具有击破器的伸缩式警棍的制作方法

本发明一种具有击破器的伸缩式警棍，尤指在警棍前端装设一击破器，且该击破器在一座体内依序安装有一击破锥、一套筒及一压缩弹簧，该击破锥的前端露出于该警棍外，其后端则抵靠至该套筒上邻近一推抵槽的部位，在该击破锥的前端被抵靠至一待击破面上时，该击破锥及套筒能朝内位移，以压缩该压缩弹簧，该击破锥的中段部能与该座体的内壁面相抵靠，使其位置被导正至该推抵槽，令该压缩弹簧蓄积的冲击能量能透过该套筒，瞬间撞击该击破锥，使该击破锥朝外撞击，以击破待击破面。

背景技术：

随着工艺技术的进步，现今玻璃材料的发展已极为成熟，不仅能具有各种不同的物理特性，且随着应用层面的差异，也区分出众多不同类型，诸如：安全玻璃、强化玻璃、热稳定玻璃、低膨胀率玻璃、层压玻璃…等，各类新型玻璃虽提升了人们的生活质量，但却也形成许多难以察觉的安全死角，例如：在发生各种紧急灾难(如：车祸、房屋失火或其它玻璃密壁空间无法开启等)时，各种玻璃阻挡物(如：车窗或玻璃门)常成为人们避难时的一项阻碍，因为在缺少工具辅助的情况下，人们很难迅速地击碎该玻璃阻挡物逃生，且也无法清除玻璃碎裂后形成的尖利碎片，进而拖延了人们避难或是警消人员进行救助行动时的速度。

以强化玻璃、安全玻璃等具有高结构强度的玻璃材料为例，即便是以铁锤、棍棒或重物用力撞击，也难以将其击碎，甚至可能会被撞击过程中产生的反弹力道所震伤，只有以尖锐器物，以正面垂直敲击的方式，才能有效率地击裂玻璃材料。为此，请参阅图1所示，目前已有业者设计出一种锥状的击破器10，该击破器10装设在警消人员的工具11(如：警棍、手电筒等)上，以在警消人员遇到玻璃阻挡物12时，能实时地取出该工具11，并以该击破器10敲击玻璃阻挡物12，破坏该玻璃阻挡物12的内聚应力，在该玻璃阻挡物12上形成一破坏点，进而击碎该玻璃阻挡物12，以进行救援或攻坚行动。

然而，前述击破器10在使用上仍有许多可改进之处，主要缺憾在于：为了便于携带，该击破器10结合于工具11的底端，使用者必须以虎口面向自己的方式(即，图1所示的状态)，反复敲击该玻璃阻挡物12，以破坏该玻璃阻挡物的内聚应力，但由于此一大幅度的挥动方式将无法让使用者十分精确地瞄准同一敲击点，故，在撞击过程中需要耗费极大体力。

为此，发明人乃思及，是否能对现有击破器的结构进行改良，利用蓄积动力，以提升击破效果、甚至改变击破的操作动作？同时，考虑到警消人员难以在众多工具外，另行携带一支击破器，故，如何设计出一种崭新的击破器结构，且还能确保其体积精巧，以便于与其他工具结合成一体，方便携带，即成为本发明在此亟欲解决的重要课题。

技术实现要素：

有鉴于传统警棍、铁锤等重物难以有效率地击碎玻璃，且时下击破器在使用上需要用户大幅度挥动，导致难以精确瞄准的问题，发明人凭借着多年来的研发经验，经过不断地研究与测试后，终于设计出本发明的一种具有击破器的伸缩式警棍，期能改善现有技术的缺憾。

