多层聚酯真空腔复合钢化平板真空玻璃的制作方法

背景技术：
现在生产的平板真空玻璃都是用玻璃粉加热熔封或者直接加热焊封的单层腔平板真空玻璃，而本发明人在2015年07月22日向国家专利局申报的“多层真空腔钢化复合平板真空玻璃”（发明专利号：201510430800.1；实用新型专利号：201520532199.2）专利中提出：“……将居中码放一起的上层钢化平板玻璃（3）、共聚酯隔单膜（1i）、共聚酯隔膜（1）和下层钢化平板玻璃（2）加热到共聚酯（PETG）的软化点温度240±10℃再保温30秒以上……”，我在试制中发现，加热到共聚酯（PETG）的软化点温度到240±10℃后，共聚酯（PETG）膜不但变形了，而且由于低融点成分挥发后其强度降低变脆了，这种加工方法不可用。

技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种生产过程不加热，工艺简单、加工成本低、成品率高的多层聚酯真空腔复合钢化平板真空玻璃。本实用新型的技术方案是：包括中间膜、单中间膜、锥形上凸点、锥形下凸点、小锥形凸点、上共聚酯框、共聚酯框、抽气长锥孔、通孔、共聚酯带柄锥孔塞、钢化平板玻璃、平压板、托板、sk-63室温固化环氧树脂胶、加热并用抽真空吸盘抽真空等加工成的多层聚酯真空腔复合钢化平板真空玻璃，把共聚酯（PETG）颗粒原料加热轧制成厚度在0.4毫米以上的中间膜（1）和厚度在0.4毫米以上的单中间膜（1c）；中间膜（1）的上面轧制有每隔25毫米均布一个直径0.5毫米以上、高度1.2毫米以上的、下大上小的锥形上凸点（1a）;中间膜（1）的下面轧制有每隔25毫米均布一个直径0.5毫米以上、高度0.6毫米以上的、上大下小的锥形下凸点（1b）；单中间膜（1c）的上面轧制有每隔25毫米均布一个直径0.5毫米以上、高度0.6毫米以上的、上小下大的小锥形凸点（1d）；单中间膜（1c）上面所有的小锥形凸点（1d）和中间膜（1）上面的所对应的锥形上凸点（1a）及锥形下凸点（1b）设计成圆心在一条垂线上；把中间膜（1）和单中间膜（1c）按设计要求的长度和宽度切割成型材中间膜（1）和型材单中间膜（1c），把型材中间膜（1）和型材单中间膜（1c）的上下两面的10毫米以上宽的四周边上及四周外边都加工成粗糙毛边；把1.0毫米厚的共聚酯（PETG）板切割成外长度及外宽度和型材中间膜（1）一样大小的、且中间空的一个上共聚酯框（2），上共聚酯框（2）的四周边框的宽度在10毫米以上，上共聚酯框（2）的上下两面及四周外边都加工成粗糙毛边；把0.4毫米厚的共聚酯（PETG）板切割成外长度及外宽度和型材中间膜（1）及单中间膜（1c）一样大小的、且中间空的两个共聚酯框（2a），共聚酯框（2a）的四周边框的宽度在10毫米以上，共聚酯框（2a）的上下两面及四周外边都加工成粗糙毛边；把能有效粘合玻璃、共聚酯的sk-63室温固化环氧树脂胶（6）调配好后，均匀涂抹在上共聚酯框（2）和一个共聚酯框（2a）一面的四周边框上后，将涂抹有sk-63室温固化环氧树脂胶（6）的那一面的上共聚酯框（2）对整齐放到中间膜（1）的上面的同时，也将涂抹有sk-63室温固化环氧树脂胶（6）那一面的一个共聚酯框（2a）对整齐放到中间膜（1）的下面后，用平压板（5）压在上面等sk-63室温固化环氧树脂胶（6）固化；把粘成一体的上共聚酯框（2）、中间膜（1）和共聚酯框（2a），其中的上共聚酯框（2）左长边框的外边中间为圆心，向里钻通直径1毫米以上的外大里小的抽气长锥孔（2b）；把其中的共聚酯框（2a）左长边框的下边里面中间加工成长度1毫米斜度为45度的斜肩，以斜肩中间为圆心斜45度对准抽气长锥孔（2b）中间钻直径0.8毫米通孔（2c）和抽气长锥孔（2b）的下边相通，也和有锥形下凸点（1b）的共聚酯框（2a）中间空的里腔相通；调配好的sk-63室温固化环氧树脂胶（6）均匀涂抹在粘成一体的上共聚酯框（2）的上面四周边框上、和另一个共聚酯框（2a）的四周边框的一面上后，将涂抹有sk-63室温固化环氧树脂胶（6）的那一面的共聚酯框（2a）对整齐放到单中间膜（1c）上面的同时，单中间膜（1c）的另一面也对整齐放到粘成一体的上共聚酯框（2）的上面，用平压板（5）压在上面等sk-63室温固化环氧树脂胶（6）固化；粘成一体的共聚酯框（2a）、单中间膜（1c）、上共聚酯框（2）、中间膜（1）和共聚酯框（2a），其上边的共聚酯框（2a）的左长边框上边里面中间加工成长度1毫米斜度为45度的斜肩，以斜肩中间为圆心斜45度对准抽气长锥孔（2b）中间钻直径0.8毫米另一个通孔（2c）和抽气长锥孔（2b）上边相通、也和有小锥形凸点（1d）的共聚酯框（2a）中间空的里腔相通；把和型材中间膜（1）及型材单中间膜（1c）的长度和宽度一样的、厚度在3毫米以上的下层钢化平板玻璃（3）和上层钢化平板玻璃（4）的一面上10毫米宽的四周边上加工成粗糙毛边框后，把下层钢化平板玻璃（3）放在托板（5a）上面的四个限位角（5b）内并使其毛边框向上；托板（5a）上面的四个限位角（5b）的高度是：3毫米以上的下层钢化平板玻璃（3）和上层钢化平板玻璃（4）的厚度之和、加上共聚酯框（2a）、单中间膜（1c）、上共聚酯框（2）、中间膜（1）、共聚酯框（2a）的厚度之和、再减去1毫米；托板（5a）上面的四个限位角（5b）之间的长度及宽度和型材中间膜（1）及型材单中间膜（1c）的长度和宽度一样；把能有效粘合玻璃、共聚酯的sk-63室温固化环氧树脂胶（6）调配好后，均匀涂抹在上边和下边的共聚酯框（2a）、其加工成的毛边框上厚0.3毫米以上、宽8毫米后，同时清除上边和下边的共聚酯框（2a）上的通孔（2c）四周外两毫米处多余的sk-63室温固化环氧树脂胶（6），然后整齐居中对准放在下层钢化平板玻璃（3）上的同时，把上层钢化平板玻璃（4）使其毛边框向下整齐居中对准放在上面，再用平压板（5）压在上面；等sk-63室温固化环氧树脂胶（6）固化后，再用sk-63室温固化环氧树脂胶（6）均匀涂抹除抽气长锥孔（2b）外的共聚酯框（2a）、单中间膜（1c）、上共聚酯框（2）、中间膜（1）和共聚酯框（2a）的四周外边。或者是把共聚酯（PETG）颗粒原料加热后、把共聚酯框（2a）、单中间膜（1c）直接轧制加工成一体；把共聚酯（PETG）颗粒原料加热后、也把上共聚酯框（2）、中间膜（1）、共聚酯框（2a）直接轧制加工成一体。把粘合在一起的上层钢化平板玻璃（4）、共聚酯框（2a）、单中间膜（1c）、上共聚酯框（2）、中间膜（1）、共聚酯框（2a）和下层钢化平板玻璃（3）一起加热60℃到100℃升温的过程中，同时用抽真空吸盘（7）同心对准抽气长锥孔（2b）抽真空到设计真空度的同时，把前头带有和抽气长锥孔（2b）一样大小形状的、直径1毫米、长度10毫米以上的外大里小的、且后头带有柄长30毫米直径3毫米的共聚酯带柄锥孔塞（2d）、同心放入到上共聚酯框（2）边上的抽气长锥孔（2b）里封阻好，再截去多余的柄；把用共聚酯带柄锥孔塞（2d）封阻好的抽气长锥孔（2b）的外边、同心加工成直径3毫米、深2毫米的粗糙孔，并用sk-63室温固化环氧树脂胶（6）把直径3毫米、深2毫米的粗糙孔涂抹平。

