一种面料复合装置的制作方法

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种面料复合装置。

背景技术：

在纺织领域中，双（多）层复合面料也是一种比较常用的面料，其由上下两层面料（中间还可以加入轻质填料层）构成，双层结构结合后形成成料。一般来说，中间层的填料可以是棉花、各种纺布领域常用的纳米级填料、太空棉、绒等各种原料，主要根据使用需求来进行选择。目前的面料复合设备，虽然也能完成双（多）层复合面料的复合成料，但在复合效率、供料稳定性、成料过程连续性等方面，仍有所欠缺。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能连续地进行复合成料，复合效率高、成料过程稳定性好的面料复合装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种面料复合装置，包括主机架、成料收卷辊、用于带动成料收卷辊转动的收卷电机、卷绕有下层面料的下层送料辊及卷绕有上层面料的上层送料辊，所述主机架上设有用于带动下层送料辊转动的下层电机及用于带动上层送料辊转动的上层电机，主机架上设有成料部，成料部包第一整形单辊、第二整形单辊及用于将各层面料复合连接的超声波焊接机；

超声波焊接机处在第一整形单辊与第二整形单辊之间，主机架上设有用于接触上层面料的复合面的上滚筒刷及用于接触下层面料的复合面的下滚筒刷，上滚筒刷与主机架转动连接，下滚筒刷与主机架转动连接，上滚筒刷处在上层送料辊旁，下滚筒刷处在下层送料辊旁，下层送料辊与第一整形单辊之间的面料为下层升料布段，主机架旁设有用于给下层升料布段的上表面提供填料的供料板，供料板倾斜布置，供料板靠近主机架的一侧低于供料板远离主机架的一侧，供料板靠近主机架的一侧接触下层升料布段，下滚筒刷接触供料板底面。

作为优选，所述主机架上设有卷绕架，收卷电机设置在卷绕架上，成料收卷辊两端均设有辊座，辊座上设有与成料收卷辊端部适配的辊孔，成料收卷辊一端伸入一个辊座的辊孔内，成料收卷辊另一端伸入另一个辊座的辊孔内，成料收卷辊与辊座转动配合，成料收卷辊轴线水平，辊座通过螺钉与卷绕架连接，第一整形单辊与卷绕架分别处于第二整形单辊的相对两侧。

作为优选，所述主机架包括顶架、前侧架、后侧架，第一整形单辊与顶架转动连接，第二整形单辊与顶架转动连接，第一整形单辊轴线及第二整形单辊轴线均水平。

作为优选，所述顶架上设有两个成料压送辊，成料压送辊与顶架转动连接，两个成料压送辊轴线水平且旋向相反，两个成料压送辊处在第一整形单辊与第二整形单辊之间。

作为优选，所述上层送料辊与顶架转动连接，上层送料辊轴线水平，下层送料辊与前侧架转动连接，下层送料辊轴线水平，下层送料辊处在上层送料辊下方。

作为优选，所述主机架与卷绕架之间设有两个自调节机构，主机架与两个自调节机构之间设有一个调节过渡辊，卷绕架与两个自调节机构之间设有一个调节过渡辊，两个自调节机构沿着一个对称面对称布置，第一整形单辊轴线垂直于所述对称面，自调节机构包括调节机架、拨布轮、吹风机、导风叶轮、设置在调节机架上的吸风管及用于与面料底面相贴从而对面料进行支撑的导布平板，拨布轮轴线水平且垂直于第一整形单辊轴线；

在一个自调节机构中：拨布轮包括轮体及多个用于拨动导布平板上的面料以使得导布平板上的面料向着远离对称面方向移动的弹性拨片，弹性拨片固定在轮体的外周面上，且弹性拨片沿轮体周向均匀分布，拨布轮轴线平行于弹性拨片，导布平板上设有贯穿导布平板上、下板面的吸风孔，吸风管包括竖直布置的第一风管、水平布置的第二风管及水平布置的第三风管，第一风管上端与吸风孔连通，第一风管下端与第二风管进口连通、第二风管出口与第三风管进口连通，第三风管轴线与拨布轮轴线平行，吹风机处在第一风管内，吹风机的吹风方向为第一风管上端至第一风管下端，导风叶轮处在第三风管内，且导风叶轮可相对第三风管转动，导风叶轮的导风方向为第三风管进口至第三风管出口，导风叶轮的转动轴线与第三风管轴线重合，第三风管内设有与导风叶轮同轴连接的主动带轮，拨布轮上设有与拨布轮同轴连接的从动带轮，主动带轮轴线平行于从动带轮轴线，一根首尾闭合的传动皮带绕过主动带轮与从动带轮，传动皮带穿过第三风管的管壁；

