一种双向加热式热熔粘合机的制作方法

本实用新型涉及鞋革复合设备领域，具体为一种双向加热式热熔粘合机。

背景技术：

衬垫是制作皮鞋的重要材料之一，皮鞋衬垫由帮面布和里子布复合而成，即在帮面布和里子布之间添加一层热熔胶胶膜，利用热熔粘合机把帮面布、热熔胶胶膜以及里子布牢固粘合在一起，目前市面上的热熔粘合机都采用单面加热法，热熔胶胶膜受热不均匀，复合后的衬垫粘合性能不太稳定，影响了衬垫的质量性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向加热式热熔粘合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型涉及的技术方案：

一种双向加热式热熔粘合机，由机体、下模体、下合拢轮、下导正轮、帮面布层、热熔胶胶膜层、里子布层、上导正轮、上合拢轮、吊架、活塞杆、气缸、上模体、控制器、绕衬垫轮、传输带、伺服机电、加热管、热熔垫、衬垫层组成。

所述机体的底部安装有下模体，下模体的左侧安装有下合拢轮，下模体的右侧安装有绕衬垫轮。

所述下合拢轮的左侧安装有下导正轮。

所述绕衬垫轮的左下侧安装有伺服机电，绕衬垫轮与伺服机电通过传输带连接。

所述机体上端的中心部位安装有气缸。

所述活塞杆上端与气缸连接，活塞杆下端与上模体固定连接。

所述下模体的上端及上模体的下端都设有热熔垫，下模体和上模体的内部都设有加热管。

所述机体的左上侧设有吊架，吊架的右下侧设有上合拢轮，吊架的左下侧设有上导正轮。

所述机体的右上侧安装有控制器。

所述控制器与伺服机电电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向加热式热熔粘合机，采用双向给热熔胶胶膜层加热，使热熔胶胶膜层加热受热更加均匀，且在相对温度不是太高的情况下也能够使热熔胶胶膜层融化，避免了热熔胶胶膜层因温度太高而分解，保证了复合后的衬垫质量更好。

附图说明

图1为本实用新型衬垫受热复合时的结构示意图。

图2为本实用新型衬垫移动时的结构示意图。

图中：1.机体，2.下模体，3.下合拢轮，4.下导正轮，5.帮面布层，6.热熔胶胶膜层，7.里子布层，8.上导正轮，9.上合拢轮，10.吊架，11.活塞杆，12.气缸，13.上模体，14.控制器，15.绕衬垫轮，16.传输带，17.伺服机电，18.加热管，19.热熔垫、20.衬垫层。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

本实用新型如图1、图2所示，一种双向加热式热熔粘合机，由机体1、下模体2、下合拢轮3、下导正轮4、帮面布层5、热熔胶胶膜层6、里子布层7、上导正轮8、上合拢轮9、吊架10、活塞杆11、气缸12、上模体13、控制器14、绕衬垫轮15、传输带16、伺服机电17、加热管18、热熔垫19、衬垫层20组成。

所述机体1的底部安装有下模体2，下模体2的左侧安装有下合拢轮3，下模体2的右侧安装有绕衬垫轮15。

所述下合拢轮3的左侧安装有下导正轮4。

所述绕衬垫轮15的左下侧安装有伺服机电17，绕衬垫轮15与伺服机电17通过传输带16连接。

所述机体1上端的中心部位安装有气缸12。

所述活塞杆11上端与气缸12连接，活塞杆11下端与上模体13固定连接。

所述下模体2的上端及上模体13的下端都设有热熔垫19，下模体2和上模体13的内部都设有加热管18。

所述机体1的左上侧设有吊架10，吊架10的右下侧设有上合拢轮9，吊架10的左下侧设有上导正轮8。

所述机体1的右上侧安装有控制器14。

所述控制器14与伺服机电17电连接。

本实用新型工作原理：双向加热式热熔粘合机工作时，加热管18通电后产生热量，使热熔垫19保持一定温度；首先，控制器14给伺服机电17下达工作指令，伺服机电17旋转一定角度，通过传输带16带动绕衬垫轮15转过一定角度，进而带动衬垫层20向右移动一定距离，同时，里子布层7经过上导正轮8及帮面布层5经过下导正轮4后与热熔胶胶膜层6一起从下合拢轮3和上合拢轮9之间经过，被拉到热熔垫19之间；然后，气缸12推动活塞杆11下移，进而推动上模体13下移，给夹在热熔垫19之间的里子布层7、热熔胶胶膜层6和帮面布层5复合成衬垫层20；最后，气缸12通过活塞杆11带动上模体13上升，此时，伺服机电17通过传输带16带动绕衬垫轮15旋转一定角度，进而把已经复合好的衬垫层20向右移动一定距离，如此反复完成皮鞋衬垫复合，由于该双向加热式热熔粘合机采用双向给热熔胶胶膜层加热，使热熔胶胶膜层加热受热更加均匀，且在相对温度不是太高的情况下也能够使热熔胶胶膜层融化，避免了热熔胶胶膜层因温度太高而分解，保证了复合后的衬垫质量更好。