一种层结构柔性触控屏的贴合对位方法与流程

本发明涉及触控屏技术领域，尤其是中大尺寸柔性电容屏的导电层，以及窄边框、超窄边框的层结构柔性触控屏的贴合对位方法。

背景技术：

自从iphone将投射式电容式触控屏推到一个全新的高度之后，触控屏作为最常用的人机交互界面，以其易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点，广泛地被应用各种数字信息系统所使用。并且随着技术的发展，投射式电容式触控屏在将来一定会取得巨大的发展，带来前所未有的体验。同时可穿戴设备的诞生，更是催生了柔性触控屏的商机，未来数以万亿的柔性触控屏市场正悄然来临。

由于投射电容式触控屏给用户带来舒适的用户体验，支持多手势和多点触摸，天生的高透光率及高清晰度，因而得到了消费者的青睐。中大尺寸的市场需求越来越广，现有的设计方案已无法满足更大尺寸的贴合精度，以及窄边框设计。

触控屏方案的设计大部分都涉及到了多层结构，每一层结构之间都是通过光学胶(OCA等)进行叠加。现有的叠加(也叫贴合)的方式主要使用的是采用CCD对位机台实现精准对位。因此在产品设计阶段都会将需要的靶标设计在产品的四周。常规的小尺寸及GG结构的产品采用这种方式是没有任何问题的。但是对于中大尺寸，尤其是柔性导电膜，以及窄边框触控屏而言，这种对位的方式的精准度就达不到相应的要求。由于大尺寸及柔性的特性，其贴合稍微有点不准，就会出现叠构中的产品偏移的现象，从而导致柔性线路板绑定(Bonding)对位不准，稳定性变差，且其柔性线路板绑定效率也大大的降低。

对触控产品更轻更薄的追求，衍生了窄边宽。窄边款的设计渐渐成了目前市场高端触控显示产品追求的目标。这就要求所做导电膜的柔性线路板绑定区域更小，也就是要求金手指宽度及金手指间距越来越小。目前常用的金手指宽度及金手指间距为0.3mm或者0.5mm。对于0.3mm及以下宽度的金手指来说，常规的对位方法就难以达到要求。因此常规的对位便无法满足这样的精度。

因此针对目前市场的需求以及上述对应的问题，有必要提出一种更好的对位方式。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提供一种更加精确的层结构导电膜的对位方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种层结构柔性触控屏的贴合对位方法，所述层结构柔性触控屏包含两层导电膜，其中一层为发射层，另一层接收层；所述发射层及接收层均设有可视区和柔性线路板绑定区，

包含以下步骤：

1)、在发射层及接收层的可视区四角外侧分别设置对角对位靶标，其中至少在位于柔性线路板绑定区对边一侧两角外侧分别设置一个对角对位靶标，同时在柔性线路板绑定区处设置绑定区对位靶标；所述发射层及接收层的对角对位靶标和绑定区对位靶标的几何位置分别一一对应；

2)、将发射层及接收层进行对位贴合，以柔性线路板绑定区对边的其中一个对角对位靶标以及柔性线路板绑定区处的其中一个绑定区对位靶标进行对位贴合。

由于之前的对位方式没有采用柔性线路板绑定区对位的方法贴合，在贴合的时候，柔性线路板绑定区的对位就是盲贴，因此产品贴合的精度需要在后续制程中才能体现出来，采用本本发明提供的方法贴合，可以在贴合时清晰的看到柔性线路板绑定区的对位情况，因此可以有效的避免贴合导致的柔性线路板绑定偏移的现象，尤其是在窄边框触控传感器设计的更小的金手指宽度及间距，贴合对准上体现的更加明显。高精度的柔性线路板绑定技术，从而能够达到窄边框触控显示屏的制作要求，同时提高生产时柔性线路板绑定的效率。柔性线路板绑定区对边上必须有一个以上对角对位靶标，用以和柔性线路板绑定区的绑定区对位靶标配套对位使用。本发明采用这种贴合方法，可以大幅度的提高产品柔性线路板绑定的良率、效率及稳定性，同时为于窄边框设计提供了后续的技术保障。

进一步的，采用丝网印刷把对角对位靶标和绑定区对位靶标连同走线一起印刷在层结构柔性触控屏上；

进一步的，采用纳米压印的方式，将对角对位靶标和绑定区对位靶标与走线以压印凹槽的工艺压印在层结构柔性触控屏上，并进行导电材料的涂布。

进一步的，将制作好对角对位靶标和绑定区对位靶标的发射层及接收层采用CCD对位贴合；并选取其中一层导电膜的柔性线路板绑定区域的绑定区对位靶标及对边的一个对角对位靶标进行对位；