本发明的一目的，是提供一种具有击破器的伸缩式警棍，包括一外管体、至少一内杆体及一击破器，该外管体的后段供使用者握持；该内杆体的外径小于该外管体的内径，可移动地依序由该外管体的后端安装至该外管体之内，在该内杆体朝该外管体前端外位移，且该内杆体的后端位移至该外管体内邻近前端的位置的情况下，该内杆体的后端能与该外管体邻近前端的内壁面相嵌卡，以令该内杆体除邻近后端的部份被固定在该外管体内之外，该内杆体的其余部份均会露出在该外管体的前端外；该释放装置系装设于该外管体之后端，在该释放装置被启动的情况下，该释放装置内的一释放杆能位移至该外管体内邻近其前端的位置，以解除该定位装置与该卡制凹槽间的嵌卡关系，进而令该内杆体能朝该外管体后端位移，而收合至该外管体内，仅该内杆体的前端露出在该外管体的前端外；该击破器，设于该内杆体的前端，包括：一座体，与该内杆体的前端结合成一体，其内由前至后依序形成有一冲击槽、一渐缩槽及一压缩施力槽，其前端则形成有一开孔，该开孔依序与该冲击槽、该渐缩槽及该压缩施力槽相连通，该开孔的口径小于该冲击槽的口径，该渐缩槽的口径由前向后渐缩，而小于该压缩施力槽的口径，以在该冲击槽与该压缩施力槽之间形成一抵靠部；一套筒，可移动地定位于该压缩施力槽中，其前缘能抵靠至该抵靠部，其前端凹设有一推抵槽，该推抵槽的口径小于该渐缩槽后端的口径；一压缩弹簧，定位于该压缩施力槽中，其两端分别抵靠至该套筒及该压缩施力槽的内壁，以能将该套筒朝该冲击槽的方向推抵；一击破锥，定位于该冲击槽中，其前端具有一锥状部，其后端则具有一推抵部，该推抵部能抵靠至该套筒的前端邻近该推抵槽的部位，该击破锥的中段部朝其后端渐缩，以在该锥状部与该推抵部间形成一渐缩部，在该锥状部被朝该冲击槽内推抵的情况下，该渐缩部能与该渐缩槽内壁相抵靠，使该击破锥后端的该推抵部朝该套筒的轴心导正，进而能位移至对准该推抵槽，并伸入至该推抵槽内。

如此，在该击破锥前端的该锥状部抵靠至一待击破面(如：玻璃)，且使用者施力将该伸缩式警棍朝该待击破面推动的情况下，该推抵部能朝该压缩施力槽的方向位移，以带动该套筒，并压缩该压缩弹簧；在该渐缩部与该渐缩槽内壁相抵靠时，该推抵部能朝该套筒的轴心被导正，进而位移并瞬间伸入至该推抵槽内，此时，该压缩弹簧所蓄积的极大冲击能量，将透过该套筒，冲撞该推抵部，进而使该锥状部能对该待击破面施加该极大的冲击作用力，以顺利击破该待击破面。

附图说明

图1是现有的击破器示意图；

图2是本发明的伸缩式警棍的第一实施例架构图；

图3a是本发明的伸缩式警棍的击破器的一状态示意图；

图3b是本发明的伸缩式警棍的击破器的另一状态示意图；

图4是本发明的伸缩式警棍的座体的一组装结构图；及

图5是本发明的伸缩式警棍的第二实施例架构图。

附图标记说明

击破器10

工具11

玻璃阻挡物12

伸缩式警棍2

外管体21

部位21a

卡合件21b

卡制凹槽210

内杆体22

后端22a

释放装置23

盖体230

按钮231

释放弹簧232

释放杆233

连接块234

定位装置3

击破器4

座体40

冲击槽41

开孔410

抵靠部411

渐缩槽412

推抵弹簧413

压缩施力槽42

套筒43

推抵槽430

压缩弹簧44

击破锥45

锥状部451

推抵部452

渐缩部453

外盖46

后座体51

中座体52

前座体53

外螺纹531

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

发明人在研究过程中，选择以“警棍”作为与击破器相结合的工具，因为警棍的使用方式以挥击为主，故，其棍体内部具有很大的改良空间，发明人并以其过去申请的多件伸缩式警棍为基础，设计出本发明的崭新结构。请参阅图2所示，其为本发明的第一较佳实施例的示意图，该具有击破器的伸缩式警棍2包括一外管体21、至少一内杆体22及一击破器4。