两个自调节机构中的两个拨布轮旋向相反，调节过渡辊最低处低于导布平板顶面，调节过渡辊轴最低处低于第二整形单辊最低处，调节过渡辊轴线水平。

作为优选，所述主机架上设有两个吹气嘴，一个吹气嘴的吹气方向朝向上层面料底面，另一个吹气嘴的吹气方向朝向下层面料顶面，吹气嘴处在第一整形单辊与超声波焊接机之间，在两个自调节机构中：其中一个第三风管出口通过一个连接气管连通至一个吹气嘴，另一个第三风管出口通过另一个连接气管连通至另一个吹气嘴。

作为优选，在一个自调节机构中：调节机架上设有若干调节过渡带轮，传动皮带绕过所有调节过渡带轮。

作为优选，所述主机架与卷绕架之间设有两个沿所述称对称面对称布置的横移装置，横移装置与自调节机构一一对应，横移装置包括电动滑轨及与电动滑轨匹配的电动滑块，电动滑块的可滑动方向与所述称对称面垂直，在互相对应的横移装置与自调节机构中：自调节机构设置在电动滑块上。

本发明的有益效果是：整体结构合理，具备输送结构、复合结构和成卷结构，能连续地进行复合成料，复合前具有整形动作，复合效率高、成料过程稳定性好，能保障成料的品质。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例2中自调节机构的结构示意图；

图4是本发明实施例2中两个自调节机构处的结构示意图；

图5是本发明实施例2中导风叶轮处的结构示意图。

图中：主机架1、第一整形单辊11、第二整形单辊12、成料压送辊13、超声波焊接机14、供料板15、顶架1a、前侧架1b、后侧架1c、卷绕架2、成料收卷辊21、收卷电机21a、下层送料辊3、下层电机3a、上层送料辊4、上层电机4a、自调节机构5、调节机架51、拨布轮52、轮体521、弹性拨片522、吸风管53、第一风管531、第二风管532、第三风管533、导布平板54、吸风孔541、导风叶轮55、主动带轮561、从动带轮562、传动皮带563、调节过渡带轮564、调节过渡辊6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1所示的实施例中，一种面料复合装置，包括主机架1、成料收卷辊21、用于带动成料收卷辊转动的收卷电机21a、卷绕有下层面料的下层送料辊3及卷绕有上层面料的上层送料辊4，所述主机架上设有用于带动下层送料辊转动的下层电机3a及用于带动上层送料辊转动的上层电机4a，主机架上设有成料部，成料部包第一整形单辊11、第二整形单辊12及用于将各层面料复合连接的超声波焊接机14；

超声波焊接机处在第一整形单辊与第二整形单辊之间，主机架上设有用于接触上层面料的复合面的上滚筒刷及用于接触下层面料的复合面的下滚筒刷，上滚筒刷与主机架转动连接，下滚筒刷与主机架转动连接，上滚筒刷处在上层送料辊旁，下滚筒刷处在下层送料辊旁，下层送料辊与第一整形单辊之间的面料为下层升料布段，主机架旁设有用于给下层升料布段的上表面提供填料的供料板15，供料板倾斜布置，供料板靠近主机架的一侧低于供料板远离主机架的一侧，供料板靠近主机架的一侧接触下层升料布段的复合面，下滚筒刷接触供料板底面。

所述主机架上设有卷绕架2，收卷电机设置在卷绕架上，成料收卷辊两端均设有辊座，辊座上设有与成料收卷辊端部适配的辊孔，成料收卷辊一端伸入一个辊座的辊孔内，成料收卷辊另一端伸入另一个辊座的辊孔内，成料收卷辊与辊座转动配合，成料收卷辊轴线水平，辊座通过螺钉与卷绕架连接，第一整形单辊与卷绕架分别处于第二整形单辊的相对两侧。成料收卷辊通过辊座可相对卷绕架转动。

所述主机架包括顶架1a、前侧架1b、后侧架1c，第一整形单辊与顶架转动连接，第二整形单辊与顶架转动连接，第一整形单辊轴线及第二整形单辊轴线均水平。所述顶架上设有两个成料压送辊13，成料压送辊与顶架转动连接，两个成料压送辊轴线水平且旋向相反，两个成料压送辊处在第一整形单辊与第二整形单辊之间。成料压送辊可以辅助送料（面料夹在两个成料压送辊之间被向前推送），保持面料前进过程的稳定性。所述上层送料辊与顶架转动连接，上层送料辊轴线水平，下层送料辊与前侧架转动连接，下层送料辊轴线水平，下层送料辊处在上层送料辊下方。

