超柔软非织造布的制作方法

文档序号:11034475阅读:529来源:国知局
超柔软非织造布的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种超柔软非织造布。



背景技术:

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,其是将聚丙烯材料改性形成的短纤维或者长丝进行定向喷丝或非规则熔喷撑列,形成复合纤维网结构,然后采用机械热轧、纺粘或化学等方法加固而成。与传统的工艺相比,具有工艺流程短、品质稳定,生产速度快、产量高、成本低、环保,用途广等特点。非织造布广泛应用于医疗卫生用布、装饰工艺用布、军工,汽车用布等。但目前的非织造布在柔软度上还无法满足一些特殊需求,尤其对于医疗卫生用布,比如卫生巾,会使人体感觉不适。但这种纤维或长丝在加工过程中会因为摩擦产生静电,给后续工序带来障碍和麻烦,不利于于生产的进行,同时在使用过程中,也会因为静电,给使用者带来诸多不便。



技术实现要素:

为解决上述存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种超柔软非织造布。所述超柔软非织造布结构简单、吸湿透气、柔软亲肤,大大提高了使用者的舒适度,同时具有较强的吸水和蓄水能力,满足医用卫生产品的需求。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:

一种超柔软非织造布,包括面层和底层,所述面层和底层之间依次设置有聚丙烯改性纤维层、吸水层及中空聚酯短纤维层。聚丙烯改性纤维可提高纤维的纤度、强度和弹性模量,具有轻柔滑顺,强度大的优点,提高非织造布舒适度。中空聚酯短纤维层的中空结构进一步提高了非织造布的弹性及柔软性,同时具有吸湿快干性能。吸水层的设置提高了非织造布的吸湿性能。所述非织造布结构简单,柔软、亲肤性好,大大提高了使用者的舒适度。

进一步地,所述聚丙烯改性纤维层表面设置有点阵排列的凸起部,所述凸起部外周设置有环形凹陷部。通过凸起部及凹陷部的设置,增强了聚丙烯改性纤维层的空间立体感,提高弹性和柔软度。

进一步地,所述凸起部与凹陷部的高度差为0.05-0.2mm。

进一步地,所述吸水层为孔状结构。增强非织造布的吸水和蓄水能力,满足医用卫生产品的需求。

进一步地,所述中空聚酯短纤维层靠近底层一侧表面呈波浪纹状。增强了中空聚酯短纤维层的空间立体感,进一步提高弹性和柔软度。

进一步地,所述各层从上至下热轧为一体。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型所述的一种超柔软非织造布,结构简单、吸湿透气、柔软亲肤,大大提高了使用者的舒适度,同时具有较强的吸水和蓄水能力,满足医用卫生产品的需求。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种超柔软非织造布的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一种超柔软非织造布聚丙烯改性纤维层的结构示意图。

其中:1为面层,2为底层,3为聚丙烯改性纤维层,30为凸起部,31为凹陷部,4为吸水层,5为中空聚酯短纤维层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例进一步详细说明。

如图1所示,图1为一种超柔软非织造布,包括面层1和底层2,所述面层1和底层2之间依次设置有聚丙烯改性纤维层3、吸水层4及中空聚酯短纤维层5。

进一步地,如图2所示,所述聚丙烯改性纤维层3表面设置有点阵排列的凸起部30,所述凸起部30外周设置有环形凹陷部31。

进一步地,所述凸起部30与凹陷部31的高度差为0.05-0.2mm。

进一步地,所述吸水层4为孔状结构。

进一步地,所述中空聚酯短纤维层5靠近底层一侧表面呈波浪纹状。

进一步地,所述各层从上至下热轧为一体。

所述超柔软非织造布设置有聚丙烯改性纤维层,聚丙烯改性纤维可提高纤维的纤度、强度和弹性模量,具有轻柔滑顺,强度大的优点,提高非织造布舒适度。通过凸起部及凹陷部的设置,增强了聚丙烯改性纤维层的空间立体感,进一步提高弹性和柔软度。

中空聚酯短纤维层的中空结构进一步提高了非织造布的弹性及柔软性,同时具有吸湿快干性能,波浪纹状的表面增加空间立体感。吸水层的设置提高了非织造布的吸湿性能,孔状结构增强非织造布的吸水和蓄水能力,满足医用卫生产品的需求。

所述一种超柔软非织造布,结构简单、吸湿透气、柔软亲肤,大大提高了使用者的舒适度,同时具有较强的吸水和蓄水能力,满足医用卫生产品的需求。

需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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