最后贴合好的导电膜进行柔性线路板绑定。

进一步的，设置于可视区以外的对角对位靶标位于发射层及接收层的四个对角。

进一步的，发射层及接收层的柔性线路板绑定区处均设置至少两个绑定区对位靶标；

对位时选用发射层及接收层中的一层柔性线路板绑定区中的一个绑定区对位靶标和柔性线路板绑定区对边上的一个对角对位靶标进行对位。

进一步的，绑定区对位靶标设置于远离层结构柔性触控屏的中心线。

进一步的，使用CCD装置进行调整贴合，此时CCD的对位位置，以柔性线路板绑定区中的绑定区对位靶标为对位点。

进一步的，所述对位靶标采用印刷工艺制备；或采用金属网格一体成型，金属网格的大小≤50um。

进一步的，所述对位靶标的轮廓线宽D≥0.2mm。

进一步的，所述对位靶标为文字、数学符号、特殊符号、或几何图案。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为导电膜的接收层靶标设计示意图。

图2为导电膜的发射层靶标设计示意图。

图3为导电膜贴合之后的示意图。

图4为柔性线路板及触控传感器准备对位时的示意图。

图5为产品金手指的放大示意图。

图6为柔性线路板绑定区对位靶标放大图。

图7为柔性线路板上的金手指示意图。

图8为导电膜上金手指的示意图。

图9(a)为柔性线路板绑定上下左右偏移示意图，图9(b)为柔性线路板绑定左右偏移示意图，图9(c)对位正常示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

窄边框的触控显示由于其边沿留出的位置非常的有限，如果采用金手指宽度及间距为0.5mm的金手指来设计的话，边框为了留出柔性线路板的位置来，就导致边框的刚性大大的下降，达不到触控显示屏的刚性需求。因此就需要采用金手指宽度及间距为0.3mm甚至更小的设计方式。

如图9(a)及图9(b)所示，这么小的设计值对于小尺寸来说还能做到，但是对于中大尺寸而言，其对位偏移一点点就会导致柔性线路板绑定时出现开、短路，及效率低下的现象。

例如对角线为23英尺的导电膜，其一般发射层的通道数为61，接收层的通道数为106，若采用0.5mm的金手指宽度及间距，其柔性线路板的长度将达到170mm，这对于窄边框来讲实在是太大了。而采用0.3mm的金手指宽度及间距值，其柔性线路板的长度只有106mm，大大的减小了其长度。但是从对位贴合上来说，0.3mm比0.5mm却增加不少难度。而采用本发明提供的方法贴合，可以有效的避免贴合导致的柔性线路板绑定偏移的现象，达到窄边框触控显示屏的制作要求。同时提高生产时柔性线路板绑定的效率。关于现有技术的缺陷应该放在前面的背景技术部分，本部分用于描述本发明的具体技术方案

本发明提供一种层结构柔性触控屏的贴合对位方法，

一种层结构柔性触控屏的贴合对位方法，所述层结构柔性触控屏包含两层导电膜，其中一层为发射层，另一层接收层；所述发射层及接收层均设有可视区和柔性线路板绑定区，

包含以下步骤：

1)、在发射层及接收层的可视区四角外侧分别设置对角对位靶标，其中至少在位于柔性线路板绑定区对边一侧两角外侧分别设置一个对角对位靶标，同时在柔性线路板绑定区处设置绑定区对位靶标；所述发射层及接收层的对角对位靶标和绑定区对位靶标的几何位置分别一一对应；

2)、将发射层及接收层进行对位贴合，以柔性线路板绑定区对边的其中一个对角对位靶标以及柔性线路板绑定区处的其中一个绑定区对位靶标进行对位贴合。

由于之前的对位方式没有采用柔性线路板绑定区对位的方法贴合，在贴合的时候，柔性线路板绑定区的对位就是盲贴，因此产品贴合的精度需要在后续制程中才能体现出来，采用本本发明提供的方法贴合，可以在贴合时清晰的看到柔性线路板绑定区的对位情况，因此可以有效的避免贴合导致的柔性线路板绑定偏移的现象，尤其是在窄边框触控传感器设计的更小的金手指宽度及间距，贴合对准上体现的更加明显。高精度的柔性线路板绑定技术，从而能够达到窄边框触控显示屏的制作要求，同时提高生产时柔性线路板绑定的效率。柔性线路板绑定区对边上必须有一个以上对角对位靶标，用以和柔性线路板绑定区的绑定区对位靶标配套对位使用。本发明采用这种贴合方法，可以大幅度的提高产品柔性线路板绑定的良率、效率及稳定性，同时为于窄边框设计提供了后续的技术保障。

