脂25份、无机粉体氮化铝30份，在120℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜25份和二甲基甲酰胺130份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.08份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)450秒，胶液即配制完毕。
实施例1-4：
室温下，在配胶罐中分别加入联苯型环氧树脂20份、二甲苯改性酚醛树脂35份、无机粉体二氧化硅25份，在130℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜24份和二甲基乙酰胺110份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.7份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)440秒，胶液即配制完毕。
实施例1-5：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂22份、有机硅改性酚醛树脂55份、无机粉体氧化铝5份，在90℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂间苯二胺12份和乙醇110份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺0.5份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)502秒，胶液即配制完毕。
实施例1-6：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂28份、有机硅改性酚醛树脂60份、无机粉体氢氧化铝35份，在70℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷20份和N,N-二甲基甲酰胺105份，搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.25份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)490秒，胶液即配制完毕。
实施例1-7：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A酚醛型环氧树脂45份、苯并噁嗪改性酚醛树脂30份、无机粉体氧化镁28份，在85℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂间苯二甲胺16份和丙酮110份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂N,N-二甲基苄胺0.15份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)480秒，胶液即配制完毕。
实施例1-8：
室温下，在配胶罐中分别加入间苯二酚型环氧树脂35份、二甲苯改性酚醛树脂23份、无机粉体滑石粉20份，在75℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂间苯二胺18份和环己酮120份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.12份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)520秒，胶液即配制完毕。
实施例1-9：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂50份、硼改性酚醛树脂33份、无机粉体蒙脱土7份，在90℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂间苯二甲胺14份和醋酸甲酯120份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺0.05份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)500秒，胶液即配制完毕。
实施例1-10：
室温下，在配胶罐中分别加入异氰酸酯改性的环氧树脂45份、二甲苯改性酚醛树脂27份、无机粉体蛭石15份，在130℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷30份和二甲基乙酰胺100份，搅拌0.17小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝0.9份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)510秒，胶液即配制完毕。
实施例1-11：
室温下，在配胶罐中分别加入海因环氧树脂48份、二苯醚甲醛树脂60份、无机粉体氮化硼23份，在110℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜34份和乙二醇乙醚醋酸酯100份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.8份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)500秒，胶液即配制完毕。
实施例1-12：
室温下，在配胶罐中分别加入三聚氰酸环氧树脂50份、有机硅改性酚醛树脂15份、无机粉体氧化镁18份，在120℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷7份和N,N-二甲基间酰胺100份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)495秒，胶液即配制完毕。
实施例1-13：
室温下，在配胶罐中分别加入对氨基苯酚环氧树脂53份、苯并噁嗪改性酚醛树脂47份、无机粉体氧化铝20份，在110℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜30份和丙二醇甲醚100份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑0.35份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)460秒，胶液即配制完毕。
实施例1-14：
室温下，在配胶罐中分别加入聚丁二烯环氧树脂35份、二甲苯改性酚醛树脂32份、无机粉体蛭石10份，在90℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂间苯二胺16份和甲乙酮100份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂N，N-二甲基苄胺0.8份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)480秒，胶液即配制完毕。
实施例1-15：
室温下，在配胶罐中分别加入联苯型环氧树脂55份、硼改性酚醛树脂20份、无机粉体滑石粉7份、无机粉体氧化铝25份，在85℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂低分子聚酰胺25份和环己酮100份，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝0.65份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)440秒，胶液即配制完毕。
实施例1-16：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂45份、二甲苯改性酚醛树脂50份、无机粉体氮化硼12份、无机粉体二氧化硅15份，在110℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂间苯二甲胺14份，丁酮60份和N,N-二甲基间酰胺50份，搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.42份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)500秒，胶液即配制完毕。
实施例1-17：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂25份、邻甲酚型酚醛环氧树脂12份、二苯醚甲醛树脂38份、无机粉体氮化硼15份、无机粉体氧化铝15份，在90℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂间苯二甲胺21份，丙二醇甲醚30份和甲苯80份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺0.01份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)450秒，胶液即配制完毕。
实施例1-18：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂15份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂35份、二苯醚甲醛树脂30份、无机粉体二氧化硅6份、无机粉体氢氧化铝7份，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷5份、4,4-二氨基二苯砜25份，N,N-二甲基甲酰胺30份和乙醇70份，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.6份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)475秒，胶液即配制完毕。
实施例1-19：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A酚醛型环氧树脂15份、联苯型环氧树脂20份、二甲苯改性酚醛树脂25份、无机粉体氧化镁25份、无机粉体氮化硼8份，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷3份、间苯二胺14份，乙二醇二甲醚60份和丙酮50份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.5份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)490秒，胶液即配制完毕。
实施例1-20：
室温下，在配胶罐中分别加入间苯二酚型环氧树脂17份、三聚氰酸环氧树脂25份、硼改性酚醛树脂35份、二甲苯改性酚醛树脂15份、无机粉体氮化铝15份、无机粉体滑石粉13份，在130℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜29份，丙二醇甲醚43份、醋酸甲酯35份和丁酮28份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)500秒，胶液即配制完毕。
实施例1-21：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂15份、双酚A酚醛型环氧树脂35份、有机硅改性酚醛树脂37份、无机粉体氢氧化铝25份、无机粉体蒙脱土5份、无机粉体二氧化硅5份，在75℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷15份、间苯二甲胺10份，乙二醇二甲醚43份和二甲苯65份，搅拌0.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.45份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)500秒，胶液即配制完毕。
实施例1-22：
室温下，在配胶罐中分别加入海因环氧树脂20份、对氨基苯酚环氧树脂10份、苯并噁嗪改性酚醛树脂15份、有机硅改性酚醛树脂15份、二甲苯改性酚醛树脂10份、无机粉体氮化硼10份、无机粉体氧化铝17份、无机粉体蛭石5份，在120℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂双氰胺3份和低分子聚酰胺29份，环己酮30份和乙二醇乙醚醋酸酯70份，搅拌2小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.25份、三乙胺0.1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)500秒，胶液即配制完毕。
