一种卷筒机纸管尾料自动分拣装置的制作方法

文档序号:13108717
技术领域本实用新型涉及烟花卷筒机的纸管尾料的分拣装置。

背景技术:
目前烟花行业中,不管是普通卷纸管机器还是先进的高速卷纸管机,现有卷筒机进行纸管生产时,先将纸张卷制成长条的纸管然后进行分切,将一整根长条纸管切割成若干个成品纸管。切割后,附着于长条两端的成品纸管上的尾料都没有办法实现自动分拣,尾料和成品纸管混和在一起。但是在成品纸管使用之前,都需把尾料分拣掉以方便成品纸管的进一步成型。目前在使用的分拣方法有两种,一种是人工用手分拣,一般每两台卷筒机就需要安排一个人专门进行手工分拣,效率低,成本高;另一种是采用专用的振动筛,把纸管尾料通过振动筛筛除,但是专用振动筛的设备成本和使用成本较高,筛除方式可靠性有待提高,不能满足分拣出所有尾料的要求。

技术实现要素:
为了解决上述弊端,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种用于烟花卷筒机的纸管尾料的分拣装置,分拣可靠、设备成本和使用成本低。为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种卷筒机纸管尾料自动分拣装置,其特征在于,该分拣装置安装于卷筒机的成品出料侧,包括与卷筒机筒钎对接的接料槽,接料槽的底部设有出料口;与出料口上下对应的位置设有敲击件,敲击件通过拐臂连接分拣转轴,分拣转轴联接卷筒机的裁筒转轴。本实用新型的有益效果在于,自动分拣装置借用现有卷筒机的动作作为驱动力来源,在不增加动作和耗能的情况下,可以百分之百地实现尾料和成品纸管的自动分拣,工作可靠无误。从而提高生产效率,并降低用户的设备成本和使用成本。改进地,所述接料槽设有第一长度调节机构;所述分拣转轴通过第二长度调节机构联接卷筒机的裁筒转轴。以对应调整出料口和敲击件的位置,适应不同规格的纸筒加工。改进地,所述卷筒机筒钎与接料槽之间设置导筒轮。使得分切后的纸筒退出卷筒机筒钎进入接料槽的过程更为顺畅准确。下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。附图说明图1为卷筒机纸管尾料自动分拣装置整体结构示意图;图2为图1局部放大结构示意图(接料槽9中去掉了部分成品纸管10,以清楚显示出料口7和敲击件8)。具体实施方式参见附图,反映本实用新型的一种具体结构,所述卷筒机纸管尾料自动分拣装置安装于卷筒机的成品出料侧,包括与卷筒机筒钎4对接的接料槽9,本例中,筒钎4与接料槽9之间设置导筒轮5。接料槽9的底部设有出料口7。本例中,所述接料槽9设有第一长度调节机构6,为套叠于接料槽9上的对应槽体,改变两者之间的重叠部分的长度,即可调整整体长度。与出料口7上下对应的位置设有敲击件8,敲击件8通过拐臂12连接分拣转轴13,本例中,分拣转轴13通过第二长度调节机构14联接卷筒机的裁筒转轴1。第二长度调节机构14包括固接裁筒转轴1的螺栓和调节连杆,调节连杆设有若干轴向分布的连接孔,螺栓固定于不同的连接孔内即可实现长度变化。卷筒机工作中,裁筒摇臂2带动裁筒转轴1转动,裁筒刀3下压,将筒钎4上卷好的长条纸管裁断为若干个成品纸管10。卷筒机的推筒装置推动裁好的成品纸管10及尾料11退出筒钎4(以上为现有卷筒机的通常工作流程)。成品纸管10及尾料11退出筒钎4后,通过纸管导轮5,依序进入到接料槽9内,通过调节接料槽9的长度,可以使得尾料11准确停留在出料口7的位置。当裁筒转轴1转动时,依序通过第二长度调节机构14、分拣转轴13、拐臂12连接带动敲击件8沿弧形路径摆动下击,将尾料11从出料口7排出,完成分拣。排除尾料11后,敲击件8随着裁筒转轴1反转复位。接料槽9内剩余的都是成品纸管11,被后续进入接料槽9的纸管依序推出接料槽9,落入相应的收集机构。如此循环工作。需要说明的是,实际生产中,敲击件8的每次下击动作,同时去除两个尾料11,一个是处于前一长条纸管末端位置的尾料11,另一个是处于后一长条纸管首端位置的尾料11。上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案,而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形,在不脱离本实用新型实质意义的前提下,均落入本实用新型的保护范围。...
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