本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种双面阻燃涂层面料。
背景技术：
目前，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割，因此在各个领域都有广泛的应用。在激光切割过程中，会产生激光束外漏或金属熔渣飞溅等现象，如果没有任何物体来遮挡，那么激光束会对人的眼睛造成很大的伤害，而金属熔渣也会对操作者的身体造成一定伤害。目前，并没有应用于激光切割环境中起到防护作用防护服，对激光切割环境中的工作人员造成了极大的伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双面阻燃涂层面料，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面阻燃涂层面料，包括面料主体、第一阻燃涂层和第二阻燃涂层，所述面料主体由压纹层、耐磨层、荧光层、防皱涂层、防水涂层、保温层、耐高温层、第一阻燃涂层、基布层、第二阻燃涂层和透气涂层组成，所述压纹层下表面设置有耐磨层，耐磨层下表面设置有荧光层，荧光层下表面设置有防皱涂层，防皱涂层下表面设置有防水涂层，防水涂层下表面设置有保温层，保温层下表面设置有耐高温层，耐高温层下表面设置有第一阻燃涂层，第一阻燃涂层下表面设置有基布层，基布层下表面设置有第二阻燃涂层，第二阻燃涂层下表面设置有透气涂层。优选的，所述基布层设置为涤纶织物基布。优选的，所述耐磨层设置为TPU耐磨层。优选的，所述第一阻燃涂层的厚度和第二阻燃涂层的厚度相同。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一阻燃涂层和第二阻燃涂层，使其具有阻燃的功能，通过设置压纹层，可以按照客户的需要，生产不同的图案，通过设置荧光层，在光线较暗的地方，使其较为显眼，便于被其它人发现，通过防水涂层和耐高温层，使其防水性能和耐高温性能良好，通过设置保温层，使其保温性能良好，通过设置透气涂层，使其透气性好，通过设置耐磨层，使其耐磨性好，延长其使用寿命，为在激光切割环境中的工作人员提供了安全有效的防护。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图中：1-面料主体；2-压纹层；3-耐磨层；4-荧光层；5-防皱涂层；6-防水涂层；7-保温层；8-耐高温层；9-第一阻燃涂层；10-基布层；11-第二阻燃涂层；12-透气涂层。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种双面阻燃涂层面料，包括面料主体1、第一阻燃涂层9和第二阻燃涂层11，面料主体1由压纹层2、耐磨层3、荧光层4、防皱涂层5、防水涂层6、保温层7、耐高温层8、第一阻燃涂层9、基布层10、第二阻燃涂层11和透气涂层12组成，压纹层2下表面设置有耐磨层3，耐磨层3下表面设置有荧光层4，荧光层4下表面设置有防皱涂层5，防皱涂层5下表面设置有防水涂层6，防水涂层6下表面设置有保温层7，保温层7下表面设置有耐高温层8，耐高温层8下表面设置有第一阻燃涂层9，第一阻燃涂层9下表面设置有基布层10，基布层10下表面设置有第二阻燃涂层11，第二阻燃涂层11下表面设置有透气涂层12，基布层10设置为涤纶织物基布，耐磨层3设置为TPU耐磨层，第一阻燃涂层9的厚度和第二阻燃涂层11的厚度相同，通过第一阻燃涂层9和第二阻燃涂层11，使其具有阻燃的功能，通过压纹层2可以按照客户的需要，生产不同的图案，通过设置荧光层4在光线较暗的地方，使其较为显眼，便于被其它人发现，通过防水涂层6和耐高温层8，使其防水性能和耐高温性能良好，通过设置保温层7，使其保温性能良好，通过设置透气涂层12，使其透气性好，通过设置耐磨层3，使其耐磨性好。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。