一种鞭炮的制作方法

本实用新型涉及一种鞭炮。

背景技术：

传统的鞭炮主要是在筒状纸壳的内腔中填充火药，然后将纸壳的端口密封，并从纸壳的一端从内向外引出引线，其中筒状纸壳即为鞭炮壳。在点燃引线后，通过引线将纸壳内的火药点燃，火药燃烧并发生爆炸，从而产生炮响声。这种鞭炮在燃放过程中会产生大量的有害气体和烟尘，造成大气污染；同时，鞭炮的纸壳被炸碎，也产生大量的碎纸屑，不便清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保鞭炮，用以解决传统的填装火药的鞭炮在燃放后污染环境的问题。

本实用新型的鞭炮包括鞭炮壳，所述鞭炮壳包括囊式壳体以及穿设于囊式壳体的囊壁上的一对点火电极，所述囊式壳体一体注塑成型且具有充气部位，充气部位附近位置处的囊壁形成热熔结构，囊式壳体的内腔中装有从充气部位按设定比例注入的由可燃气体与助燃气体组成的爆炸混合气，充气部位被热熔结构熔封而使囊式壳体形成密闭结构。这种鞭炮在燃放时，通过点火电极将囊式壳体内的爆炸混合气点燃，爆炸混合气发生爆炸产生炮响声，这种鞭炮并不生成固体产物或有害气体，不会造成大气污染和环境污染，燃放环保。

作为对本实用新型的鞭炮壳的进一步地改进，热熔结构的厚度至少大于囊壁的与热熔结构相邻部分的厚度，这样在通过将热熔结构加热熔化而填堵充气部位的缺口时，不会导致充气部位附近的囊壁破裂，保证了囊式壳体内腔的密封性。

或者本实用新型的鞭炮壳的热熔结构可以向囊式壳体的外侧凸出形成凸起，这样在通过将热熔结构加热熔化而填堵充气部位的缺口时，也不容易导致充气部位附近的囊壁破裂。

更进一步地，囊式壳体可以设为细长型结构，充气部位和点火电极分别位于细长型囊式壳体的两端，这样便于加工。

更进一步地，囊式壳体内腔中的爆炸混合气的体积小于囊式壳体内腔的容积，这样即使在制造或运输过程中，囊式壳体没有完全封闭，其内腔中的可燃气体也不会向外泄露。

更进一步地，点火电极的两个电极均为由单根导线和包紧在单根导线外的塑料线皮构成的单芯电线，这样点火电极能够更容易与囊式壳体固结在一起，保证了囊式壳体在点火电极处的密封，同时单芯电线的柔韧性较好，便于接线。

附图说明

图1为本实用新型的鞭炮的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的鞭炮的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型的鞭炮的实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型的鞭炮的实施例四中的鞭炮壳的结构示意图；

图5为本实用新型的鞭炮的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的鞭炮的实施例一，如图1所示，包括鞭炮壳，鞭炮壳包括采用塑胶材料一体注塑成型的囊式壳体1，囊式壳体1具有密闭内腔10。囊式壳体1的囊壁上穿设有一对点火电极，点火电极包括放电电极21和接地电极22，放电电极21、接地电极22均有一端露在囊式壳体的外部，一端伸入囊式壳体的密闭内腔10中。囊式壳体具有充气部位11，充气部位11附近位置的囊壁形成热熔结构12。

这种鞭炮在制造时，先用气针从充气部位11处刺穿囊式壳体的囊壁并伸入密闭内腔10中，然后通过气针向密闭内腔10中按照设定比例充入由可燃气体和助燃气体组成的爆炸混合气，再拔出气针并对热熔结构12处进行加热，使热熔结构处的塑胶受热熔化并填补由气针穿出的缺口，即将充气部位熔封保证囊式壳体的内腔处于密闭状态。或者也可以在气针刺穿进入囊式壳体的内腔中后，先将内腔中的原有的空气全部或部分抽出，再向内腔中按照设定比例充入爆炸混合气。

其中，爆炸混合气可以为由氧气和乙炔混合而成的混合气体，或者氧气和甲烷混合而成的混合气体，或者氧气和氢气混合而成的混合气体；设定比例是指混合气体的浓度比例处于爆炸极限的范围之内。