实施例1-23：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂20份、双酚F型环氧树脂10份、联苯型环氧树脂15份、有机硅改性酚醛树脂30份、无机粉体氮化硼3份、无机粉体滑石粉8份、无机粉体氧化镁15份，在70℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂间苯二胺10份和4,4-二氨基二苯砜12份，醋酸甲酯30份和丙酮75份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝0.4份、2-甲基咪唑0.3份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)440秒，胶液即配制完毕。
实施例1-24：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚F型环氧树脂23份、邻甲酚型酚醛环氧树脂20份、双酚A酚醛型环氧树脂10份、有机硅改性酚醛树脂35份、二甲苯改性酚醛树脂25份、无机粉体蒙脱土10份、无机粉体氧化铝10份、无机粉体二氧化硅10份，在110℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂间苯二胺10份和低分子聚酰胺24份，甲苯20份、乙二醇乙醚醋酸酯40份和甲乙酮65份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.4份、N,N-二甲基苄胺0.3份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)480秒，胶液即配制完毕。
实施例1-25：
室温下，在配胶罐中分别加入三聚氰酸环氧树脂20份、间苯二酚型环氧树脂15份、异氰酸酯改性的环氧树脂18份、苯并噁嗪改性酚醛树脂5份、二甲苯改性酚醛树脂10份、二苯醚甲醛树脂15份、有机硅改性酚醛树脂20份、无机粉体氢氧化铝10份、无机粉体滑石粉5份、无机粉体氧化铝10份，在75℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜15份和双氰胺3份，醋酸甲酯25份、丙二醇甲醚20份和二甲苯65份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.3份、乙酰丙酮铝0.3份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)500秒，胶液即配制完毕。
实施例1-26：
室温下，在配胶罐中分别对氨基苯酚环氧树脂15份、联苯型环氧树脂20份、聚丁二烯环氧树脂15份、二苯醚甲醛树脂15份、硼改性酚醛树脂5份、二苯醚甲醛树脂5份、无机粉体蛭石8份、无机粉体氧化镁13份和粉体氮化铝12份，在110℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂间苯二胺8份、4,4-二氨基二苯砜17份和4,4-二氨基二苯甲烷2份，二甲苯80份、二甲基乙酰胺15份和乙醇20份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.1份、六甲基四胺0.1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)485秒，胶液即配制完毕。
实施例1-27：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂15份、间苯二酚型环氧树脂5份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂13份、双酚A型环氧树脂15份、硼改性酚醛树脂10份、有机硅改性酚醛树脂27份、二甲苯改性酚醛树脂10份、无机粉体滑石粉5份、无机粉体氧化镁12份、无机粉体蛭石12份，在105℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂间苯二胺8份、4,4-二氨基二苯砜15份和双氰胺2份，甲苯60份、环己酮30份、N,N-二甲基甲酰胺20份和乙醇20份，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑0.25份、三氟化硼乙胺0.35份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)440秒，胶液即配制完毕。
实施例1-28：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂20份、对氨基苯酚环氧树脂15份、海因环氧树脂10份、聚丁二烯环氧树脂10份、二甲苯改性酚醛树脂23份、二苯醚甲醛树脂15份、二甲苯改性酚醛树脂15份、无机粉体二氧化硅10份、无机粉体氮化硼10份、无机粉体氢氧化铝15份，在125℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂间苯二胺7份、低分子聚酰胺23份和双氰胺2份，二甲苯60份、二甲基甲酰胺20份、醋酸甲酯25份和丁酮15份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.25份、三乙胺0.3份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)450秒，胶液即配制完毕。
第二部分 高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料的制备
实施例2-1：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在70℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂及溶剂搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为470秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在9m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为22mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-2：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在130℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为520秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在2m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为23mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-3：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在120℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为450秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在10m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-4：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在130℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为440秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在12m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-5：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在90℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为502秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在5m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-6：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在70℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为490秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维丝、无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在6m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-7：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在85℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为480秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在10m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为22mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-8：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在75℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为520秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在1.5m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为23mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-9：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在90℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为500秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在8.5m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-10：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在130℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.17小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为510秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在3.5m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-11：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为500秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在9m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为23mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-12：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在120℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为495秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在6m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-13：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为460秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在11m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