本发明涉及膜层材料的
技术领域：
，更具体地说，本发明涉及一种爽滑不粘EVA复合薄膜。
背景技术：
：低密度聚乙烯（LDPE）为乳白色、无味、无毒、无臭且表面无光泽的粉末，由于其分子结构中含有许多支链结构，尤其是短支链的存在能够有效抑制聚乙烯PE分子的结晶，使其结晶度低于聚乙烯。作为聚乙烯的共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），一般其中的醋酸乙烯（VA）含量在5%～45%之间，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好现有技术通常将EVA与LDPE混合并采用吹塑工艺来制备薄膜材料，例如CN102922839A和CN102369854A均公开了由包括EVA和LDPE吹塑而成的EVA多层复合薄膜，另外为了减少粘连，CN104972679A公开了EVA多层复合薄膜，其中添加了作为爽滑剂的乙烯基双硬脂酰胺、油酸酰胺，虽然其在制备时能够保证膜与膜，以及膜与模具之间的粘连问题，但其中后期的防粘性较差，有时还需要撒粉防粘连撕裂，而且乙烯基双硬脂酰胺中含有不稳定的双键，会导致氧化不稳定性。虽然现有技术多采用吹塑方法制备EVA复合薄膜，但通过吹塑工艺制备的薄膜薄厚公差大，透明度光泽性差，物料损耗也变大，而用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均匀，而且透明性好，热封性好，时候用作包装和热封的薄膜材料，但在现有技术中，采用流延工艺制备的薄膜强度较差。技术实现要素：为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种采用流延法制备的具有良好机械性能（包括拉伸强度）爽滑不粘EVA复合薄膜。为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明采用了以下技术方案：本发明的爽滑不粘EVA复合薄膜，具有A/B/C三层结构，其中B层为芯层，所述A层和C层分别形成在B层的上表面上和B层的下表面下；其特征在于：所述A/B/C三层结构通过流延共挤工艺形成，并且所述A层、B层和C层均包括：以各层的原料总重量计，含量为0.10~0.20wt%的滑爽剂，所述滑爽剂由0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺组成。具体来说，所述A层的原料组分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺。具体来说，所述C层的原料组分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺。其中，所述A层和C层的原料组成相同或不同。其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的密度为0.91~0.95g/cm3，熔体指数为0.50~10.0g/10min，VA含量为12~22wt%。其中，所述二氧化硅和芥酸酰胺以母粒的形式添加到原料组分中。其中，所述低密度聚乙烯选自低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金属线型低密度聚乙烯（m-LLDPE），或者马来酸酐接枝的线型低密度聚乙烯（LLDPE）。其中，所述B层厚度占整体厚度40-90%，A层占整体厚度：5-30%，C层占整体厚度5-30%。其中，下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃，T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为5~30℃。其中，所述二氧化硅优选为等离子体活化的二氧化硅。与最接近的现有技术相比，本发明所述的爽滑不粘EVA复合薄膜具有以下有益效果：⑴更高的即时防粘性能，利于卷料开料，薄膜生产完成立即可以较好折叠。⑵更好的中后期防粘性能，无需另外撒粉，即可解决折叠时粘连问题，提高生产效率及成品装袋效率。⑶更低的表面摩擦系数，更适合连续生产，解决因表面摩擦阻力大，导致加工过程中牵料断裂问题。附图说明图1为本发明的爽滑不粘EVA复合薄膜的生产设备示意图。图中：1—胶辊，2—冷却成型辊（压花辊），3—冷却辊，4—导辊，5—收卷辊，6—下料斗，7—挤出机，8—T型模头。具体实施方式以下将对本发明所述的爽滑不粘EVA复合薄膜所采用的工艺、设备、原料以及性能等做进一步的阐述，以期对本发明的技术方案做出更完整和清楚的说明。为了获得膜厚均匀性好、透明度高且热封性能好的薄膜，本发明采用流延成膜工艺，流延薄膜在挤出流延和冷却定型过程中成膜，相比于挤出吹膜工艺，透明度和平整性更好。本发明的EVA复合薄膜所采用的生产设备的示意图如图1所示，其主要包括挤出机7和T型模头8、和冷却成型辊2，在生产压纹膜时，需要将胶辊1和冷却成型辊2对压，将薄膜压成对应的花纹。当生产透明膜时，只需要用冷却成型辊2，而无需与胶辊1对压。导辊4与冷却成型辊2相配合完成薄膜的冷却定型。收卷辊5用于成膜后的收卷。当为了生产本发明的ABA型复合薄膜时可采用两台挤出机，当生产ABC结构的三层共挤膜时采用三台挤出机。在制备EVA复合薄膜时，为了防止膜的粘连导致的膜变形甚至撕裂，可以通过添加细颗粒物例如二氧化硅或酰胺类爽滑剂来减少粘连，但为了获得持久的防粘连效果，往往添加的二氧化硅或酰胺类爽滑剂的添加量较多，如此会影响薄膜的力学性能和光学性能，并导致薄膜的力学性能和光学性能变差。为此，对于本发明的爽滑不粘EVA复合薄膜，具有A/B/C三层结构，其中B层为芯层，所述A层和C层分别形成在B层的上表面上和B层的下表面下；A层和C层可以具有相同或不同的原料组成。对于添加的细颗粒物其可以从膜表面伸出，减少了膜间接触面积，为了减少细颗粒物的添加以维持薄膜的透明度和力学性能，在本发明中所添加的细颗粒物例如二氧化硅的添加量不宜超过1.0wt%，并且当制备透明膜时，二氧化硅的添加量优选不高于0.25wt%，例如可以保持在0.10~0.25wt%的水平。而滑爽剂的添加用于减少膜表面的摩擦系数，在使用滑爽剂实现了预期的摩擦系数之后，为了保证后续加工和使用，例如在薄膜制备完成之后的热压或热封等之前也维持该摩擦系数，从而可以获得中后期防粘性能和爽滑性能，无需另外撒粉，即可解决折叠或者热封时的粘连问题。为了实现上述目的，所述A层、B层和C层均包括：以各层的原料总重量计，含量为0.10~0.20wt%的滑爽剂，所述滑爽剂由0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺组成。当爽滑剂的含量低于0.10wt%时不能保证中后期的防粘性能，而当爽滑剂的含量高于0.20wt%时，会对薄膜性能造成显著不利影响。对于本发明所述的爽滑不粘EVA复合薄膜的各层，所述A层的原料组分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺。