盖板玻璃层叠结构的制作方法

本实用新型涉及触控
技术领域：
，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构。
背景技术：
：目前，盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，这种传统的带PET基材的装饰膜层可以通过粘接层粘合在盖板玻璃表面。为了满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的需求，会采用厚度较薄的装饰膜层。如何使用较薄的装饰膜层，同时又不失去装饰膜层的物性是本行业亟待解决的问题。技术实现要素：基于此，有必要提供一种能解决上述问题的盖板玻璃层叠结构。一种盖板玻璃层叠结构，包括：玻璃基板，包括内表面，与所述内表面间隔的外表面；粘结层，贴覆在设有所述玻璃基板的内表面上；硬化层，形成于所述粘结层的远离所述玻璃基板的一个表面上；其中，所述硬化层的厚度为2～10μm；所述粘结层的厚度为5～100μm。在其中一个实施例中，所述硬化层的厚度大于等于2μm且小于5μm。在其中一个实施例中，所述粘结层的厚度为5～20μm。在其中一个实施例中，所述盖板玻璃层叠结构还包括UV纹理层、蒸镀层及油墨层，所述硬化层、UV纹理层、蒸镀层及油墨层依次层叠设置。在其中一个实施例中，所述UV纹理层可形成拉丝纹、CD纹或波浪纹。在其中一个实施例中，所述盖板玻璃层叠结构还包括装饰层，所述装饰层形成在所述玻璃基板与所述粘结层之间。在其中一个实施例中，所述装饰层通过丝印方式形成。在其中一个实施例中，所述装饰层为黑环、字符或图标。在其中一个实施例中，当所述装饰层为黑环时，所述黑环为带圆形通孔的环形结构。在其中一个实施例中，所述玻璃基板具有至少部分的曲面。本实用新型提供的一种盖板玻璃层叠结构，至少具有以下优势：本实用新型采用不带PET基材的盖板玻璃层叠结构，所述盖板玻璃层叠结构包含的硬化层，其厚度为2～10μ，能保证较少的贴合气泡及较低的褶皱不良。进一步，硬化层厚度大于等于2μm且小于5μm更为优选，此更为优选的厚度能实现硬化层与玻璃基板贴合过程折伤不良较低、贴合气泡较少及褶皱不良较低的效果，从而减薄了盖板玻璃层叠结构的整体厚度，从而满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的趋势需求。附图说明图1为本实用新型一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图；图2为本实用新型另一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图；图3为本实用新型一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图4为本实用新型一实施例示出的玻璃基板侧视示意图；图5为本实用新型又一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图6为本实用新型又一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图7为本实用新型又一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图8为图7所示曲面玻璃面板沿W方向的侧视示意图；图9为图8所示曲面玻璃面板沿A-A线的截面示意图；图10为图7所示曲面玻璃面板沿L方向的端视示意图；图11为图10所示曲面玻璃面板沿B-B线的截面示意图。具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本实用新型提供的一种盖板玻璃层叠结构可用于作为具有触控功能的电子产品的显示面壳体，这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。图1为本实用新型一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图。请参阅图1，盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板10、粘结层40及硬化层50。所述盖板玻璃层叠结构还包括UV纹理层60、蒸镀层70及油墨层80，所述硬化层50、UV纹理层60、蒸镀层70及油墨层80依次层叠设置。所述玻璃基板10具有相对的内表面101和外表面102。