本实用新型属于无溶剂复合技术领域，具体涉及一种双头涂布无溶剂复合装置。
背景技术：
目前，薄膜类无溶剂复合工艺均采用双组份无溶剂复合胶水(薄膜与纸张复合采用单组份胶水)，涂布前，主剂与固化剂需按一定质量百分比充分混合，混合后的胶水必须尽快使用，否则，主剂与固化剂容易发生化学反应，使胶液粘稠，无法完成涂布，设备停机时也难以清洗。因此，主剂与固化剂的充分混合，均采用在线混合，且要短时间内完成涂布。胶水主剂与固化剂的混合由独立装置—混胶器完成。完成涂布后，然后进行复合、收卷。现有工艺是一种基材涂布混合好的胶水，另一种基材不涂胶，完成无溶剂复合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双头涂布无溶剂复合装置，该复合装置不需要将主剂与固化剂混合。
本实用新型所采用的技术方案是：一种双头涂布无溶剂复合装置，包括机架，机架连接有无溶剂复合系统和一对无溶剂供给系统；
无溶剂复合系统包括供料膜依次通过的三辊复合装置、冷却辊、第二张力摆辊和收卷辊；
每个无溶剂供给系统包括放卷辊、供胶装置和五辊涂布装置，供胶装置和五辊涂布装置相对设置，放卷辊上的料膜依次经过张力摆辊、五辊涂布装置、张力传感辊和若干个传动辊进入三辊复合装置。
本实用新型的特点还在于，
一对无溶剂供给系统分别位于在机架相对的两侧，无溶剂复合系统位于机架的中部，若干个传动辊部分位于机架的顶部。
五辊涂布装置包括五个依次配合的第一转动辊，供胶装置位于前两个第一转动辊上方，放卷辊上的料膜经过张力摆辊进入五辊涂布装置中最后一个第一转动辊。
一对无溶剂供给系统中的一个无溶剂供给系统的传动辊和三辊复合装置之间设置有第一顶桥。
第二张力摆辊和收卷辊之间设置有第二顶桥。
三辊复合装置和冷却辊之间设置有第二转动辊。
三辊复合装置包括三个依次配合的第三转动辊，放卷辊上的料膜均进入前两个第三转动辊之间。
本实用新型的有益效果是：一种双头涂布无溶剂复合装置通过设置一对无溶剂供给系统，实现主剂或固化剂两种基材同时分别单独涂胶，完成无溶剂复合。该复合装置不需要混胶器，只需要两套独立的无溶剂供给系统，因混胶器而产生的质量问题将不复存在，主剂与固化剂单独供胶，设备暂时停机也不用清洗，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种双头涂布无溶剂复合装置的结构示意图。
图中：1.放卷辊，2.五辊涂布装置，3.供胶装置，4.张力传感辊，5.张力摆辊，6.第二张力摆辊，7.冷却辊，8.三辊复合装置，9.第一转动辊，10.机架，11.传动辊，12.收卷辊，13.第一顶桥，14.第二顶桥，15.第二转动辊，16.第三转动辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明；
本实用新型的一种双头涂布无溶剂复合装置，如图1所示，包括机架10，机架10连接有无溶剂复合系统和一对无溶剂供给系统；
无溶剂复合系统包括供料膜依次通过的三辊复合装置8、冷却辊7、第二张力摆辊6和收卷辊12；
每个无溶剂供给系统包括放卷辊1、供胶装置3和五辊涂布装置2，供胶装置3和五辊涂布装置2相对设置，放卷辊1上的料膜依次经过张力摆辊5、五辊涂布装置2、张力传感辊4和若干个传动辊11进入三辊复合装置8；
一对无溶剂供给系统分别位于在机架10相对的两侧，无溶剂复合系统位于机架10的中部，若干个传动辊11部分位于机架10的顶部；
五辊涂布装置2包括五个依次配合的第一转动辊9，供胶装置3位于前两个第一转动辊9上方，放卷辊1上的料膜经过张力摆辊5进入五辊涂布装置2中最后一个第一转动辊9；
一对无溶剂供给系统中的一个无溶剂供给系统的传动辊11和三辊复合装置8之间设置有第一顶桥13；
第二张力摆辊6和收卷辊12之间设置有第二顶桥14，第二顶桥14和第一顶桥13均用于错开分布位置；
三辊复合装置8和冷却辊7之间设置有第二转动辊15；
三辊复合装置8包括三个依次配合的第三转动辊16，放卷辊1上的料膜均进入前两个第三转动辊16之间。
本实用新型的一种双头涂布无溶剂复合装置的工作原理是：给一对无溶剂供给系统中的一个供胶装置3放入主剂，另一个供胶装置3放入固化剂，在供胶装置3中控制主剂或固化剂的涂布量，实现主剂与固化剂的质量百分比控制，主剂或固化剂进入五辊涂布装置2完成涂布，放卷辊1上的料膜依次经过张力摆辊5、五辊涂布装置2、张力传感辊4和若干个传动辊11进入三辊复合装置8，涂有主剂或固化剂的不同料膜在三辊复合装置8中完成复合，然后经过冷却辊7、第二张力摆辊6进入收卷辊12，从而完成料膜的无溶剂复合。
本实用新型的一种双头涂布无溶剂复合装置通过设置一对无溶剂供给系统，实现主剂或固化剂两种基材同时分别单独涂胶，完成无溶剂复合。该复合装置不需要混胶器，只需要两套独立的无溶剂供给系统，因混胶器而产生的质量问题将不复存在，主剂与固化剂单独供胶，设备暂时停机也不用清洗，提高了生产效率，降低了生产成本。