所述C层可以具有与A层基本相同的原料组成。所述C层的原料组分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺。对于作为芯层的B层，其可以选择基本由EVA或LDPE(包括LLDPE)材料组成，或者为EVA或LDPE的共混料，在共混料中，除了爽滑剂和二氧化硅外，EVA或LDPE各自的含量均可以在0~99.7wt%之间变化。在本发明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的密度为0.91~0.92g/cm3，熔体指数为0.50~10.0g/10min，VA含量为12~22wt%。并且前述的二氧化硅和芥酸酰胺以EVA母粒的形式添加到原料组分中。所述低密度聚乙烯选自低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金属线型低密度聚乙烯（m-LLDPE），或者马来酸酐接枝的线型低密度聚乙烯（LLDPE）。如此不仅保证了良好的拉伸强度、落锤冲击强度，而且可以保证本发明的EVA复合薄膜作为包装材料时，具有良好的密封性能且能保持包装产品例如食品的风味；而且作为保温薄膜例如棚膜时具有良好的保温隔热效果。另外，根据具体的用途，在本发明的原料组成的基础上还可以添加颜料、抗菌剂来制成不同颜色，以及抗菌防霉的薄膜。作为颜料例如可以添加二氧化钛、炭黑等，添加二氧化钛可以提高光阻，并且阻挡氧气、水蒸气的透过率。在本发明中，各层的厚度并无具体限制，可以根据需要进行选择。例如，A层和C层的厚度占整个膜厚的5~60%，优选为5~30%时，可以获得良好的力学性能和使用效果。而且采用流延法能够容易将膜厚的变化控制在平均厚度的±5.0%的范围之内。本发明的复合薄膜其厚度一般为25~250μm，优选地为80~200μm。在本发明的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为5~30℃，轮面温度为50~70℃。通常的本发明的爽滑不粘EVA复合薄膜的生产线速度范围为3~50m/min，复合薄膜的厚度越厚时，应当适当降低生产线速度。在本发明中，所述二氧化硅的平均尺寸优选为2~8μm以下，可以选择气相沉积法制备的二氧化硅颗粒，并且优选经过等离子体活化处理。具体来说，在真空容器中，在流量为10～100sccm的水蒸气的条件下对二氧化硅进行等离子放电活化处理，处理时间为5～10min，功率为10～20W。采用等离子体活化的二氧化硅，另外添加少量的氨基萘二磺酸（以各层的总量计，添加量为0.02~0.10wt%），除了可以起到防粘效果以外，出人预料的还可以提高复合薄膜的抗老化性能。作为示例性地并且为了便于比较，在本发明中采用低密度聚乙烯（LDPE）的密度为0.92g/cm3，熔体指数为2.1g/10min。所采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物的密度为0.934g/cm3，熔体指数为2.51g/10min，VA含量为15wt%。上述低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物通过市售得到，另外采用其它的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物均能够取得与本申请实施例或比较例相类似的效果。实施例1以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，此外根据可选地，其中有些母粒中还进一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备膜厚为128μm的EVA膜。A1膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.04wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，0.03wt%的乙撑双油酸酰胺和余量的EVA。A2膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.04wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，0.03wt%的乙撑双油酸酰胺和余量的EVA。A3膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油，0.08wt的芥酸酰胺，0.02wt%的油酸酰胺，0.02wt%的乙撑双油酸酰胺和余量的EVA。A4膜的原料组分包括0.08wt%的二甲基硅油，0.08wt的芥酸酰胺，0.02wt%的油酸酰胺，0.02wt%的乙撑双油酸酰胺和余量的EVA。在本实施例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能随时间的变化如表1所示：表1比较例1以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，此外根据可选地，其中有些母粒中还进一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备膜厚为128μm的EVA膜。B1膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，和余量的EVA。B2膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，和余量的EVA。B3膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油，0.20wt的芥酸酰胺和余量的EVA。B4膜的原料组分包括0.08wt%的二甲基硅油，0.20wt的芥酸酰胺和余量的EVA。B5膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油和余量的EVA。在本比较例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能随时间的变化如表2所示：表2比较例2以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，此外根据可选地，其中有些母粒中还进一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备膜厚为128μm的EVA膜。B6膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的乙撑双油酸酰胺和余量的EVA。B7膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的乙撑双油酸酰胺和余量的EVA。B8膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的乙撑双油酸酰胺和余量的EVA。