具体到本实施例中，玻璃基板10为平板玻璃。玻璃基板10可以依据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。本实施例中，玻璃基板10的内表面101为朝向电子产品内部的表面，外表面102为朝向使用者观看的表面。在一些实施例中，可以根据电子产品的防反射、防指纹等需求，而在所述玻璃基板10的外表面102上设置防反射膜、防指纹膜等功能膜层。此外，还可以对玻璃基板10进行强化处理，在玻璃基板10的任意一个表面设硬化膜层。所述粘结层40具有粘贴性，且很薄。具体到本实施方式中，粘结层40为光学透明(OCA，OpticallyClearAdhesive)胶。粘结层40贴覆在玻璃基板10的内表面101上。具体到本实施方式中，粘结层40的厚度为5～100μm。更优选的，粘结层40的厚度为5～20μm。所述硬化层50形成于粘结层40的远离所述玻璃基板10的一个表面上。如表1所示，给出了对于实施例1-7的硬化层50的评价结果。表1硬化层厚度折伤不良贴合气泡&褶皱不良实施例10.5μm22.5％0.2％实施例21μm13.4％0.4％实施例32μm5.1％0.7％实施例43μm1.7％1.1％实施例55μm0.9％1.6％实施例610μm0.3％5.3％实施例720μm0.1％20.8％折伤不良与硬化层的薄度成正比，即硬化层越薄，硬化层与玻璃基板贴合越容易出现折伤不良。贴合气泡和褶皱不良与硬化层的厚度成正比，即硬化层越厚，硬化层与玻璃基板贴合越容易出现气泡或褶皱。如表1所示，在实施例1和实施例2中，硬化层太薄，硬化层与玻璃基板贴合比较伏贴，不容易出现气泡或褶皱，但容易出现折伤。因而，实施例1中的硬化层厚度为0.5μm时折伤不良高达22.5％，而贴合气泡和褶皱不良低为0.2％；实施例2中的硬化层厚度为1μm时折伤不良达13.4％，而贴合气泡和褶皱不良为0.4％。如表1所示，在将实施例1～实施例7相互比较的情况下，确认了实施例3～实施例6所示的硬化层厚度2～10μm比较优选，此优选厚度能保证折伤不良在可容许的范围内，同时也能保证较少的贴合气泡及较低的褶皱不良。在将实施例1～实施例6相互比较的情况下，确认了实施例3～实施例5所示的硬化层厚度大于等于2μm且小于5μm更为优选，此更为优选厚度能实现硬化层与玻璃基板贴合过程折伤不良较低、贴合气泡较少及褶皱不良较低的效果，从而减薄了盖板玻璃层叠结构的整体厚度，从而满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的趋势需求。所述UV纹理层60通过UV转印在所述硬化层50上。具体地，在形成UV纹理层60时，可在形成的硬化层50上涂布UV胶，然后通过模板压印，使UV胶具有特定的图案，使UV胶具有特定的图案，比如在UV胶层上设置拉丝纹、CD纹或波浪纹等特定的图案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV胶，即可得到形成在硬化层50上的UV纹理层60。所述蒸镀层70设置在所述UV纹理层60上，蒸镀层70可以是例如呈现金属色泽的膜层。通过UV纹理层60的图案衬托，可在玻璃基板10的外表面102一侧观察到具有不同图案和色泽的外观，呈现金属质感，从而显著提升字符或图标的显示效果，提升用户体验。所述UV纹理层60上再设置蒸镀层70等结构后，由于蒸镀层70非透明，UV纹理层60透明，在玻璃基板10的外表面102一侧仍可观察到UV纹理层60和蒸镀层70所呈现出来的图案。所述油墨层80设置在所述蒸镀层70上。油墨层80和蒸镀层70均不透光，因而在外表面102一侧朝向内表面101的方向观察时，看不到玻璃基板10另一侧的被油墨层80和蒸镀层70挡住的场景。所述盖板玻璃层叠结构还包括装饰层30，所述装饰层30形成在玻璃基板10与粘结层40之间，具体地，所述装饰层30通过丝印方式形成。具体到本实施方式中，所述装饰层30为黑环，所述黑环为带圆形通孔的环形结构，所述黑环直接形成在玻璃基板上，避免了摄像头对准误差带来的视觉影响，如此可以简化工序从而减小对准误差，有效地提高产品的良率，同时由于避免了摄像头对准误差带来的视觉影响，从而提高了用户体验。可以理解，在其他实施方式中，所述装饰层30可以为字符或图标，所述字符或图标通过丝印方式直接形成于玻璃基板上，相对于直接曝光、显影后丝印的方式得到字符或图标会有牙边锯齿等不良的情况，本实用新型可以有效地降低装饰层例如字符或图标直接曝光、显影后丝印方式引发的不良，从而可以有效地提升产品的良率。