接收层的示意图如图1所示，在图1所示的示例中，在可视区之外的四个边角设置了对角对位靶标，该实施例的对角对位靶标采用圆圈套十字的样式，其中1、2为上方(柔性线路板绑定区对边)的左右两角的对角对位靶标，其中5为设置于柔性线路板绑定区的绑定区对位靶标，在该实施例中，绑定区对位靶标采用十字形，这样可以将其与对角对位靶标区分开来，对位靶标的样式以满足设计要求为准，可以采用任何样式，如为任何文字、数学符号、特殊符号、或几何图案。

图2为发射层的示意图，在图2所示的示例中，在可视区之外的四个边角设置了对角对位靶标，该实例的对角对位靶标采用圆圈套十字的样式，其中3、4为上方(柔性线路板绑定区对边)的左右两角的对角对位靶标，其中6为设置于柔性线路板绑定区的绑定区对位靶标，在该示例中，绑定区对位靶标采用十字形，这样可以将其与对角对位靶标区分开来，对位靶标的样式以满足设计要求为准，可以采用任何样式，如为任何文字、数学符号、特殊符号、或几何图案。

图1和图2中的对角对位靶标的位置一一对应。发射层和接收层对应位置的对角对位靶标采用一致的样式及尺寸。柔性线路板绑定区对边上必须有一个以上对角对位靶标(图1和图2中为两个的示例)，用以和柔性线路板绑定区的绑定区对位靶标配套对位使用。本发明采用这种贴合方法，可以大幅度的提高产品柔性线路板绑定的良率、效率及稳定性，同时为于窄边框设计提供了后续的技术保障。如图1中的对角对位靶标1、2，和图2中的对角对位靶标3、4。根据需要，同一个可视区边角外侧也可以设置两个及以上的对角对位靶标，另外，可视区与软性线路板绑定区同一侧的两角外侧也可以根据需要分别设置一个或一个以上的对角对位靶标。图1和图2中是可视区四角外侧分别设置1个对角对位靶标的情形示例。

在实际生产中，可采用丝网印刷把对位靶标连同走线一起印刷在层结构柔性触控屏上；

或者采用纳米压印的方式，将对位靶标与走线以压印凹槽的工艺压印在层结构柔性触控屏上，并进行导电材料的涂布。

通常在对位贴合时，将制作好对角对位靶标和绑定区对位靶标的发射层及接收层采用CCD对位贴合；对角对位靶标选取接收层和发射层中的其中一层的绑定区中的一个绑定区对位靶标，以及柔性线路板绑定区对边的一个对角对位靶标进行贴合对位。如图1所示，可以选取对角对位靶标2和绑定区对位靶标5。由此可以在贴合时监控到绑定区的对位情况，从而保证后续柔性线路板绑定时的对位精度。在柔性线路板绑定时从CCD中可以看到发射层及接收层之间绑定金手指之间的距离d1与柔性线路板金手指的对应位置的距离d2几乎是相等的，因此可以很方便的对位及保证对位精度。

采用本本发明提供的方法贴合，由于可以保证发射层及接收层之间金手指之间的距离d1与柔性线路板对应位置的距离d2几乎是相等的，因此对位起来很方便，不需要调整偏移值，因此可以有效的避免贴合导致的绑定区偏移的现象，达到窄边框触控显示屏的制作要求，同时提高生产时绑定的效率。

贴合好以后的产品如图3所示，其中7为可视区，8为柔性线路板绑定区。图9(c)为未偏移的情形，即对位贴合合格的情形。

在一些实施例中，发射层及接收层的绑定区处均设置2个或2个以上的对位靶标；优选两个。用以后续贴合时选用做对位靶标。

对位时选用两层导电膜即接收层和发射层中绑定区中的对应位置的绑定区对位靶标和两层对应位置的对角对位靶标进行对位贴合。在一些实施例中，将位于发射层及接收层绑定区中的绑定区对位靶标设置于远离层结构柔性触控屏的中心线。避免两个对位点所在的直线与产品边缘平行，导致虽然对位点对准，而产品产生偏移却无法察觉到。

在一些实施例中，使用CCD装置进行调整贴合，此时CCD的对位位置，以绑定区中的绑定区对位靶标为对位点，当发射层及接收的对应的对角对位靶标和绑定区对位靶标重合时，表示对位完成，可以贴合。

在实际生产中，所述对位靶标(本文中涉及的对角对位靶标及绑定区对位靶标)可采用印刷工艺制备；或采用金属网格一体成型，金属网格的大小≤50um。

优选的，所述对位靶标的轮廓线宽D≥0.2mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。