本实用新型涉及一种保温箱，特别涉及一种保温箱的箱体板材结构。
背景技术：
现有技术中的保温箱的箱体板材由双层塑料薄板外表层和位于外表层之间的发泡板保温层构成，其中，双层塑料薄壳板体采用线性低密度聚乙烯经滚塑工艺加工制成，保温层采用聚氨酯发泡板，由于线性低密度聚乙烯材料滚塑成型后，表面光滑，使得外表层与保温层之间难以紧密结合，当温度变化较大时，保温层内的空气产生热胀冷缩作用，将保温层与外表层脱离，从而导致保温箱箱体外壁变形，内部中空，影响产品的保温性能及美观性。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、保温效果好、不会分层的箱体板材结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种保温箱的箱体板材结构，包括保温层,所述保温层的两侧设置有黏胶层，所述黏胶层的外侧设置有外表层。
所述外表层为塑料薄板。
所述保温层为聚氨酯发泡板。
所述黏胶层为聚乙烯胶层。
所述黏胶层与保温层通过注入填充发泡方式粘合。
所述黏胶层与外表层通过加热方式粘合。
所述黏胶层的厚度为箱体板材厚度的4%-20%。
所述保温层的厚度为箱体板材厚度的50%-60%。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在保温层和外表层之间增加了黏胶层，不但提高了保温层和外表层之间的粘合度，不会出现分层现象，而且，黏胶层又可以起到隔热作用，同时也相当于增加了一层隔热层，能够提高保温效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种保温箱的箱体板材结构，包括保温层2,所述保温层2的两侧设置有黏胶层3，所述黏胶层3的外侧设置有外表层1，所述外表层1为硬质的塑料薄板，所述保温层2为聚氨酯发泡板，所述黏胶层3为聚乙烯胶层，所述黏胶层3与保温层2、外表层1之间通过加热、注入填充发泡等方式粘合，聚乙烯胶层为一种热熔胶，加热至100℃-160℃即可热熔粘合。
进一步，所述黏胶层3的厚度为箱体板材厚度的4%-20%，所述保温层2的厚度为箱体板材厚度的50%-60%，剩下的箱体板材部分即为塑料薄板的厚度，根据保温性能和成本的需要来采用不同厚度比例的板材，本实用新型在保温层和外表层之间增加了黏胶层，不但提高了保温层和外表层之间的粘合度，不会出现分层现象，而且，黏胶层又可以起到隔热作用，同时也相当于增加了一层隔热层，能够提高保温效果。