一种盖板玻璃的制作方法

本实用新型涉及一种手机屏幕玻璃，具体涉及一种盖板玻璃。

背景技术：

手机是一种消费量很大的通信产品，满足了人们沟通的需要。随着智能手机的发展，手机屏幕越来越大，手机屏用的玻璃需求量也越来越大。手机屏质量的好坏直接关系到手机质量和制作成本。普通的手机屏玻璃在抗污和强度上不足，或者是成本较高。开发一种成本低而且抗污能力强、不易破碎的手机屏玻璃是需要的。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的盖板玻璃，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高强度的手机盖板玻璃。

本实用新型的电技术方案如下：

一种盖板玻璃，包括玻璃基板(1)，所述玻璃基板(1)正反两面均设置有金属丝网(2)，所述金属丝网(2)外侧还设置有一层衬底玻璃(3)；位于所述玻璃基板(1)正面的衬底玻璃(3)上依次设置有高折射率介质层(4)和半反射层(5)；位于所述玻璃基板(1)反面的衬底玻璃(3)上依次设置有强化膜层(6)和胶层(7)。

进一步的：所述玻璃基板(1)的正反两面蚀刻有凹槽，位于所述玻璃基板(1)正面的凹槽中依次设置所述金属丝网(2)、所述衬底玻璃(3)、高折射率介质层(4)和半反射层(5)，位于所述玻璃基板(1)反面的凹槽中依次设置所述金属丝网(2)、所述衬底玻璃(3)、所述强化膜层(6)以及所述胶层(5)。

进一步的：所述凹槽为燕尾槽。

进一步的：所述玻璃基板(1)为铝基金属玻璃。

进一步的：所述玻璃基板(1)为蓝宝石材质。

进一步的：所述金属丝网(2)为纵横交错的金属丝网。

进一步的：所述玻璃基板(1)的厚度为0.5-0.8mm。

进一步的：所述强化膜层(6)为聚酰胺脂膜，所述强化膜层(6)的厚度为10-20微米。

进一步的：所述衬底玻璃(2)为二氧化硅玻璃，其厚度为0.3-0.5mm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型在衬底玻璃和玻璃基板之间设置了金属丝网，加大了玻璃的强度，使其不易损坏；

2)本实用新型通过蚀刻凹槽，使附加在玻璃基板上的其他组件定位在玻璃基板上，凹槽为燕尾槽，可以实现更好的定位效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型公开的高强度盖板玻璃的结构示意图；

图中：1-玻璃基板；2-金属丝网；3-衬底玻璃；4-高折射率介质层；5-半反射层；6-强化膜层；7-胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例

一种盖板玻璃，包括玻璃基板1，玻璃基板1正反两面均设置有金属丝网2，金属丝网2外侧还设置有一层衬底玻璃3；位于玻璃基板1正面的衬底玻璃3上依次设置有高折射率介质层4和半反射层5；位于玻璃基板1反面的衬底玻璃3上依次设置有强化膜层6和胶层7。

通过设置金属丝网2，增强了手机玻璃的强度，通过设置高折射率介质层4，减小了手机玻璃的厚度，通过设置半反射层5，以实现在广的波长范围内达到稳定的反射率及穿透率组合，通过设置强化膜层6，使手机玻璃塑性性能增加，通过设置胶层7，使手机玻璃与手机屏幕相对固定。

为了优化定位效果，玻璃基板1的正反两面蚀刻有凹槽，位于玻璃基板1反面的凹槽中依次设置金属丝网2、衬底玻璃3、高折射率介质层4以及胶层5，位于玻璃基板1正面的凹槽中依次设置金属丝网2、衬底玻璃3、半反射层6、强化膜层7、防辐射层8以及防刮层9。

上述凹槽为燕尾槽。

玻璃基板1为铝基金属玻璃或蓝宝石材质。

金属丝网2为纵横交错的金属丝网。

玻璃基板1的厚度为0.5-0.8mm。

强化膜层6为聚酰胺脂膜，强化膜层6的厚度为10-20微米。

衬底玻璃2为二氧化硅玻璃，其厚度为0.3-0.5mm。

本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型在衬底玻璃和玻璃基板之间设置了金属丝网，加大了盖板玻璃的强度，使其不易损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。