一种三聚氰胺泡棉成型机的制作方法

文档序号:11966915阅读:853来源:国知局

本实用新型属于泡棉成型设备技术领域,具体涉及一种三聚氰胺泡棉成型机。



背景技术:

泡棉分为PU泡棉,防静电泡棉,导电泡棉,EPE,防静电EPE,PORON,CR,EVA,架桥PE,SBR,EPDM等,具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。铝箔泡棉是采用柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合而成的铝箔布代替导电布包裹阻燃泡棉。表面阻抗≤0.016Ω,具有金属的优良屏蔽性能,其耐温性能可达130℃,较低的成本,可满足产品成本压力之需求。铝箔布导电泡棉性能卓越,屏蔽性能超过100db高弹性,降低接触表面导电阻抗抗腐蚀,提高连接器组装金属镀层相容性。

传统的泡棉成型机生产效率低下,三聚氰胺泡棉和海绵芯层粘结不牢固,加热设备加热效率不高,耗能大,生产工序不连续,为此我们提出一种三聚氰胺泡棉成型机。



技术实现要素:

为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种三聚氰胺泡棉成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实现:

一种三聚氰胺泡棉成型机,包括传动装置、第一液压泵、第二液压泵、制冷片和按压装置,所述传动装置嵌入安装在成型机底座的内部,且传动装置的上方设置有输送床,所述成型机底座的上方设置有压制合成仓,所述压制合成仓的两侧边设置有加热管,且压制合成仓的底部设置有电磁门,所述压制合成仓的顶部设置有泡棉输送管,所述加热管的一侧设置有微机控制器,所述输送床的上方压制合成仓的一侧设置有热压成型仓,所述按压装置安装在热压成型仓的顶部,所述热压成型仓的两侧设置有红外线发生器,所述第一液压泵嵌入安装在成型机底座的内部与热压成型仓垂直对应位置处,所述热压成型仓的一侧设置有冷风装置,所述制冷片安装在冷风装置的顶部,所述冷风装置的一侧设置有裁剪装置,所述第二液压泵嵌入安装在成型机底座的内部与裁剪装置垂直对应位置处,所述电磁门、加热管、制冷片和红外线发生器的输出端均与微机控制器的输入端电性连接。

作为本实用新型的进一步优化方案:所述传动装置与成型机底座内部的电机通过皮带传动连接;所述红外线发生器共设置有六个,且六个红外线发生器均匀安装在热压成型仓的两侧边。

作为本实用新型的进一步优化方案:所述第一液压泵的上方设置有液压杆,且第一液压泵与按压装置通过液压杆固定连接;所述裁剪装置的侧边设置有滑轨。

与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计科学合理,操作简单方便,本实用新型在压制合成仓两侧设置加热管,升温快,加热效率高,且节能,利用红外线发生器对泡棉进行二次加热,加热均匀,按压装置助于三聚氰胺泡棉和海绵芯粘结牢固,防止后期脱落,制冷片体积小,质量轻,有效减少车间的占用空间,且制冷效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图中:1、泡棉输送管;2、电磁门;3、加热管;4、微机控制器;5、输送床;6、传动装置;7、第一液压泵;71、液压杆;8、第二液压泵;9、裁剪装置;91、滑轨;10、冷风装置;11、制冷片;12、红外线发生器;13、热压成型仓;14、按压装置;15、压制合成仓;16、成型机底座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:

如图1所示,一种三聚氰胺泡棉成型机,包括传动装置6、第一液压泵7、第二液压泵8、制冷片11和按压装置14,传动装置6嵌入安装在成型机底座16的内部,且传动装置6的上方设置有输送床5,成型机底座16的上方设置有压制合成仓15,压制合成仓15的两侧边设置有加热管3,且压制合成仓15的底部设置有电磁门2,压制合成仓15的顶部设置有泡棉输送管1,加热管3的一侧设置有微机控制器4,输送床5的上方压制合成仓15的一侧设置有热压成型仓13,按压装置14安装在热压成型仓13的顶部,热压成型仓13的两侧设置有红外线发生器12,第一液压泵7嵌入安装在成型机底座16的内部与热压成型仓13垂直对应位置处,热压成型仓13的一侧设置有冷风装置10,制冷片11安装在冷风装置10的顶部,冷风装置10的一侧设置有裁剪装置9,第二液压泵8嵌入安装在成型机底座16的内部与裁剪装置9垂直对应位置处,电磁门2、加热管3、制冷片11和红外线发生器12的输出端均与微机控制器4的输入端电性连接。

传动装置6与成型机底座16内部的电机通过皮带传动连接,红外线发生器12共设置有六个,且六个红外线发生器12均匀安装在热压成型仓13的两侧边,第一液压泵7的上方设置有液压杆71,且第一液压泵7与按压装置14通过液压杆71固定连接,裁剪装置9的侧边设置有滑轨91。

本实用新型按正常程序安装好过后,三聚氰胺泡棉通过泡棉输送管1进入压制合成仓15内部热压成型,电磁门2自动开启,热压成型后的三聚氰胺泡棉落在输送床5上的海绵芯上方,传动装置6将三聚氰胺泡棉和海绵芯输送至热压成型仓13的内部,红外线发生器12对泡棉进一步加热,便于将三聚氰胺泡棉与海绵芯压制合成,第一液压泵7利用液压杆71带动按压装置14向下运动,将三聚氰胺泡棉和海绵芯压制在一起,冷风装置10对三聚氰胺泡棉和海绵芯进行冷却处理,第二液压泵8通过控制液压杆在滑轨91上上下运动实现对三聚氰胺泡棉的裁剪。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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