图2为本实用新型另一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图。请参阅图2，盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板20、粘结层40和硬化层50。所述盖板玻璃层叠结构还包括UV纹理层60、蒸镀层70及油墨层80，所述硬化层50、UV纹理层60、蒸镀层70及油墨层80依次层叠设置。请参阅图3，所述玻璃基板20包括平面部21和由平面部21的相对两个边缘分别朝平面部21同一侧表面弯折延伸而出的曲面部22。可以理解，在其他实施例中，玻璃基板20的四个边缘均可延伸形成曲面部22，也可以是玻璃基板20其中一个边缘延伸出曲面部22。请一并参阅图4，更具体的，所述玻璃基板20包括内表面201，与内表面201间隔的外表面202，以及连接外表面202和内表面201的侧周面203。所述内表面201是指凹进的一面，所述外表面202是指外凸的一面。所述内表面201和外表面202均具有中间区域和边缘区域。其中，本实施例中，平面部21界定所述中间区域，曲面部22界定所述边缘区域，也即平面部21位于所述中间区域，曲面部22位于所述边缘区域。在其他实施例中，边缘区域也可以是围绕所述中间区域，例如当玻璃基板20的四个边缘均延伸形成曲面部22时，所述中间区域被边缘区域围绕。所述内表面201同样包括平面部211和由平面部211的相对两个边缘分别朝一侧弯折延伸而出的曲面部221。两个曲面部221相对平面部211对称设置。曲面部221的截面为圆弧。两个曲面部221的半径可以相等，也可以不等。本实施例中，两个曲面部221的半径相等。两个曲面部221的半径为1～50mm，优选5～50mm，进一步优选5～20mm，更优选的5～10mm。半径越小，圆弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃基板20其外观3D立体效果更强烈。所述外表面202也同样包括平面部212和由平面部212的相对两个边缘分别朝一侧弯折延伸而出的曲面部222。其中，外表面202的曲面部222和内表面201的曲面部221均是朝同一侧弯折，也即朝着向内表面201的一侧弯折。两个曲面部222相对平面部212对称设置。曲面部222的截面为圆弧。两个曲面部222的半径可以相等，也可以不等。本实施例中，两个曲面部222的半径相等。两个曲面部222的半径为1～50mm，优选5～50mm，进一步优选5～20mm，更优选的5～10mm。其中，平面部212和平面部211的位置相对应，且尺寸相同，因而当所述玻璃基板20的外表面202放置在水平面上时，平面部211和平面部212在水平面上的正投影完全重合。更具体的，曲面部222和曲面部221的半径也相等。本实施例中，内表面201和外表面202之间的距离，也即所述玻璃基板20的厚度为0.2～1.0mm。玻璃基板20的各处厚度一致，如此可以较好的消除应力集中，提升整体强度。优选的，玻璃基板20的厚度为0.5～0.7mm。所述曲面部222所在圆弧最边缘的点的切线与所述平面部212的夹角定义为C角，C角为0°<C<90°，优选为0°<C<45°。曲面部221与平面部211之间的C角也可以有相同设置。进一步地，所述曲面部221所在圆弧最边缘的点与所述平面部212之间的距离，也即所述玻璃基板20的高度H为0.5～5mm。在一些实施例中，所述玻璃基板20在水平面上的正投影为长方形，其中长方形的长50～500mm，宽30～300mm。所述曲面部221、222设置在长方形的长所在的两个边缘。图2至图4所示的实施例中，曲面部22由平面部21的相对两边朝一侧弯折延伸而出。其他实施例中，也可由平面部21的四边朝一侧弯折延伸而出形成圆弧的曲面部22。相对两边延伸出的曲面部22的半径可以相等，也可以不等。相邻两边延伸出的曲面部22的半径可以相等，也可以不等。四边均形成曲面部22的实施例中，其他特征可参图2至图4所示的实施例设置，此不赘述。请再次参阅图2，所述粘结层40具有粘贴性，且很薄。具体到本实施方式中，粘结层40为光学透明(OCA，OpticallyClearAdhesive)胶。粘结层40贴覆在设有所述玻璃基板20的内表面上。具体到本实施方式中，粘结层40的厚度为5～100μm。更优选的，粘结层40的厚度为5～20μm。所述硬化层50形成于粘结层40的远离所述玻璃基板20的一个表面上。