这种鞭炮在燃放时，通过点火电极的放电电极21对接地电极22放电产生电火花，密闭内腔10中的爆炸混合气被电火花引燃并发生爆炸，从而产生炮响声。当爆炸混合气为乙炔或甲烷与氧气的混合气体时，爆炸生成二氧化碳和水；当爆炸混合气为氢气和氧气的混合气体时，爆炸生成水，并没有其他固体产物或有害气体，不会造成环境污染；此外，囊式壳体被炸裂，相比传统的纸筒鞭炮壳不会产生碎纸屑，也便于清理。

本实施例的鞭炮，点火电极为脉冲式点火电极，点火电极的放电电极21和接地电极22位于囊式壳体1内腔中的两端相互靠近，便于放电打火，当然，在其他实施例中，点火电极可以采用其他形式的点火电极。囊式壳体1成细长型，点火电极和充气部位分别位于囊式壳体1的两端，避免气针与电机的干涉，便于充气，当然，在其他实施方式中，如在鞭炮的横向尺寸较大时，充气部位也可以与点火电极位于细长型囊式壳体的侧面上；或者囊式壳体也可以为球形。放电电极和接地电极可以均为裸导线，当然也可以均为由单根导线和包紧导线的塑料线皮构成的单芯电线，优选地，放电电极和接地电极均为单芯电线，这样在注塑时单芯电线的塑料外皮能够更好的与囊式壳体的囊壁固结，保证了囊式壳体内腔的密封效果，同时，单芯电线具有一定的柔韧性，方便接线。

在向囊式壳体的内腔中充入爆炸混合气时，如果充入的爆炸混合气的体积大于囊式壳体内腔的容积，而使囊式壳体膨胀变形，那么在制造、运输或存放过程中，一旦囊式壳体出现密封不严的问题时，囊式壳体内腔中的爆炸混合气就会向外泄露，在制造、运输或存放的鞭炮数量较大而泄露的爆炸混合气量较大时，会带来很大的危险隐患。因此，优选地，可以在制造时，使充入囊式壳体内腔中的爆炸混合气的体积小于囊式壳体内腔的容积，而使囊式壳体略微缩瘪。这样即使在制造、运输或存放过程中囊式壳体密封不严，其内部的爆炸混合气可不会向外泄露，而是外界空气进入囊式壳体内，提高了安全性。

本实用新型还提供了鞭炮的实施例二，实施例二与实施例一的不同之处主要在于热熔结构。如图2所示，在实施例二中，为了避免在对热熔结构12加热而熔封气针在充气部位11处穿出的穿孔时，热熔结构12位置处厚度太薄甚至破洞，在注塑时使热熔结构12的厚度大于囊壁的与热熔结构相邻部分的厚度。热熔结构的厚度较大，塑胶层较厚，在熔化填补穿孔时，即使热熔结构的厚度被拉薄，也不容易破洞，提高了囊式壳体密闭性能。

本实用新型还提供了鞭炮的实施例三，实施例三与实施例一的不同之处也在于热熔结构。如图3所示，在实施例三中，热熔结构12向囊式壳体1的外侧凸出形成凸起，凸起也是为了增加充气部位12附近的塑胶量，避免在熔封气针穿出的穿孔时，热熔结构处破洞。

本实用新型还提供了鞭炮的实施例四，如图4所示，实施例四与实施例一的不同之处主要在于鞭炮壳不同。在实施例四中，囊式壳体1的囊壁上在注塑时成型有针孔，此时，囊式壳体的内腔10不密闭。该针孔作为充气部位11，在加工鞭炮时，气针可以直接通过针孔伸入囊式壳体的内腔中，向内腔中充爆炸混合气，充气完成后，拔出气针并将针孔熔封即可。在气针插入针孔中后，也可以先将囊式壳体内腔中的空气全部或部分抽出，再充入爆炸混合气。

上述的诸多鞭炮的实施例中，充气部位均位于热熔结构的中间位置，即热熔结构环设在充气部位周围，在其他实施方式中，如图5所示，热熔结构可以位于充气部位的一侧。

本实用新型的鞭炮结构简单，加工方便，清洁环保。相比与传统的纸筒填装火药的鞭炮重量较轻，便于运输，在制造加工过程中，安全性较高。