本发明属于太阳能电池生产技术领域，尤其涉及太阳能板层压制作工艺。
背景技术：
在太阳能电池制造工艺中，常通过将背板、EVA胶、太阳能电池串、EVA胶和基片按顺序敷设在一起，之后放入层压机内通过层压工艺而形成太阳能电池组件。其中，所述EVA胶的作用是将所述太阳能电池串和背板以及基片牢固粘接在一起，并对所述太阳能电池串进行密封，因此，所述EVA胶需要具有较好的抗老化性能及较高的机械强度。
光伏发电是光照后具有足够能量的光子可以在硅中将电子从共价键中激起，致使发作电子，形成电流，由于这种转换的方式效率比较低，所以针对于不同的层次的光伏板的质量要求比较高。
技术实现要素：
本发明实施例提供了太阳能板层压制作工艺，科学层压方式，节约成本，提高效率。
太阳能板层压制作工艺，它包括有以下操作步骤：
1)层压前准备工序：在层压前流水线归正，进行前垫玻璃纸操作：玻璃纸要平铺在背板上面，铺放平整、无褶皱，3M胶带粘贴玻璃纸位置离背板头部控制在15～20mm，3M胶带裁剪长度控制在35～40mm，胶带粘贴在玻璃纸的长度为20mm，胶带粘贴4处，分别为头部两侧与中间两侧，粘贴好玻璃纸的层压件传送到流水线，等待手工进料；
2)层压上级准备：在开始工作前，由技术工艺人员确认层压机的参数，确认层压机无异常后，空运转一次，然后按试压首件，层压机前流水站的组件自动进入层压机停止位，直至所有组件上料完成后；确认组件置于组件边缘极限位置的范围内，两侧组件边缘距离边缘≥50mm,相邻组件前后左右背板间距离≥40mm，进料台上组件的总长度≤3400mm，物料到位后，上箱提升到上限位，启动上箱下降，合盖到下限位，进行层压；
3)层压阶段：层压机延时3秒，关闭下室充气阀，启动下室抽真空，抽真空时间为360S；
下室抽真空时间到，打开上室充气阀，开始第一次层压，当上室真空度下降到第一次压力值时，关闭上室充气阀，进入第一次保压阶段，第一次保压时间；
第一次保压时间到，打开上室充气阀，开始第二次层压，当上室真空度下降到第二次充气压力值，关闭上室充气阀，进入第二次保压阶段，第二次保压时间；
第二次保压时间到，打开上室充气阀，开始第三次层压，当上室真空度下降到第三次充气压力值，关闭上室充气阀，进入第三次保压阶段，第三次保压时间；
第三次保压时间到，关闭下室抽真空阀，打开下室充气阀，下室真空度达到大气压时，启动上室抽真空，上室真空度达到大气压时，关闭上室抽真空阀；
4)出料阶段：通过逐级冷却后，继续出料运行到下层末尾光电，给下游发送申请信号，待允许后下层将物料运送出降到位，等待下次主机出料。
优选地，组件在层压过程中，要监控层压机的真空度和台面温度，在层压开盖时应监控组件进出料状态，组件在安全层压区域内后方可下盖进行层压。
优选地，层压机工作温度在25±5℃范围内，湿度≥65％。
本发明的有益效果如下：采用上述工艺后，本发明有效减少光伏组件生存工艺中由于抽压时间过短层压后EVA光伏组件出现气泡的现象，提升了光伏组件的光电转化率，延长了光伏组件的使用寿命。
具体实施方式
实施例一
太阳能板层压制作工艺，它包括有以下操作步骤：
1)层压前准备工序：在层压前流水线归正，进行前垫玻璃纸操作：玻璃纸要平铺在背板上面，铺放平整、无褶皱，3M胶带粘贴玻璃纸位置离背板头部控制在15～20mm，3M胶带裁剪长度控制在35～40mm，胶带粘贴在玻璃纸的长度为20mm，胶带粘贴4处，分别为头部两侧与中间两侧，粘贴好玻璃纸的层压件传送到流水线，等待手工进料；
2)层压上级准备：在开始工作前，由技术工艺人员确认层压机的参数，确认层压机无异常后，空运转一次，然后按试压首件，层压机前流水站的组件自动进入层压机停止位，直至所有组件上料完成后；确认组件置于组件边缘极限位置的范围内，两侧组件边缘距离边缘≥50mm,相邻组件前后左右背板间距离≥40mm，进料台上组件的总长度≤3400mm，物料到位后，上箱提升到上限位，启动上箱下降，合盖到下限位，进行层压；
3)层压阶段：层压机延时3秒，关闭下室充气阀，启动下室抽真空，抽真空时间为360S；
下室抽真空时间到，打开上室充气阀，开始第一次层压，当上室真空度下降到第一次压力值时，关闭上室充气阀，进入第一次保压阶段，第一次保压时间；
第一次保压时间到，打开上室充气阀，开始第二次层压，当上室真空度下降到第二次充气压力值，关闭上室充气阀，进入第二次保压阶段，第二次保压时间；
第二次保压时间到，打开上室充气阀，开始第三次层压，当上室真空度下降到第三次充气压力值，关闭上室充气阀，进入第三次保压阶段，第三次保压时间；
第三次保压时间到，关闭下室抽真空阀，打开下室充气阀，下室真空度达到大气压时，启动上室抽真空，上室真空度达到大气压时，关闭上室抽真空阀；
4)出料阶段：通过逐级冷却后，继续出料运行到下层末尾光电，给下游发送申请信号，待允许后下层将物料运送出降到位，等待下次主机出料。
优选地，组件在层压过程中，要监控层压机的真空度和台面温度，在层压开盖时应监控组件进出料状态，组件在安全层压区域内后方可下盖进行层压。
优选地，层压机工作温度在25±5℃范围内，湿度≥65％。