-14：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在90℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为480秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在8m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-15：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在85℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为440秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在5m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-16：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为500秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在7m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为22mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-17：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在90℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为450秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在10m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-18：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为475秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维短切毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在11m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-19：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为490秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维短切毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在8m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-20：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在130℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为500秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在6m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-21：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在75℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为500秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在5m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-22：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在120℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌2小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为500秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在6m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-23：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在70℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为440秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将纤维织物无碱玻璃纤维丝和无碱玻璃纤维短切毡(无碱玻璃纤维丝、无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在11m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-24：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为480秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在12m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-25：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在75℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为500秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在4m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-26：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为485秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在9m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-27：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在105℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为440秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在9m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-28：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在125℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为450秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料
将无碱玻璃纤维毡(无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡及无碱玻璃纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在7m/min，即制得纤维毡预浸料；纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
以下表1为本发明实施例的高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料的制备工艺参数及中控技术指标测试结果情况。
表1：实施例高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料制备工艺参数及中控技术指标
第三部分 玻璃纤维毡层压板的制备
a、取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
b、取预浸料，配料组分及重量配比同实施例2-28中任一；
c、实施例3-1～3-28压制玻璃纤维毡层压板：
取按玻璃纤维毡层压板工艺要求裁剪成所需形状及尺寸的纤维织物预浸料，将预浸料材料一层及以上重叠摆放在两面涂有脱模剂的光滑不锈钢钢板上，送入装有热板的普通热压机或真空热压机，温度控制在145℃～185℃、压力控制在1MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型后层压板的厚度1mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得玻璃纤维毡层压板。
以下表2、表3为本发明实施例的玻璃纤维毡层压板压制工艺参数，所得制品的技术性能测试结果情况。
表2：实施例的玻璃纤维毡层压板压制工艺参数
表3：实施例所得制品的技术性能测试结果
实施例4：
一种玻璃纤维毡层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)配料：按耐高温环氧树脂38重量份、改性酚醛树脂38重量份、固化剂23重量份、无机粉体20重量份、促进剂0.5重量份和溶剂115重量份的重量份组成取各组分原料；
所述耐高温环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂、海因环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、以及对氨基苯酚环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、以及二苯醚甲醛树脂中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺、低分子聚酰胺、以及间苯二甲胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化镁、以及氧化铝中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
(b)室温下，在配胶罐中加入耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂，在70℃～130℃的温度下搅拌2小时后，加入无机粉体、固化剂和溶剂，搅拌0.6小时，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为440秒～520秒之间时，高强度耐电痕树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度耐电痕树脂胶黏剂；
b、制备高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料：
将无碱玻璃纤维毡通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～180℃，上胶机的车速在6m/min，即制得高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料；
所述无碱玻璃纤维毡为无碱玻璃纤维短切毡、无碱玻璃纤维缝编毡、无碱玻璃纤维表面毡、无碱玻璃纤维连续毡、以及无碱玻璃纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
c、压制玻璃纤维毡层压板：
取高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料，按玻璃纤维毡层压板工艺要求裁剪成所需尺寸的高强度耐电痕树脂玻璃纤维毡预浸料，将该预浸料材料一层或一层以上重叠摆放在两面涂有脱模剂的光滑不锈钢钢板上，送入普通热压机或真空热压机，温度控制在130℃～180℃、压力控制在1MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型后层压板的厚度1mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得玻璃纤维毡层压板。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、压力、厚度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。