从水平方向上看，第一整形单辊、超声波焊接机、第二整形单辊、卷绕架依次布置（它们所处高度可以不同）。加工时，下层面料依次绕过第一整形单辊、第二整形单辊并卷绕至成料收卷辊上，上层面料依次绕过第一整形单辊、第二整形单辊并卷绕至成料收卷辊上，第一整形单辊与第二整形单辊均处在下层面料下方，第一整形单辊与第二整形单辊均处在上层面料下方。复合面就是面料成型时用于与其它面料等进行贴合连接的面，如图中1中所示，在第一整形单辊与第二整形单辊之间，上层面料的复合面就是上层面料底面，下层面料的复合面就是下层面料顶面（其它位置以此类推）。供料板上可以先放置充足的填料（用于填入上层面料与下层面料之间的填料），下层面料在经过供料板并继续上升时，可以带着一部分填料（填料粘附在下层布料复合面上）上升，达到第一整形单辊处后，上层面料从上面盖住下层面料，从而中间填料被夹入两层面料之间。复合成料是在第一整形单辊与第二整形单辊之间完成的，两层面料通过第一整形单辊与第二整形单辊之间的输送范围，两层面料与填料一起（上层面料底面朝下、下层面料底面朝上、填料在两层面料之间），被超声波焊接机连接成料，成料后的面料卷绕至成料收卷辊。面料在复合成料之前，上层面料的复合面会被上滚筒刷进行清理、下层面料的复合面会被下滚筒刷进行清理，从而可清除掉上层面料底面、下层面料顶面上的碎线等大体积杂质，避免大体积杂质影响最终成卷质量。此外需注意的是，下层面料的复合面应先经过下滚筒刷的清理，再达到供料板接触下层升料布段的一侧，从而避免附在复合面上的填料被下滚筒刷刷落。本实施例中，采用下滚筒刷接触供料板底面的结构形式，可以避免上述问题。当然，下滚筒刷也可以设置在其它位置，只要满足条件“下层面料的复合面先经过下滚筒刷的清理，再达到供料板接触下层升料布段的一侧”即可（技术方案中记载“用于接触下层面料的复合面的下滚筒刷”，因此下滚筒刷不论位置如何，“接触下层面料的复合面”是必要的）。

实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图2至图5中所示，所述主机架与卷绕架之间设有两个自调节机构5，主机架与两个自调节机构之间设有一个调节过渡辊6，卷绕架与两个自调节机构之间设有一个调节过渡辊，两个自调节机构沿着一个对称面对称布置，检验主辊轴线垂直于所述对称面，自调节机构包括调节机架51、拨布轮52、吹风机、导风叶轮55、设置在调节机架上的吸风管53及用于与面料底面相贴从而对面料进行支撑的导布平板54，拨布轮轴线水平且垂直于检验主辊轴线；

在一个自调节机构中：拨布轮包括轮体521及多个用于拨动导布平板上的面料以使得导布平板上的面料向着远离对称面方向移动的弹性拨片522，弹性拨片固定在轮体的外周面上，且弹性拨片沿轮体周向均匀分布，拨布轮轴线平行于弹性拨片，导布平板上设有贯穿导布平板上、下板面的吸风孔541，吸风管包括竖直布置的第一风管531、水平布置的第二风管532及水平布置的第三风管533，第一风管上端与吸风孔连通，第一风管下端与第二风管进口连通、第二风管出口与第三风管进口连通，第三风管轴线与拨布轮轴线平行，吹风机处在第一风管内，吹风机的吹风方向为第一风管上端至第一风管下端，导风叶轮处在第三风管内，且导风叶轮可相对第三风管转动，导风叶轮的导风方向为第三风管进口至第三风管出口，导风叶轮的转动轴线与第三风管轴线重合，第三风管内设有与导风叶轮同轴连接的主动带轮561，拨布轮上设有与拨布轮同轴连接的从动带轮562，主动带轮轴线平行于从动带轮轴线，一根首尾闭合的传动皮带563绕过主动带轮与从动带轮，传动皮带穿过第三风管的管壁；两个自调节机构中的两个拨布轮旋向相反，调节过渡辊最低处低于导布平板顶面，调节过渡辊最低处低于检验副辊最低处，调节过渡辊轴线水平。导风叶轮可相对第三风管转动的形式多样，举一个例子：第三风管内设有与第三风管固定的固定环，导风叶轮上设有与导风叶轮同轴连接的轮轴，轮轴与固定环转动连接。面料在卷绕至成料收卷辊前，是被各种导布结构（如进布辊等）带动前进的，本实施例中面料绕过第二整形单辊后，还需要绕过自调节机构与主机架之间的调节过渡辊的底部、再经过导布平板顶面，再绕过自调节机构与卷绕架之间的调节过渡辊的底部，然后才会进入卷绕架处（最终达到成料收卷辊）。而在收拢成卷时，难免会出现面料跑偏过多的状况，此时若继续卷绕面料，则会导致最终形成的面料卷不均匀、褶皱严重，甚至在卷绕时会由于两侧拉力过于不对称而导致面料被拉损。而在本实施例中，面料在成卷前会经过两个对称的自调节机构，面料贴着导布平板前进。面料两侧分别处在两个吸风孔上方，但不完全盖住两个吸风孔。在导风机的作用下，空气从吸风孔被吸入，经第一风管、第二风管、第三风管后排出。在此过程中，导风叶轮被气流吹动，并通过主动带轮、传动皮带、从动带轮带动拨布轮转动，从而拨布轮上的弹性片可以持续对面料进行拨动，又由于两个拨布轮旋向相反，所以两个拨布轮提供的拨动力正好反向（技术方案中记载，在一个自调节机构中：拨布轮包括轮体及多个用于拨动导布平板上的面料以使得导布平板上的面料向着远离对称面方向移动的弹性拨片，所以在图4视角中，左边的拨布轮顺时针转动，右边的拨布轮逆时针转动）。

