1.一种破损燃料组件超声检查装置，其特征在于：该检查装置包括若干个平行布置的刀片探头，其中，每个刀片探头包括探头基板(1)、探头插头座(2)、探头压板(3)以及探头晶片(5)，嵌有探头晶片(5)的探头基板(1)通过探头压板(3)夹持固定在探头插头座(2)上；探头基板(1)的长效探测长度及厚度与待检测燃料组件及其燃料棒之间的间隙相关。
2.根据权利要求1所述的一种破损燃料组件超声检查装置，其特征在于：所述的探头基板(1)端部通过探头压板(3)夹持固定在探头插头座(2)上，并利用沉头螺钉(4)拧紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种破损燃料组件超声检查装置，其特征在于：所述的探头基板(1)的厚度D1为1.3mm，宽度K1为28mm，有效探测长度L1为310mm。
4.根据权利要求1所述的一种破损燃料组件超声检查装置，其特征在于：所述的刀片探头的长度L2为352mm；所述的探头插头座(2)的厚度D2为7mm，宽度K2为36mm。
5.一种破损燃料组件超声检查方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：
步骤1、将按照有多个刀片探头的检测装置放置于乏燃料水池，并利用检查装置中探头驱动装置驱动刀片探头在标定组件中进行探头灵敏度标定；
步骤2、借助探头驱动装置将若干个刀片超声探头一次性送至各被检燃料组件单棒间隙中；
步骤3、通过探头基板上的发射探头晶片发射超声波进入包壳管，声波绕行包壳管后由另一接收探头晶片接收超声波信号；
步骤4、通过对比分析接收的超声波信号强弱来判定燃料棒包壳是否破损。
6.根据权利要求5所述的一种破损燃料组件超声检查方法，其特征在于：所述的步骤2中借助于探头驱动装置将10个刀片超声探头一次性送至各被检燃料组件单棒间隙中。