该外管体21的后段供使用者握持；该内杆体22的外径小于该外管体21的内径，可移动地依序由该外管体21的后端安装至该外管体21之内，该内杆体22的后端22a构形与该外管体21邻近前端的部位21a构形相匹配(如：该内杆体22的后端22a略为扩张、该外管体21的前端部位21a则略为收缩，以能相互卡合)，在该内杆体22朝该外管体21前端外位移，且该内杆体22的后端位移至该外管体21内邻近前端的位置的情况下，该内杆体22的后端能与该外管体21邻近前端的内壁面相嵌卡，以令该内杆体22除邻近该后端的部份被固定在该外管体21外，该内杆体22的其余部份均会露出在该外管体21的前端外；而在该内杆体22被收纳至该外管体21内时，该内杆体22的后端22a能被该外管体21后端的一卡合件21b所固定住。

请参阅图2～图3a所示，该击破器4设于该内杆体22的前端(若该伸缩式警棍2具有复数个内杆体22，则该击破器4设于最内部的内杆体22上)，该击破器4包括一座体40、一套筒43、一压缩弹簧44及一击破锥45，该座体40的后端与该内杆体22的前端结合成一体，其内由前至后依序形成有一冲击槽41、一渐缩槽412及一压缩施力槽42，其前端则形成有一开孔410，该开孔410依序与该冲击槽41、该渐缩槽412及该压缩施力槽42相连通，该开孔410的口径小于该冲击槽41的口径，该渐缩槽412的口径由前向后渐缩，而小于该压缩施力槽42的口径，以在该冲击槽41与该压缩施力槽42之间形成一抵靠部411。

该套筒43可移动地定位于该压缩施力槽42中，其前缘能抵靠至该抵靠部411，其前端凹设有一推抵槽430，该推抵槽430的口径小于该渐缩槽412后端的口径；该压缩弹簧44也定位于该压缩施力槽42中，其两端分别抵靠至该套筒43及该压缩施力槽42的内壁，以能将该套筒43朝该冲击槽41的方向推抵。

请参阅图2～图3b所示，该击破锥45定位于该冲击槽41中，其前端具有一锥状部451，其后端则具有一推抵部452，该推抵部452能抵靠至该套筒43的前端邻近该推抵槽430的部位，该击破锥45的中段部朝其后端渐缩，以在该锥状部451与该推抵部452间形成一渐缩部453，在该锥状部451被朝该冲击槽41内推抵的情况下(如：抵靠到玻璃上)，该渐缩部453能与该渐缩槽412内壁相抵靠，使该击破锥45后端的该推抵部452朝该套筒43的轴心导正，进而能位移至对准该推抵槽430，并伸入至该推抵槽430内。

如此，在该击破锥45前端的该锥状部451抵靠至一待击破面(如：玻璃)，且使用者施力将该伸缩式警棍2朝该待击破面推动的情况下，该击破锥45后端的该推抵部452能朝该压缩施力槽42的方向位移，且抵靠至该套筒43的前端邻近该推抵槽430的部位，以带动该套筒43，并压缩该压缩弹簧44，使该压缩弹簧44能逐渐蓄积一极大的冲击能量；在该击破锥45中段的该渐缩部453与该渐缩槽412内壁相抵靠，且使该击破锥45后端的该推抵部452朝该套筒43的轴心导正，进而位移至对准该推抵槽430，并瞬间伸入至该推抵槽430内时(如图3b所示，其为该推抵部452对准至该推抵槽430的瞬间状态示意图)，该压缩弹簧44所蓄积的极大冲击能量，将通过该套筒43，冲撞该击破锥45后端的该推抵部452，进而使该击破锥45前端的该锥状部451能对该待击破面施加该极大的冲击作用力，以顺利击破该待击破面。据此，通过在该伸缩式警棍2上设置该击破器4，即能进一步提升该伸缩式警棍2的功能与使用层面。

