板材割膜对中机构的制作方法

文档序号:12219541
板材割膜对中机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及板材贴膜领域,特别涉及一种板材割膜机。



背景技术:

在板材深加工领域,需要将整卷的碳钢板、不锈钢板、铝板等切割成方便加工的单张板,单张板经过例如磨砂、拉丝、压花、镀钛等表面加工后,需要将表面敷一层保护膜。由于保护膜要连续地覆膜在钢板上,且前一张至后一张板之间必然会产生间隙。于是,该间隙处产生了未敷在板材表面的膜,此时需要将该部分的膜切断并且需要与钢板边部平齐,不留多余的边。现有技术中,通常采用人工割膜的方式才能保证膜与钢板边部平齐,因此切膜效率很低,而采用机械的板材割膜机构,但这用机械隔膜机构就会由于板材在切割过程中有的单板对角线差偏大,或者薄板厚板偏差不一致。



技术实现要素:

为了解决现有技术通常采用人工割膜的方式才能保证膜与钢板边部平齐,或者机械割膜边部不整齐的现象,解决单板割膜效率低,板材边部不整齐的问题。本实用新型提供了一种板材割膜对中机构。

为解决上述问题,作为本实用新型的一个方面,提供了一种板材割膜对中机构,其特征在于,包括板材传送部2、第一板材3和第二板材5,所述板材传送部2沿板材传送路径间隔地设置;覆过膜的第一板材3和第二板材5之间有留有间隙14;膜4覆在第一板材3和第二板材5上,所述第一板材3和第二板材5之间的膜4处有间隙14;对应于所述板材割膜机上的相邻两个待传送的板材之间间隙14处设置有切割部80;所述切割部80连接在经第二驱动装置11驱动的滑块12;所述滑块12沿直线导轨13移动带动切割部80移动。所述刀刃1 切割时分别与所述间隙两侧对应的所述两个板材的板材边缘接触,从而将所述间隙14内的没有覆在第一板材3和第二板材5上的膜4沿所述两个板材边缘处切断。

所述切割部80有第一驱动装置7和刀架6和刀刃1组成,所述刀架6上安装有刀刃1;所述第一驱动装置7驱动刀架6上下移动;所述刀架6通过可以调节的弹性机构90安装在滑块12。

所述弹性机构90有弹性元件8、固定部9和可动部10组成,所述固定部9安装在滑块12上,所述弹性元件安装在可动部10上,所述固定部9和可动部10在沿板材移动的方向上连接在一起。

所述第一驱动装置为气缸或油缸,和/或所述第二驱动装置为电机导杆机构。

采用本技术方案解决了人工割膜使边部不整齐生产效率低得问题,另外采用带有弹性元件的切割部解决了板材在切割过程中由于对角线偏大差,薄板厚板偏差不一致。难以在板材边部切割整齐的现象,可以使刀在板间距中晃动的距离可以调整,由于有弹性机构90的约束力,可以使刀有柔性的与板材接触。使膜割得与板边一致,不留多余的边。从而使覆膜整齐地在板材的边缘处被切断且无多余的边,从而避免了当板材堆成一垛时,因为多余的切边之间互相粘连,导致在每使用一张板材时,就会将下一张板材上的膜连带起来,影响产品生产质量的问题。

附图说明

图1示意性地示出了对中机构的主视图;

图2示意性地示出了切割部与板材料之间结构示意图;

图中附图标记:

1、刀刃;2、板材传送部;3、第一板材;4、膜;5、第二板材;6、刀架;7、第一驱动装置;80、切割部;90、弹性机构;8、弹性元件;9、固定部;10可动部;11、第二驱动装置;12、滑块;13、直线导轨;14、间隙;

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1和图2,本实用新型提供了一种板材割膜对中机构,其中,板材可以是任何需要表面敷膜的板材,例如不锈钢板、碳钢板等金属板材、亚克力等塑料板材。

本技术方案中的一种板材割膜对中机构,包括板材传送部2、第一板材3和第二板材5,所述板材传送部2沿板材传送路径间隔地设置;覆过膜4的第一板材3和第二板材5之间有留有间隙14;膜4覆在第一板材3和第二板材5上,所述第一板材3和第二板材5之间处有间隙14;其中,板材传送部2设置在机架上,更为优选地,板材传送部可以为夹辊或托辊等结构。

对应于板材割膜机上的相邻两个待传送的板材之间间隙14处设置有切割部80;切割部80连接在经第二驱动装置11驱动的滑块12;滑块12沿直线导轨13移动带动切割部80移动。刀刃1在切割时分别与间隙两侧对应的两个板材的板材边缘接触,从而将间隙14内的膜4沿两个板材边缘处切断。

切割部80有第一驱动装置7和刀架6和刀刃1组成,刀架6上安装有刀刃1;第一驱动装置7驱动刀架6上下移动;刀架6通过可以调节的弹性机构90安装在滑块12。弹性机构90有弹性元件8、固定部9和可动部10组成,固定部9安装在滑块12上,弹性元件安装在可动部10上,由于有弹性元件8的约束力,可以使刀有柔性的与板材接触,从而使刀刃1可以紧贴第一板材3和第二板材5的边缘,解决了板材由于边部的直线度不够或者边部与板材运行方向不垂直的现象而引起的所切板材边缘处的膜4不平整的现象。固定部9和可动部10在沿板材移动的方向上连接在一起。通过调整可动部10与固定部9之间地位置关系,可以满足形状和位置的板材的边部割膜。

可见,采用上述技术方案,可以完全取代人工割膜,并实现了人工割膜的效果,克服了现有技术中采用电热丝割膜的设备时,电热丝割膜只能将膜割断, 不能将保证钢板两边没有多余的覆膜的问题,大大提高了切膜效率。另外采用带有弹性元件的切割部解决了板材在切割过程中由于对角线偏大差,薄板厚板偏差不一致。难以在板材边部切割整齐的现象,可以使刀在板间距中晃动的距离可以调整,使膜割得与板边一致,不留多余的边。也因此,当板材堆成一垛时,不会因为多余的切边之间互相粘连,导致在每使用一张板材时,就会将下一张板材上的膜连带起来,影响产品生产质量的问题。

优选地,第一驱动装置为气缸或油缸,和/或第二驱动装置为电机导杆机构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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