地板及其加工方法与流程

本发明涉及一种地板，特别是一种榫槽和榫舌表面通过静电植绒设置有绒毛层的地板。

背景技术：

目前市场上的地板产生响声的原因很多，其主要是地板榫槽间的间隙随着使用环境的变化而产生干缩湿涨的物理变化，使地板榫槽和榫舌之间的摩擦加大，产生各种异响。早期的解决方案是在地板的榫槽接触部位进行封蜡或覆膜等处理工艺，但是不能从根本上解决地板异响问题。

本发明经过多年的研究和不断的实验，研发出一种新型的处理方法——在地板榫槽和榫舌表面采用静电植绒技术设置绒毛层。该技术对所有木质材料利用榫槽进行拼装的安装结构适用。植绒后的地板榫槽间隙咬合紧密，并利用绒毛的弹性和吸音特性从而彻底的消除地板之间因榫槽摩擦而产生的各种异响。该项技术彰显高贵品质，增加地板内涵，经济实用，给人一种华丽温馨的视觉享受。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种地板，包括地板本体和位于地板本体上的榫槽和榫舌，在所述榫槽和榫舌表面通过静电植绒设置绒毛层。

优选的是，所述绒毛层的厚度为0.03～0.5cm；在所述榫槽和榫舌表面与绒毛层之间均设置有胶粘层；所述胶粘层的厚度为0.1～0.5mm。

优选的是，所述绒毛层由0.03～0.5cm的纤维通过静电植绒形成。

优选的是，所述纤维为植物纤维、动物纤维、矿物纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维中的任意一种。

优选的是，所述人造纤维为黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、再生淀粉纤维、再生合成纤维中的任意一种；所述合成纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的任意一种；所述无机纤维为玻璃纤维、金属纤维、碳纤维中的任意一种。

优选的是，所述地板本体的正面依次设置有橡胶层、正面缓冲层、防滑层、饰面层和耐磨层；所述地板本体的背面依次设置有防腐层、防潮层、背面缓冲层和多个防移位条；所述正面缓冲层和背面缓冲层为PVC层、EVA层、ECB层中的一种；所述正面缓冲层和背面缓冲层的厚度均为0.5～0.8mm；所述橡胶层的厚度为0.3～0.5mm；所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层，其厚度为0.1～0.3mm；所述饰面层的厚度为0.1～0.5mm；所述防腐层的厚度为0.3～0.5mm；所述防潮层为防潮泡沫垫或防潮薄膜，所述防潮层的厚度为2～4mm；所述多个防移位条均匀设置在背面缓冲层上，所述多个防移位条为弧形，其厚度为0.2～0.5mm，相邻的防移位条组成椭圆形。

本发明还提供一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层。

优选的是，所述植绒机的电流强度控制在50～500μA，高压静电的电压为10～200kV；植绒机的出绒量为0.01～1kg/min；植绒机喷头与榫槽或榫舌表面的距离位50～500mm；所述烘干的时间30～120min，烘干温度为50～90℃。

优选的是，在所述步骤一之前还包括以下过程：在地板本体的正面依次采用胶黏剂粘结橡胶层、正面缓冲层、防滑层、饰面层和耐磨层；在所述地板本体的背面依次采用胶黏剂粘结防腐层、防潮层、背面缓冲层和多个防移位条；所述正面缓冲层和背面缓冲层为PVC层、EVA层、ECB层中的一种；所述正面缓冲层和背面缓冲层的厚度均为0.5～0.8mm；所述橡胶层的厚度为0.3～0.5mm；所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层，其厚度为0.1～0.3mm；所述饰面层的厚度为0.1～0.5mm；所述防腐层的厚度为0.3～0.5mm；所述防潮层为防潮泡沫垫或防潮薄膜，所述防潮层的厚度为2～4mm；所述多个防移位条均匀设置在背面缓冲层上，所述多个防移位条为弧形，其厚度为0.2～0.5mm，相邻的防移位条组成椭圆形。

优选的是，所述胶黏剂的制备过程为：按重量份，将30～50份聚氨酯丙烯酸酯、50～80份环己酮、5～10份过碳酰胺、1～3份钛酸酯偶联剂和5～8份三聚氰胺加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至20～30MPa、温度40～60℃的条件下搅拌反应1～3小时，然后卸去二氧化碳压力，温度为50～70℃，搅拌1～2小时，然后再次注入二氧化碳至压力为50～80MPa，搅拌1～2小时，卸压，得到的溶液中加入3～5份二辛基锡、3～5份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1～3份环烷酸铋、5～10份酚醛环氧树脂、3～5份柠檬酸三乙酯、2～5份聚二甲基硅氧烷和1～3份异佛尔酮二胺，然后加入真空双行星搅拌机中，高速搅拌速率1200～1500r/min，低速搅拌速率50～100r/min，真空度0.03～0.06MPa，时间30～60min，温度控制在40～60℃，搅拌分散均匀，得到胶黏剂。