B9膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的乙撑双油酸酰胺和余量的EVA。在本比较例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能随时间的变化如表3所示：表3比较例3以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，此外根据可选地，其中有些母粒中还进一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备膜厚为128μm的EVA膜。B10膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺和余量的EVA。B11膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺和余量的EVA。B12膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的油酸酰胺和余量的EVA。B13膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的油酸酰胺和余量的EVA。在本比较例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能随时间的变化如表4所示：表4实施例2以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，此外根据可选地，其中有些母粒中还进一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备膜厚为15μm的薄膜。A5膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.04wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，0.03wt%的乙撑双油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。A6膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.04wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，0.03wt%的乙撑双油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。A7膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油，0.08wt的芥酸酰胺，0.02wt%的油酸酰胺，0.02wt%的乙撑双油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。A8膜的原料组分包括0.08wt%的二甲基硅油，0.08wt的芥酸酰胺，0.02wt%的油酸酰胺，0.02wt%的乙撑双油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。在本实施例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能随时间的变化如表5所示：表5比较例4以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，此外根据可选地，其中有些母粒中还进一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备膜厚为15μm的EVA膜。B14膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B15膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B16膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油，0.20wt的芥酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B17膜的原料组分包括0.08wt%的二甲基硅油，0.20wt的芥酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。在本比较例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能随时间的变化如表6所示：表6比较例5以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，此外根据可选地，其中有些母粒中还进一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备膜厚为15μm的EVA膜。B18膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的乙撑双油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B19膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的乙撑双油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B20膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的乙撑双油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B21膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的乙撑双油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。在本比较例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能随时间的变化如表7所示：表7比较例6以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，此外根据可选地，其中有些母粒中还进一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备膜厚为15μm的EVA膜。B22膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B23膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B24膜的原料组分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B25膜的原料组分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。