一种高阻光灯箱布的制作方法

本实用新型涉及广告布技术领域，具体涉及一种高阻光灯箱布。

背景技术：

随着户外灯箱布及垃圾回收布的大量兴起，对户外用布的需求量越来越大，其要求也越来越高。现有技术中灯箱布的基本组成包括粘接为一体的第一面层、骨架布层和第二面层。灯箱布通常需要双面喷绘，由于灯光的透射，因此出现重影现象，影响使用效果，所以不能满足现代户外用布的要求。改进的技术方案采用调整面层中的增白组份，或者增加面层的厚度。但是上述改进方案的成本较高，而且户外用布的自重增加明显，需要相应的改进固定机构。因此，有必要对现有技术中的遮光户外用布进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种遮光率高的高阻光灯箱布。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高阻光灯箱布，其特征在于，包括依次层叠的第一面层、骨架布层、第二面层，第一面层和第二面层中的至少一层通过黑色胶粘层与骨架布层粘接连接。其中，第一面层和第二面层也可通过刮涂的方式与骨架布层一体连接，还可通过浅色或透明的胶粘剂固化形成的胶粘层与骨架布层一体连接。更优选的，第一面层和第二面层均通过黑色胶粘层与骨架布层粘接连接。

为了保证灯箱布的机械强度，优选的技术方案为，所述骨架布层为涤纶网布或涤纶经编布。

优选的技术方案为，所述涤纶经编布为黑色布料。涤纶经编布的孔径越小，灯箱布的遮光率越高。

为了优化灯箱布的遮光效果，同时保证较低的生产成本，优选的技术方案为，骨架布层一侧的胶粘层厚度或骨架布层两侧的胶粘层厚度之和为0.15～0.3mm。

为了保证第一面层和第二面层与骨架布层之间的粘接力相等，同时减少透光作用，避免骨架层尤其是网格布轮廓影响面层图案的呈现，优选的技术方案为，骨架布层两侧的胶粘层厚度相等。

优选的技术方案为，第一面层和第二面层的基材均为聚氯乙烯，第一面层和第二面层的厚度为0.1～0.2mm。黑色胶粘层的加入可以减小面层的厚度。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该高阻光灯箱布结构简单，通过在户外用布中采用黑色的胶粘剂固化形成的黑色胶粘层，利用其胶粘和阻光双重性能，降低两面层之间的光透过率，减少双面喷绘布的透光重影现象，与现有技术中调整面层中的增白组份或者增加面层的厚度相比，成本较低，对重影的改善效果明显。

附图说明

图1是本实用新型高阻光灯箱布实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型高阻光灯箱布实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型高阻光灯箱布实施例3的结构示意图；

图中：1、第一面层；2、骨架布层；3、第二面层；4、黑色胶粘层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的高阻光灯箱布，包括依次层叠的第一面层1、骨架布层2、第二面层3，第一面层2和第二面层3中的至少一层通过黑色胶粘层4与骨架布层2粘接连接。实施例1中，第一面层1通过黑色胶粘层4与骨架布层2粘接连接，第二面层3通过刮涂的方式。实施例1中骨架布层2为孔径较大的涤纶网布。

黑色胶粘层4厚度为0.15mm。第一面层1和第二面层3的厚度为0.2mm。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，第一面层1和第二面层3均通过黑色胶粘层4与骨架布层2粘接连接。骨架布层2两侧的胶粘层厚度相等。

骨架布层2两侧的胶粘层厚度之和为0.3mm。

第一面层1和第二面层3的基材均为聚氯乙烯，第一面层2和第二面层3的厚度为0.1mm。

实施例3

如图3所示，在实施例2的基础上，实施例3的区别在于：骨架布层2为黑色涤纶经编布。涤纶经编布的孔径越小，灯箱布的遮光率越高。

第一面层1和第二面层3的基材均为聚氯乙烯，第一面层1和第二面层3的厚度为0.15mm。

由于采用黑色涤纶经编布和黑色胶粘层相结合的层叠结构，因此实施例3的遮光性能优于实施例1和实施例2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。