发明的有益效果：可生产多层聚酯真空腔复合钢化平板真空玻璃，其导热系数小，降噪效果好，生产工艺简单、加工成本低、成品率高。

附图说明 图1是本实用新型的局剖结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本实用新型用抽真空吸盘（7）和真空泵（8）连接在一起的工作示意图。

图中零件序号如下所示：中间膜（1），锥形上凸点（1a），锥形下凸点（1b），单中间膜（1c），小锥形凸点（1d）；上共聚酯框（2），共聚酯框（2a），抽气长锥孔（2b），通孔（2c），共聚酯带柄锥孔塞（2d）；下层钢化平板玻璃（3）；上层钢化平板玻璃（4）；平压板（5），托板（5a），限位角（5b）；sk-63室温固化环氧树脂胶（6）；抽真空吸盘（7）；真空泵（8）。

具体实施方式 本实用新型如图1、2、3所示的实施例中，把粘成一体的上层钢化玻璃（4）、共聚酯框（2a）、单中间膜（1c）、上共聚酯框（2）、中间膜（1）、共聚酯框（2a）和下层钢化玻璃（3）组成的三层聚酯真空腔复合钢化平板真空玻璃，加热60℃到100℃升温的过程中，同时用真空泵（8）和抽真空吸盘（7）密封联通同心对准抽气长锥孔（2b）抽真空到设计真空度的同时，用外大里小的共聚酯带柄锥孔塞（2d）、同心放入到上共聚酯框（2）边上的抽气长锥孔（2b）里封阻好后就加工成了各自封闭的三层真空腔，用sk-63室温固化环氧树脂胶（6）涂抹在抽气长锥孔（2b）外边的粗糙孔涂抹平就加工成了三层聚酯真空腔复合钢化平板真空玻璃；把粘成一体的上层钢化玻璃（4）、上共聚酯框（2）、中间膜（1）、共聚酯框（2a）和下层钢化玻璃（3），抽真空等就加工成了两层聚酯真空腔复合钢化平板真空玻璃；把粘成一体的上层钢化玻璃（4）、上共聚酯框（2）、中间膜（1）、共聚酯框（2a）、0.4毫米厚的共聚酯（PETG）板、上共聚酯框（2）、中间膜（1）、共聚酯框（2a）和下层钢化玻璃（3），抽真空等就加工成了四层聚酯真空腔复合钢化平板真空玻璃；把粘成一体的上层钢化玻璃（4）、共聚酯框（2a）、单中间膜（1c）、上共聚酯框（2）、中间膜（1）、共聚酯框（2a）、0.4毫米厚的共聚酯（PETG）板、上共聚酯框（2）、中间膜（1）、共聚酯框（2a）和下层钢化玻璃（3），抽真空等就加工成了五层聚酯真空腔复合钢化平板真空玻璃。