一种艾末去味防霉复合板的制作方法

本实用新型涉及一种复合板，具体涉及一种艾末去味防霉复合板。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，对家居造型的需求也越来越多，并逐渐使用人造板来替代实木板，木屑压合板是目前应用较多的一种人造板材，由于价格低廉而且是对实木材料的回收利用，符合环保要求，木屑压合板的应用已经越来越广。但是木屑压合板由于是由木屑压合而成，压合过程中需要添加辅料胶黏剂，以增大木屑压合板的强度，由于胶黏剂中含有有害人体健康的气体，因此也就限制了木屑压合板的应用。同时木屑压合板的耐磨、防霉抗菌性能较差，尤其是用在地板上，由于经常需要用拖把清洗，一旦有部分水渍进入，容易导致地板发霉。

艾叶是一种天然的驱蚊驱虫、防霉抑菌的草本植物，艾末是由艾叶经过提取后剩下的物质，艾末经过晾晒以后可以压合成板状，由于艾末中残留有防霉抑菌的成分，因此压合成板以后，艾末板具有天然的防霉抑菌作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种艾末去味防霉复合板，利用艾末板的防霉抑菌作用，与其它板材复合使用，可以有效提高复合板材的防霉效果，同时通过在复合板内层涂覆可以吸附有害气体的涂料，可以有效去除胶黏剂中的有害气体。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种艾末去味防霉复合板，包括：耐磨面层、第一艾末板层、第一纤维布层、木屑压合板层、第二纤维布层、第二艾末板层和胶黏层，所述第一纤维布层和第二纤维布层对称贴合于木屑压合板层的上下两个表面，第一艾末板层贴合于第一纤维布层的上表面，第二艾末板层贴合于木屑压合板层的下表面，耐磨面层贴合于第一艾末板层的上表面，胶黏层贴合于第二艾末板层的下表面。

在上述技术方案中，由于木屑压合板层由木屑添加胶黏剂后压合而成，本身的强度，尤其是横向强度较差，第一纤维布层和第二纤维布层的作用是贴敷在木屑压合板层表面，增强木屑压合板层在横向和纵向上的强度；第一艾末板层和第二艾末板层的主要作用是利用艾末的天然防霉抑菌作用，增强本复合板的防霉效果；耐磨面层用于保护第一艾末板层；胶黏层方便本复合板的安装。

优选的，所述第一纤维布层的上表面和第二纤维布层的下表面均涂覆有能够吸附胶黏剂中有害气体的硅藻泥涂料。硅藻泥涂料是一种多孔性强吸附材料，涂覆在纤维布层上可以有效吸附从木屑压合板层中胶黏剂内散发的有害气体，从而达到去味和净化空气的效果。

优选的，所述胶黏层的最底端设置有一层保护纸膜，撕开保护纸膜即可露出胶黏层的胶黏面。如此一来，安装本复合板时，只需将底层的保护纸膜撕掉，即可将本复合板粘连在需要安装的位置，方便快捷。

优选的，所述木屑压合板层的厚度为5-10mm，以符合目前制造地板、家居板材的正常使用厚度。

优选的，所述第一艾末板层和第二艾末板层相对于木屑压合板层对称设置且厚度相同，均为2-5mm。艾末板层的作用是防霉抑菌，厚度不宜过薄，否则达不到防霉抑菌的效果，艾末板层的厚度也不宜过厚，否则会增加生产成本，实验证明，当艾末板层的厚度为2-5mm时，性价比较高。

优选的，所述第一纤维布层和第二纤维布层相对于木屑压合板层对称设置且厚度相同，均为0.5-1mm。纤维布层的主要是增强木屑压合板层的强度，以及作为吸附涂料的载体，由于纤维布层本身的层间结合力不是很强，因此厚度不宜过厚，否则会发生层间分离的现象。

优选的，所述耐磨面层的厚度为1-2mm，耐磨面层的作用是保护第一艾末板层，由高密度的化学纤维压制而成，造价成本较高，因此厚度不易过大，否则会增加生产成本。

优选的，所述胶黏层的厚度为0.5-1mm。胶黏层的目的在于方便安装，因此在能够保证粘连稳定的前提下，越薄越好。

本实用新型提供的一种艾末去味防霉复合板的有益效果在于：本艾末去味防霉复合板结构简单、安装方便，同时具有防霉抑菌、去味环保、价格低廉和耐磨的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：100、耐磨面层；200、第一艾末板层；300、第一纤维布层；400、木屑压合板层；500、第二纤维布层；600、第二艾末板层；700、胶黏层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种艾末去味防霉复合板。

参照图1和图2所示，一种艾末去味防霉复合板，包括：耐磨面层100、第一艾末板层200、第一纤维布层300、木屑压合板层400、第二纤维布层500、第二艾末板层600和胶黏层700，所述第一纤维布层300和第二纤维布层500对称贴合于木屑压合板层400的上下两个表面，第一艾末板层200贴合于第一纤维布层300的上表面，第二艾末板层600贴合于木屑压合板层400的下表面，耐磨面层100贴合于第一艾末板层200的上表面，胶黏层700贴合于第二艾末板层600的下表面。

在上述技术方案中，由于木屑压合板层400由木屑添加胶黏剂后压合而成，本身的强度，尤其是横向强度较差，第一纤维布层300和第二纤维布层500的作用是贴敷在木屑压合板层400表面，增强木屑压合板层400在横向和纵向上的强度；第一艾末板层200和第二艾末板层600的主要作用是利用艾末的天然防霉抑菌作用，增强本复合板的防霉效果；耐磨面层100用于保护第一艾末板层200；胶黏层700方便本复合板的安装。

本实施例中，所述第一纤维布层300的上表面和第二纤维布层500的下表面均涂覆有能够吸附胶黏剂中有害气体的硅藻泥涂料。硅藻泥涂料是一种多孔性强吸附材料，涂覆在纤维布层上可以有效吸附从木屑压合板层400中胶黏剂内散发的有害气体，从而达到去味和净化空气的效果。

本实施例中，所述胶黏层700的最底端设置有一层保护纸膜，撕开保护纸膜即可露出胶黏层700的胶黏面。如此一来，安装本复合板时，只需将底层的保护纸膜撕掉，即可将本复合板粘连在需要安装的位置，方便快捷。

本实施例中，所述木屑压合板层400的厚度为8mm，以符合目前制造地板、家居板材的正常使用厚度。

本实施例中，所述第一艾末板层200和第二艾末板层600相对于木屑压合板层400对称设置且厚度相同，均为3mm。艾末板层的作用是防霉抑菌，厚度不宜过薄，否则达不到防霉抑菌的效果，艾末板层的厚度也不宜过厚，否则会增加生产成本，实验证明，当艾末板层的厚度为3mm时，性价比较高。

本实施例中，所述第一纤维布层300和第二纤维布层500相对于木屑压合板层400对称设置且厚度相同，均为1mm。纤维布层的主要是增强木屑压合板层400的强度，以及作为吸附涂料的载体，由于纤维布层本身的层间结合力不是很强，因此厚度不宜过厚，否则会发生层间分离的现象。

本实施例中，所述耐磨面层100的厚度为1mm，耐磨面层100的作用是保护第一艾末板层200，由高密度的化学纤维压制而成，造价成本较高，因此厚度不易过大，否则会增加生产成本。

本实施例中，所述胶黏层700的厚度为0.5mm。胶黏层700的目的在于方便安装，因此在能够保证粘连稳定的前提下，越薄越好。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。