本发明通过静电植绒技术通过将长度为0.03-0.5cm的纤维，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，通过植绒机产生数万伏的高压静电输出到喷头内，使喷头内的绒毛带上负电荷，然后在地板榫槽和榫舌表面喷涂上胶粘剂，将喷头靠近地板，绒毛在高压电场的作用下从喷头内飞升到地板榫槽和榫舌表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽表面，在利用红外线热能效应进行烘干，抛光，去除静电，达到植绒效果。

本发明至少包括以下有益效果：本发明经过多年的研究和不断的实验，研发出一种新型的处理方法——在地板榫槽和榫舌表面采用静电植绒技术设置绒毛层。该技术对所有木质材料利用榫槽进行拼装的安装结构适用。植绒后的地板榫槽间隙咬合紧密，并利用绒毛的弹性和吸音特性从而彻底的消除地板之间因榫槽摩擦而产生的各种异响。该项技术彰显高贵品质，增加地板内涵，经济实用，给人一种华丽温馨的视觉享受。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本发明所述榫槽和榫舌表面通过静电植绒设置有绒毛层的地板结构示意图；

图2为本发明另一种实施例所述的地板的结构示意图；

图3为本发明另一种实施例所述的地板的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了本发明的一种地板，包括地板本体1和位于地板本体上的榫槽2和榫舌3，在所述榫槽2和榫舌3表面通过静电植绒设置绒毛层4。

在上述技术方案中，在榫槽2和榫舌3表面通过静电植绒设置绒毛层，使地板榫槽间隙咬合紧密，并利用绒毛的弹性和吸音特性从而彻底的消除地板之间因榫槽摩擦而产生的各种异响。

在上述技术方案中，所述绒毛层的厚度为0.03～0.5cm；在所述榫槽和榫舌表面与绒毛层之间均设置有胶粘层；所述胶粘层的厚度为0.1～0.5mm，采用胶粘层能够有效的将静电植绒的绒毛层粘结固定。

在上述技术方案中，所述绒毛层由0.03～0.5cm的纤维通过静电植绒形成，采用这种技术方案，由纤维组成的绒毛层能够彻底的消除地板之间因榫槽摩擦而产生的各种异响。

在上述技术方案中，所述纤维为植物纤维、动物纤维、矿物纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维中的任意一种，采用这些纤维能够有效的达到缓冲和吸音的效果，彻底消除了地板之间因榫槽摩擦而产生的各种异响。

在上述技术方案中，所述人造纤维为黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、再生淀粉纤维、再生合成纤维中的任意一种；所述合成纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的任意一种；所述无机纤维为玻璃纤维、金属纤维、碳纤维中的任意一种。采用这些纤维在植绒机中植绒的效果更佳，产生的绒毛层能够有效的达到缓冲和吸音的效果，彻底消除了地板之间因榫槽摩擦而产生的各种异响。

在上述技术方案中，如图2和3所示，所述地板本体1的正面依次设置有橡胶层5、正面缓冲层6、防滑层7、饰面层8和耐磨层9；所述地板本体1的背面依次设置有防腐层10、防潮层11、背面缓冲层12和多个防移位条13；所述正面缓冲层和背面缓冲层为PVC层、EVA层、ECB层中的一种；所述正面缓冲层和背面缓冲层的厚度均为0.5～0.8mm；所述橡胶层的厚度为0.3～0.5mm；所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层，其厚度为0.1～0.3mm；所述饰面层的厚度为0.1～0.5mm；所述防腐层的厚度为0.3～0.5mm；所述防潮层为防潮泡沫垫或防潮薄膜，所述防潮层的厚度为2～4mm；所述多个防移位条均匀设置在背面缓冲层上，所述多个防移位条为弧形，其厚度为0.2～0.5mm，相邻的防移位条组成椭圆形；所述防腐层能够防止地板从底部开始的腐烂，其由化学性质稳定的防腐、防水材料制成；所述防滑层能够增大摩擦力，起到防滑的效果；所述防移位条为橡胶材料制成，所述防移位条为弧形结构，并相邻的组成椭圆形，具有较强的抓地能力，并且其使用橡胶材料制成，具有良好的粘合性，能够防止地板移位；采用正面缓冲层使人踩到地板上的体验更佳更舒适，采用背面缓冲层减小了地板与地面的间隙，避免了因地板湿胀干缩、安装松散导致的噪音问题，具有减噪降音的功能，大大提高了用户的居住质量。