如表1所示，给出了对于实施例1-7的硬化层50的评价结果。表1硬化层厚度折伤不良贴合气泡&褶皱不良实施例10.5μm22.5％0.2％实施例21μm13.4％0.4％实施例32μm5.1％0.7％实施例43μm1.7％1.1％实施例55μm0.9％1.6％实施例610μm0.3％5.3％实施例720μm0.1％20.8％折伤不良与硬化层的薄度成正比，即硬化层越薄，硬化层与玻璃基板贴合越容易出现折伤不良。贴合气泡和褶皱不良与硬化层的厚度成正比，即硬化层越厚，硬化层与玻璃基板贴合越容易出现气泡或褶皱。如表1所示，在实施例1和实施例2中，硬化层太薄，硬化层与玻璃基板贴合比较伏贴，不容易出现气泡或褶皱，但容易出现折伤。因而，实施例1中的硬化层厚度为0.5μm时折伤不良高达22.5％，而贴合气泡和褶皱不良低为0.2％；实施例2中的硬化层厚度为1μm时折伤不良达13.4％，而贴合气泡和褶皱不良为0.4％。如表1所示，在将实施例1～实施例7相互比较的情况下，确认了实施例3～实施例6所示的硬化层厚度2～10μm比较优选，此优选厚度能保证折伤不良在可容许的范围内，同时也能保证较少的贴合气泡及较低的褶皱不良。在将实施例1～实施例6相互比较的情况下，确认了实施例3～实施例5所示的硬化层厚度大于等于2μm且小于5μm更为优选，此更为优选厚度能实现硬化层与玻璃基板贴合过程折伤不良较低、贴合气泡较少及褶皱不良较低的效果，从而减薄了盖板玻璃层叠结构的整体厚度，从而满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的趋势需求。所述UV纹理层60通过UV转印在所述硬化层50上。具体地，在形成UV纹理层60时，可在形成的硬化层50上涂布UV胶，然后通过模板压印，使UV胶具有特定的图案，使UV胶具有特定的图案，比如在UV胶层上设置拉丝纹、CD纹或波浪纹等特定的图案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV胶，即可得到形成在硬化层50上的UV纹理层60。所述蒸镀层70设置在所述UV纹理层60上，蒸镀层70可以是例如呈现金属色泽的膜层。通过UV纹理层60的图案衬托，可在玻璃基板20的外表面202一侧观察到具有不同图案和色泽的外观，呈现金属质感，从而显著提升字符或图标的显示效果，提升用户体验。所述UV纹理层60上再设置蒸镀层70等结构后，由于蒸镀层70非透明，UV纹理层60透明，在玻璃基板20的外表面202一侧仍可观察到UV纹理层60和蒸镀层70所呈现出来的图案。所述油墨层80设置在所述蒸镀层70上。油墨层80和蒸镀层70均不透光，因而在外表面202一侧朝向内表面201的方向观察时，看不到玻璃基板20另一侧的被油墨层80和蒸镀层70挡住的场景。所述盖板玻璃层叠结构还包括装饰层30，所述装饰层30形成在玻璃基板20与粘结层40之间，具体地，所述装饰层30通过丝印方式形成。具体到本实施方式中，所述装饰层30为黑环，所述黑环为带圆形通孔的环形结构，所述黑环直接形成在玻璃基板上，避免了摄像头对准误差带来的视觉影响，如此可以简化工序从而减小对准误差，有效地提高产品的良率，同时由于避免了摄像头对准误差带来的视觉影响，从而提高了用户体验。可以理解，在其他实施方式中，所述装饰层30可以为字符或图标，所述字符或图标通过丝印方式形成于玻璃基板上，相对于直接曝光、显影后丝印的方式得到字符或图标会有牙边锯齿等不良的情况，本实用新型可以有效地降低装饰层例如字符或图标直接曝光、显影后丝印方式引发的不良，从而可以有效地提升产品的良率。在另外的一些实施例中，玻璃基板20并不限于图1-图4所示的结构。例如，图5和图6中所示为另一实施例的玻璃基板，其包括内表面201a，与内表面201a间隔的外表面202a，以及连接外表面202a和内表面201a的侧周面(图未标)。所述内表面201a和外表面202a之间的距离为0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板的厚度为0.2～1.0mm。所述内表面201a具有一中心轴203a，所述内表面201a沿该中心轴203a呈对称设置。所述外表面202a也具有一中心轴204a，所述外表面202a沿该中心轴204a呈对称设置。所述内表面201a以内表面201a的中心轴203a为中心向同侧弯曲形成圆弧的内曲面，所述外表面202a以外表面202a的中心轴204a为中心向同侧弯曲形成圆弧的外曲面，所述内曲面、外曲面的半径R为50～1000mm，所述玻璃基板的高度H为0.5～5mm。