工作时，开启两个导风机（两个导风机转速相同），当面料偏移较少时，两个吸风孔上方被面料盖住的范围基本一致，所以两个吸风孔的进风口径基本一致。此时，在两个导风机的作用下，两个吸风管内气流流速相同，而气流会吹动导风叶轮，因此此时两个导风叶轮转速也基本一致。从而被导风叶轮带动的两个拨布轮转速也基本一致，此时导风叶轮上的弹性片对面料的拨动力基本一致，面料只会在左右方向（左右方向垂直于导布平板上的面料前进方向，左右方向平行于水平面）上来回微小移动（之所以会来回微小移动，是因弹性片对面料的拨动不是连续的，一个拨布轮上的弹性片接触面料时，另一个拨布轮上的弹性片可能不接触面料，不过对于任一拨布轮来说，拨布轮上的弹性片接触面料的时间间隔很短，所以面料来回移动的幅度很微小），此时可认为处在“合格状态”（面料处在允许偏移的范围内），此时成料收卷辊上可正常成卷。

当面料出现较大的偏移时，两个吸风孔上方被面料盖住的范围也会有较大的不同（面料向着一侧偏移，则该侧吸风孔被面料盖住的更多，另一侧吸风孔被面料盖住的更少）。此时，由于两个吸风管的进风量产生明显区别，所以即使导风机转速相同，两个吸风管内气流流速还是会有很大区别，所以两个导风叶轮转速不同、两个拨布轮转速不同。面料偏向哪一侧较多，该侧的吸风管的进风量就越小，该侧的导风叶轮转速、拨布轮转速就越小，反之，另一侧的拨布轮转速就越大，所以面料在整体上会被另一侧的拨布轮拨向另一侧，从而可自动实现面料位置的校正。一旦校正到位后，面料又会达到如前所述的“合格状态”。

所述主机架上设有两个吹气嘴，一个吹气嘴的吹气方向朝向上层面料底面，另一个吹气嘴的吹气方向朝向下层面料顶面，吹气嘴处在第一整形单辊与超声波焊接机之间，在两个自调节机构中：其中一个第三风管出口通过一个连接气管连通至一个吹气嘴，另一个第三风管出口通过另一个连接气管连通至另一个吹气嘴。第三风管出口排出的风，不是直接排到外界，而是通过连接气管、吹气嘴吹至面料上，从而可将面料上的灰尘等杂质吹走，保障成卷质量（上层面料底面与下层面料顶面是加工时的复合面，预先进行一下吹灰有助于保障成卷质量），且提高了气流利用率（上滚筒刷、下滚筒刷虽然能清除碎线等大体积杂质，但是很难除净灰尘等小体积杂质，因为灰尘会从面料刷的刷毛之间通过，而采用吹气的方式，虽然不一定能吹动吸附在布料上的碎线等大体积杂质，但吹走灰尘还是较容易的，因此吹气结构与滚筒刷配合使用，清理效果上佳）。

在一个自调节机构中：调节机架上设有若干调节过渡带轮564，传动皮带绕过所有调节过渡带轮。过渡带轮的设置位置和数目，则可以根据实际结构位置和需求而定。

所述主机架与卷绕架之间设有两个沿所述称对称面对称布置的横移装置，横移装置与自调节机构一一对应，横移装置包括电动滑轨及与电动滑轨匹配的电动滑块，电动滑块的可滑动方向与所述称对称面垂直，在互相对应的横移装置与自调节机构中：自调节机构设置在电动滑块上。待成卷面料宽度与上一次待成卷面料宽度不同时，本发明可以进行适应性调节，只要让两个滑块滑动，带动两个自调节机构靠近或远离，从而调节至合适的位置即可（面料可以遮住吸风孔的一部分，但不完全盖住吸风孔）。