实施例1：

一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层。

实施例2：

一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层；所述植绒机的电流强度控制在200μA，高压静电的电压为80kV；植绒机的出绒量为0.05kg/min；植绒机喷头与榫槽或榫舌表面的距离位100mm；所述烘干的时间80min，烘干温度为80℃。

实施例3：

一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层；所述植绒机的电流强度控制在100μA，高压静电的电压为100kV；植绒机的出绒量为0.08kg/min；植绒机喷头与榫槽或榫舌表面的距离位200mm；所述烘干的时间50min，烘干温度为90℃。

实施例4：

一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层；所述植绒机的电流强度控制在50μA，高压静电的电压为10kV；植绒机的出绒量为0.02kg/min；植绒机喷头与榫槽或榫舌表面的距离位50mm；所述烘干的时间120min，烘干温度为50℃。

实施例5：

一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体的正面依次采用胶黏剂粘结橡胶层、正面缓冲层、防滑层、饰面层和耐磨层；在所述地板本体的背面依次采用胶黏剂粘结防腐层、防潮层、背面缓冲层和多个防移位条；所述正面缓冲层为PVC层；所述背面缓冲层为EVA层；所述正面缓冲层和背面缓冲层的厚度均为0.5mm；所述橡胶层的厚度为0.3mm；所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层，其厚度为0.1mm；所述饰面层的厚度为0.1mm；所述防腐层的厚度为0.3mm；所述防潮层为防潮泡沫垫，所述防潮层的厚度为2mm；所述多个防移位条均匀设置在背面缓冲层上，所述多个防移位条为弧形，其厚度为0.2mm，相邻的防移位条组成椭圆形。

步骤二、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层；所述植绒机的电流强度控制在500μA，高压静电的电压为200kV；植绒机的出绒量为1kg/min；植绒机喷头与榫槽或榫舌表面的距离位500mm；所述烘干的时间120min，烘干温度为60℃。

实施例6：

一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体的正面依次采用胶黏剂粘结橡胶层、正面缓冲层、防滑层、饰面层和耐磨层；在所述地板本体的背面依次采用胶黏剂粘结防腐层、防潮层、背面缓冲层和多个防移位条；所述正面缓冲层为PVC层；所述背面缓冲层为EVA层；所述正面缓冲层和背面缓冲层的厚度均为0.8mm；所述橡胶层的厚度为0.5mm；所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层，其厚度为0.1mm；所述饰面层的厚度为0.3mm；所述防腐层的厚度为0.3mm；所述防潮层为防潮泡沫垫，所述防潮层的厚度为3mm；所述多个防移位条均匀设置在背面缓冲层上，所述多个防移位条为弧形，其厚度为0.3mm，相邻的防移位条组成椭圆形。

步骤二、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层；所述植绒机的电流强度控制在300μA，高压静电的电压为150kV；植绒机的出绒量为0.6kg/min；植绒机喷头与榫槽或榫舌表面的距离位200mm；所述烘干的时间100min，烘干温度为70℃；

其中，所述胶黏剂的制备过程为：按重量份，将30份聚氨酯丙烯酸酯、50份环己酮、5份过碳酰胺、1份钛酸酯偶联剂和5份三聚氰胺加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至20MPa、温度40℃的条件下搅拌反应1小时，然后卸去二氧化碳压力，温度为50℃，搅拌1小时，然后再次注入二氧化碳至压力为50MPa，搅拌1小时，卸压，得到的溶液中加入3份二辛基锡、3份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1份环烷酸铋、5份酚醛环氧树脂、3份柠檬酸三乙酯、2份聚二甲基硅氧烷和1份异佛尔酮二胺，然后加入真空双行星搅拌机中，高速搅拌速率1200r/min，低速搅拌速率50r/min，真空度0.03MPa，时间30min，温度控制在40℃，搅拌分散均匀，得到胶黏剂。