在本比较例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能随时间的变化如表8所示：表8实施例3以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备A/B/A三层结构的爽滑不粘EVA复合薄膜，其中A层和C层相同，并且膜厚均为15μm，B层的厚度为98μm。其中：A层（C层）的原料组成为：EVA：97.60wt%，LDPE：2.0wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撑双油酸酰胺：0.04wt%，甲基硅油：0.12wt%，二氧化硅：0.10wt%，和芥酸酰胺：0.10wt%。B层的原料组成为：EVA：50.0wt%，LDPE：49.70wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撑双油酸酰胺：0.04wt%，甲基硅油：0.06wt%，二氧化硅：0.06wt%，芥酸酰胺：0.10wt%。在本实施例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。本实施例制备的爽滑不粘EVA复合薄膜的主要性能指标如表9所示（5个试样，测试其平均值）。表9实施例4以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备A/B/A三层结构的爽滑不粘EVA复合薄膜，其中A层和C层相同，并且膜厚均为15μm，B层的厚度为98μm。其中：A层（C层）的原料组成为：EVA：99.65wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撑双油酸酰胺：0.04wt%，甲基硅油：0.07wt%，二氧化硅：0.10wt%，和芥酸酰胺：0.10wt%。B层的原料组成为：EVA：99.74wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撑双油酸酰胺：0.04wt%，甲基硅油：0.06wt%，二氧化硅：0.06wt%，芥酸酰胺：0.06wt%。在本实施例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。本实施例制备的爽滑不粘EVA复合薄膜的主要性能指标如表10所示。表10实施例5以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，采用含有2wt%的等离子体活化的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备A/B/A三层结构的爽滑不粘EVA复合薄膜，其中A层和C层相同，并且膜厚均为15μm，B层的厚度为98μm。其中：A层（C层）的原料组成为：EVA：97.56wt%，LDPE：2.0wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撑双油酸酰胺：0.04wt%，氨基萘二磺酸：0.04wt%，甲基硅油：0.12wt%，等离子体活化的二氧化硅：0.10wt%，和芥酸酰胺：0.10wt%。B层的原料组成为：EVA：50.0wt%，LDPE：49.70wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撑双油酸酰胺：0.04wt%，氨基萘二磺酸：0.04wt%，甲基硅油：0.06wt%，等离子体活化的二氧化硅：0.06wt%，芥酸酰胺：0.10wt%。在本实施例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所述等离子体活化处理是指在真空容器中，在流量为50sccm的水蒸气的条件下对二氧化硅进行等离子放电活化处理，处理时间为10min，功率为20W。实施例6以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作为芥酸酰胺的原料，采用含有2wt%的等离子体活化的二氧化硅的EVA母粒作为二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工艺制备A/B/A三层结构的爽滑不粘EVA复合薄膜，其中A层和C层相同，并且膜厚均为15μm，B层的厚度为98μm。其中：A层（C层）的原料组成为：EVA：99.65wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撑双油酸酰胺：0.04wt%，氨基萘二磺酸：0.04wt%，甲基硅油：0.07wt%，等离子体活化的二氧化硅：0.10wt%，和芥酸酰胺：0.10wt%。B层的原料组成为：EVA：99.74wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撑双油酸酰胺：0.04wt%，氨基萘二磺酸：0.04wt%，甲基硅油：0.06wt%，等离子体活化的二氧化硅：0.06wt%，芥酸酰胺：0.06wt%。在本实施例的流延工艺中，挤出机的下料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为180~210℃，均一段的温度为210~230℃；T型模头的温度为210~230℃，流延冷却辊的水温为20℃且轮面温度为50~60℃，生产线速度范围为15~30m/min。所述等离子体活化处理是指在真空容器中，在流量为50sccm的水蒸气的条件下对二氧化硅进行等离子放电活化处理，处理时间为10min，功率为20W。实施例5~6制备的爽滑不粘EVA复合薄膜的主要性能指标如表11所示。表11实施例5实施例6拉伸强度（纵向）/MPa22.323.5拉伸强度（横向）/MPa21.522.3断裂伸长率（纵向）/%500500断裂伸长率（横向）/%600600雾度/%2.32.2动摩擦系数（30d）μd0.200.20静摩擦系数（30d）μs0.200.20将实施例3~6制备的复合薄膜在温度为50℃、湿度为90%的恒温恒湿箱中放置30天，然后测试其老化后的力学性能（5个试样，测试其平均值），其性能如表12所示。表12实施例3实施例4实施例5实施例6拉伸强度（纵向）/MPa15.215.918.820.1拉伸强度（横向）/MPa14.315.518.319.2断裂伸长率（纵向）/%350300420430断裂伸长率（横向）/%380350490520对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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