一种复合材料夹芯板及其制造方法与流程

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一种复合材料夹芯板及其制造方法与流程

本发明涉及异质材料连接技术领域,尤其涉及一种复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件的连接结构和方法。



背景技术:

随着复合材料应用领域的不断扩大,复合材料与金属材料的连接问题逐渐成为影响复合材料进一步扩大应用的关键,尤其是复合材料夹芯板和金属材料的连接,往往存在电化学腐蚀、芯层密封、装配定位等问题,而且连接强度较低,不能满足工程需求。



技术实现要素:

本发明的目的是:提供一种用于复合材料夹芯板与金属连接件进行连接的结构及制作方法,如一种复合材料夹芯板及其制造方法。

本发明的技术方案是:

本发明提供了一种复合材料夹芯板,其特征在于,该夹芯板为多层结构,包括复合材料夹芯板下层、复合材料夹芯层和复合材料夹芯板上层;复合材料夹芯板下层和复合材料夹芯板上层均为多层玻璃纤维;

在复合材料夹芯板上层的多层玻璃纤维的层间设置有金属加强板,所述的金属加强板的下表面固化在与玻璃纤维层上,金属加强板的上表面涂覆固化有防腐蚀隔离层,在防腐蚀隔离层上涂覆固化有碳纤维层。

进一步的,所述的防腐蚀隔离层为玻璃纤维层。

进一步的,所述的碳纤维层为一层或两层。

进一步的,所述的复合材料夹芯板上层为六层玻璃纤维。

进一步的,在复合材料夹芯板上层的多层玻璃纤维的中间层层间设置有多个金属加强板。

进一步的,复合材料夹芯板上层的上表面对应所述的金属加强板的位置形成凸起表面。

进一步的,在复合材料夹芯板上层的多层玻璃纤维的层间多个位置设置有金属加强板4。

还提供了一种复合材料夹芯板的制造方法,包括复合材料夹芯板模具,所述的模具具有多个凹陷部,凹陷部的底面为平面;

1)在所述的模具上铺覆多层玻璃纤维;

2)在对应凹陷部的多层玻璃纤维上铺覆一层或两层碳纤维;

3)在对应凹陷部的所述碳纤维上铺覆隔离防腐材料,所述的隔离防腐材料应完全覆盖多层碳纤维;

4)在对应凹陷部的隔离防腐材料上放置金属加强板;

5)在模具上继续铺覆多层玻璃纤维;

6)在多层玻璃纤维铺覆夹芯材料;

7)在夹芯材料上铺覆多层玻璃纤维;

8)用真空袋对模具进行包裹,真空袋具有注胶孔和抽真空孔;

9)对真空袋同时进行注胶和抽真空;

10)对模具进行加热固化形成复合材料夹芯板。

进一步的,在步骤4)之前完成金属加强板的粗化处理,所述的粗化处理为喷砂或拉毛。

进一步的,固化后的金属加强板、防腐隔离层以及碳纤维的整体厚度与所述的模具凹陷部的深度相同。

本发明的优点是:采用本发明复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件的连接结构和方法,克服了复合材料和金属材料间的电化学腐蚀问题、复合材料夹芯板芯层的密封问题、复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件连接位置的定位问题的同时,增强复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件之间的连接强度。所述的T型金属连接件为支撑部件,例如为车顶支撑物的支承座,尤其是顶置电池单元的支承座。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明的多层结构结构爆炸示意图;

其中:1-复合材料夹芯板下层、2-复合材料夹芯层、3-复合材料夹芯板上层、4-金属加强板、5-防腐蚀隔离层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体提供了一种复合材料夹芯板,其特征在于,该夹芯板为多层结构,包括复合材料夹芯板下层1、复合材料夹芯层2和复合材料夹芯板上层3;复合材料夹芯板下层和复合材料夹芯板上层均为多层玻璃纤维;

在复合材料夹芯板上层的多层玻璃纤维的层间设置有金属加强板4,每个金属加强板的下表面均固化在与玻璃纤维层上,金属加强板的上表面涂覆固化有防腐蚀隔离层5,在防腐蚀隔离层上涂覆固化有碳纤维层。

进一步的,所述的防腐蚀隔离层为玻璃纤维层。

进一步的,所述的碳纤维层为一层或两层。

进一步的,所述的复合材料夹芯板上层为六层玻璃纤维。

进一步的,在复合材料夹芯板上层的多层玻璃纤维的层间多个位置设置有金属加强板4。

进一步的,在复合材料夹芯板上层的多层玻璃纤维的中间层层间设置有多个金属加强板。

进一步的,复合材料夹芯板上层的上表面对应所述的金属加强板的位置形成凸起表面。

提供了一种复合材料夹芯板的制造方法,包括复合材料夹芯板模具,所述的模具具有多个凹陷部,凹陷部的底面为平面;

1)在所述的模具上铺覆多层玻璃纤维;

2)在对应凹陷部的多层玻璃纤维上铺覆一层或两层碳纤维;

3)在对应凹陷部的所述碳纤维上铺覆隔离防腐材料,所述的隔离防腐材料应完全覆盖多层碳纤维;

4)在对应凹陷部的隔离防腐材料上放置金属加强板;

5)在模具上继续铺覆多层玻璃纤维;

6)在多层玻璃纤维铺覆夹芯材料;

7)在夹芯材料上铺覆多层玻璃纤维;

8)用真空袋对模具进行包裹,真空袋具有注胶孔和抽真空孔;

9)对真空袋同时进行注胶和抽真空;

10)对模具进行加热固化形成复合材料夹芯板。

进一步的,在步骤4)之前完成金属加强板的粗化处理,所述的粗化处理为喷砂或拉毛。

进一步的,固化后的金属加强板、防腐隔离层以及碳纤维的整体厚度与所述的模具凹陷部的深度相同。

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