实施例7：

一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体的正面依次采用胶黏剂粘结橡胶层、正面缓冲层、防滑层、饰面层和耐磨层；在所述地板本体的背面依次采用胶黏剂粘结防腐层、防潮层、背面缓冲层和多个防移位条；所述正面缓冲层为ECB层；所述背面缓冲层为EVA层；所述正面缓冲层和背面缓冲层的厚度均为0.6mm；所述橡胶层的厚度为0.4mm；所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层，其厚度为0.2mm；所述饰面层的厚度为0.3mm；所述防腐层的厚度为0.3mm；所述防潮层为防潮泡沫垫，所述防潮层的厚度为3mm；所述多个防移位条均匀设置在背面缓冲层上，所述多个防移位条为弧形，其厚度为0.5mm，相邻的防移位条组成椭圆形。

步骤二、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层；所述植绒机的电流强度控制在150μA，高压静电的电压为70kV；植绒机的出绒量为0.5kg/min；植绒机喷头与榫槽或榫舌表面的距离位150mm；所述烘干的时间80min，烘干温度为80℃；

其中，所述胶黏剂的制备过程为：将30g聚氨酯丙烯酸酯、50g环己酮、5g过碳酰胺、1g钛酸酯偶联剂和5g三聚氰胺加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至20MPa、温度40℃的条件下搅拌反应1小时，然后卸去二氧化碳压力，温度为50℃，搅拌1小时，然后再次注入二氧化碳至压力为50MPa，搅拌1小时，卸压，得到的溶液中加入3g二辛基锡、3g1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1g环烷酸铋、5g酚醛环氧树脂、3g柠檬酸三乙酯、2g聚二甲基硅氧烷和1g异佛尔酮二胺，然后加入真空双行星搅拌机中，高速搅拌速率1200r/min，低速搅拌速率50r/min，真空度0.03MPa，时间30min，温度控制在40℃，搅拌分散均匀，得到胶黏剂。

实施例8：

一种上述的地板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在地板本体的正面依次采用胶黏剂粘结橡胶层、正面缓冲层、防滑层、饰面层和耐磨层；在所述地板本体的背面依次采用胶黏剂粘结防腐层、防潮层、背面缓冲层和多个防移位条；所述正面缓冲层为ECB层；所述背面缓冲层为PVC层；所述正面缓冲层和背面缓冲层的厚度均为0.6mm；所述橡胶层的厚度为0.4mm；所述耐磨层为三氧化二铝耐磨层，其厚度为0.2mm；所述饰面层的厚度为0.5mm；所述防腐层的厚度为0.5mm；所述防潮层为防潮泡沫垫，所述防潮层的厚度为4mm；所述多个防移位条均匀设置在背面缓冲层上，所述多个防移位条为弧形，其厚度为0.3mm，相邻的防移位条组成椭圆形。

步骤二、在地板本体上加工榫槽和榫舌；

步骤二、在榫槽和榫舌上均匀涂覆一层胶粘剂，将绒毛放置在植绒机箱体中，并通过植绒机产生高压静电输出到植绒机喷头内，使喷头靠近地板，将喷头内的绒毛在高压电场的作用下从喷头内喷射到榫槽或榫舌表面，将绒毛呈垂直状植在涂有胶粘剂的地板榫槽和榫舌表面，利用红外线热能效应进行烘干，用高压风枪吹除榫槽和榫舌表面上的浮绒，利用除静电设备去除静电，实现在榫槽和榫舌表面的植绒，形成绒毛层；所述植绒机的电流强度控制在200μA，高压静电的电压为120kV；植绒机的出绒量为0.6kg/min；植绒机喷头与榫槽或榫舌表面的距离位200mm；所述烘干的时间100min，烘干温度为80℃；

其中，所述胶黏剂的制备过程为：将50g聚氨酯丙烯酸酯、60g环己酮、8g过碳酰胺、2g钛酸酯偶联剂和8g三聚氰胺加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至20MPa、温度40℃的条件下搅拌反应1小时，然后卸去二氧化碳压力，温度为50℃，搅拌1小时，然后再次注入二氧化碳至压力为50MPa，搅拌1小时，卸压，得到的溶液中加入5g二辛基锡、4g 1-乙基-3-甲基氯化咪唑、3g环烷酸铋、8g酚醛环氧树脂、3g柠檬酸三乙酯、2g聚二甲基硅氧烷和3g异佛尔酮二胺，然后加入真空双行星搅拌机中，高速搅拌速率1500r/min，低速搅拌速率100r/min，真空度0.05MPa，时间30min，温度控制在50℃，搅拌分散均匀，得到胶黏剂。采用本方法得到的胶黏剂能够牢固的将地板的各层粘结，并且其能够将植绒的绒毛层牢固的粘结在地板榫槽和榫舌表面，长时间使用后不会发生掉毛，并且其在涂覆后不会马上凝固，能够适应植绒的过程，比现有市面上的胶黏剂效果好。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。