在本实施例中，为提升该击破器4的击破能力与效果，该击破锥45的前端的锥状部451能以弹簧钢、轴承钢等材质制成(例如：在击破锥45之前端轴心嵌设弹簧钢)，使其洛氏硬度能达到58度，确保能击裂玻璃等待击破物。此外，该推抵部452的纵向长度大于该推抵槽430的纵向深度，且其断面宽度小于该推抵槽430的口径，以在该推抵部452位移至对准该推抵槽430，且瞬间伸入至该推抵槽430内时，该压缩弹簧44能透过该套筒43，顺利地将所蓄积的极大冲击能量传递至该推抵部452，而不会因推抵槽430及该推抵部452间的摩擦力影响而减缓速度。

此外，在本实施例中，该击破器4尚包括一推抵弹簧413，该推抵弹簧413定位于该冲击槽41中，其两端分别抵靠至该击破锥45邻近前端的部位及该渐缩槽412的内壁，以能将该击破锥45朝该开孔410的方向推抵。该推抵弹簧413的弹力必须小于该压缩弹簧44，如此，在该推抵部452位移至对准该推抵槽430的位置后，该套筒43会先冲撞该击破锥45后端，嗣，该推抵弹簧413始会进一步加强该击破锥45的冲击力道(若该推抵弹簧413的弹力大于该压缩弹簧44，则该推抵弹簧413将会先带动该击破锥45，致使该套筒43无法完全撞击到该击破锥45后端的推抵部452)。

在图3a中，将该击破器4的座体40绘制成与该内杆体22的前端一体成形，但为便于生产，该座体40能以组装方式，结合至该内杆体22上，例如：该座体40的后端螺接固定至该内杆体22的前端。请参阅图2及图4所示，说明该座体40的其他组装方式如后：在本发明的第二较佳实施例中，该座体40包括一后座体51、一中座体52及一前座体53，该等座体51～53相互螺合成一体：该中座体52的后端螺接固定至该后座体51的前端，该前座体53的后端螺接固定至该中座体52的前端，且该前座体53的后端外缘设有外螺纹531，以能螺合至伸缩式警棍2上内杆体22(如图3a所示)前端的一螺接槽(图中未示)中。在此“三段式”结构中，该冲击槽41设在该前座体53内，该渐缩槽412设在该中座体52内，该压缩施力槽42则设在该后座体51内。

复请参阅图2及图3a所示，该击破器4还能包括一外盖46，该外盖46的构形与该座体40的前端构形相匹配，以能装设(如：螺合、卡合)至该座体40的前端，并遮蔽住该锥状部451；而在使用时，使用者可先移除该外盖46，且将该伸缩式警棍2的内杆体22收合至外管体21内，以保持最短的状态，再对待击破物进行击破。

该伸缩式警棍2的伸缩机构并不以图2所绘制的结构为限，也可应用于其他伸缩机构上，例如申请人曾申请的第102133170号专利，请参阅图5所示，本发明的第二较佳实施例示意图，该伸缩式警棍2除了外管体21、内杆体22及击破器4外，还包括一释放装置23及一定位装置3，且该外管体21邻近前端的内壁面设有一卡制凹槽210；该内杆体22的后端则装设(如：螺合)有该定位装置3，在该内杆体22朝该外管体21前端外位移，且该内杆体22的后端位移至该外管体21内邻近前端的位置的情况下，该定位装置3能与该卡制凹槽210相嵌卡。

承上，该释放装置23装设于该外管体21的后端，在该释放装置23被启动的情况下，该释放装置23内的一释放杆233能位移至该外管体21内邻近其前端的位置，以解除该定位装置3与该卡制凹槽210间的嵌卡关系，进而令该内杆体22能朝该外管体21后端位移，而收合至该外管体21内，仅该内杆体22的前端露出在该外管体21的前端外。由于，该释放装置23的结构(即，盖体230、按钮231、释放弹簧232及连接块234等组件)为业界的现有技术，故在此即不赘述。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。