在一些实施例中，所述内曲面、外曲面的半径R相等，也即玻璃基板的各处厚度均匀。如此可以更好的消除应力集中，提升整体强度。所述玻璃基板的高度H是指内表面201a相对其中心轴203a最远的两个平行侧边205a、206a所在的平面，与外表面202a的中心轴204a之间的距离。在一些实施例中，呈圆弧的内表面201a的两个平行侧边205a、206a与圆弧的圆心连线的夹角，也即内表面201a所在圆弧对应的圆心角以C表示，其中60°＜C＜180°。外表面202a的圆弧对应的圆心角C也满足60°＜C＜180°。图7中所示为又一实施例的玻璃基板，同时参考图8和图9，所述玻璃基板包括内表面201b，与内表面201b间隔的外表面202b，以及连接外表面202b和内表面201b的侧周面(图未标)。所述内表面201b和外表面202b之间的距离为0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板的厚度为0.2～1.0mm。所述内表面201b在宽度方向上具有一中心线W1，所述外表面202b在宽度方向上也具有一中心线W2。所述内表面201b沿中心线W1镜面对称。所述外表面202b沿中心线W2镜面对称。将玻璃基板置于水平面上，对所述玻璃基板在水平面上作正投影，所述内表面201b的中心线W1和外表面202b的中心线W2在玻璃基板的正投影方向上重合。同时参考图10和图11，所述内表面201b在长度方向上具有一中心线L1，所述外表面202b在长度方向上也具有一中心线L2。所述内表面201b沿中心线L1镜面对称。所述外表面202b沿中心线L2镜面对称。将玻璃基板置于水平面上，对所述玻璃基板在水平面上作正投影，所述内表面201b的中心线L1和外表面202b的中心线L2在玻璃基板的正投影方向上重合。所述中心线L1、L2的正投影与所述中心线W1、L2的正投影垂直。所述内表面201b以长度方向的中心线L1为中心向同侧弯曲，所述外表面202b也以长度方向的中心线L2为中心向所述同侧弯曲。所述内表面201b的长度方向的中心线L1的圆弧半径为50～1000mm，所述外表面202b的长度方向的中心线L2的圆弧半径也为50～1000mm。在图中所示实施例中，所述内表面201b和外表面202b在长度方向上的中心线L1、L2的圆弧半径相等。所述内表面201b同时还以宽度方向的中心线W1为中心向所述同侧弯曲，所述外表面202b也还以宽度方向的中心线W2为中心向所述同侧弯曲。所述内表面201b的宽度方向的中心线W1的圆弧半径为50～1000mm，所述外表面202b的宽度方向上的中心线W2的圆弧半径也为50～1000mm。所述内表面201b和外表面202b在宽度方向上的中心线W1、W2的圆弧半径相等。所述玻璃基板的高度为0.5～5mm。所述高度是指，所述外表面202b的中心点(也即长度方向上的中心线L2和宽度方向上的中心线W2的交点)到所述内表面201位置最低的至少三个点形成的平面之间的距离。图中所示实施例中，内表面201b的四角位于同一平面内，所述高度也即该四角所在平面与外表面202b的中心点之间的距离。在一些实施例中，玻璃基板的各处厚度均匀。如此可以更好的消除应力集中，提升整体强度。另外，中心线W1、W2的圆弧半径可以与中心线L1、L2的圆弧半径相等，也可以不相等。在一些实施例中，内表面201b和外表面202b在长度方向上的中心线L1、L2的圆弧对应的圆心角为C1，其中60°＜C1＜180°。内表面201b和外表面202b在宽度方向上的中心线W1、W2的圆弧对应的圆心角为C2，其中60°＜C2＜180°。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型提供的一种盖板玻璃层叠结构，至少具有以下优势：本实用新型采用不带PET基材的盖板玻璃层叠结构，所述盖板玻璃层叠结构包含的硬化层，其厚度为2～10μ，能保证较少的贴合气泡及较低的褶皱不良。进一步，硬化层厚度大于等于2μm且小于5μm更为优选，此更为优选的厚度能实现硬化层与玻璃基板贴合过程折伤不良较低、贴合气泡较少及褶皱不良较低的效果，从而减薄了盖板玻璃层叠结构的整体厚度，从而满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的趋势需求。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3