一种用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板的制作方法

文档序号:12627038阅读:399来源:国知局

本实用新型属于食用菌栽培料灭菌装置领域,具体涉及一种用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板。



背景技术:

食用菌是微生物中的大型真菌。在营养物质上食用菌与其它微生物存在激烈的竞争关系。食用菌培养基是采用人工的方法把各种营养物质按照一定的配比制成的供食用菌生长繁殖的基质,通常是以农作物秸秆、荚壳、木屑等材料作为食用菌生长所需要的碳源,然后加入适量有机氮和无机盐,混合均匀,装袋,灭菌制成食用菌培养基。培养基的灭菌是为杀灭培养基中的微生物,以有利于食用菌接种后的生长,培养基的灭菌是食用菌生产的重要技术环节。现有技术中用于制造食用菌灭菌箱的板材保温性能和隔热性能差,造成能源的浪费和工人在使用灭菌装置的过程中有被烫伤的风险。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板,以提高灭菌箱的保温性、隔热性和灭菌效率,节约能源。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:

一种用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板,包括第一面板层、生态结构层、气凝胶层、聚氨酯层和第二面板层,所述第一面板层的一侧板面上设置有第一凸条;所述生态结构层的一侧板面上设置有第一凹槽,另一侧板面上设有第二凸条;所述气凝胶层的两侧板面上分别设置有第二凹槽和第三凹槽;所述聚氨酯层的一侧板面上设置有第三凸条,另一侧板面上设置有第四凹槽;所述第二面板层的一侧板面上设置有第四凸条;所述第一面板层设置有第一凸条的一侧与所述生态结构层设置有第一凹槽的一侧通过胶粘剂粘结,所述第一凸条与所述第一凹槽匹配;所述生态结构层设有第二凸条的一侧与所述气凝胶层设置有第二凹槽的一侧通过胶粘剂粘结,所述第二凸条与所述第二凹槽匹配;所述气凝胶设置有第三凹槽的一侧与所述聚氨酯层设置有第三凸条的一侧通过胶粘剂粘结,所述第三凸条与所述第三凹槽匹配;所述聚氨酯层设置有第四凹槽的一侧与所述第二面板层设置有第四凸条的一侧通过胶粘剂粘接,所述第四凸条与所述第四凹槽匹配。

在本实用新型提供的用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板中,优选地,所述胶粘剂为丙烯酸酯结构胶、环氧树脂胶或厌氧胶。

在本实用新型提供的用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板中,优选地,所述第一面板层和第二面板层为不锈钢板。

在本实用新型提供的用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板中,优选地,所述第一面板层的厚度为1~2cm,所述生态结构层的厚度为3~5cm,所述气凝胶层的厚度为2~5cm,所述聚氨酯层的厚度为5~7cm,所述第二面板层的厚度为1~2cm。

采用上述技术方案,由于在各层之间通过凸条与凹槽的配合和使用胶粘剂粘结,使得保温防板的结构牢固;气凝胶层和聚氨酯层可以好的阻止灭菌箱内的热量向外传导,起到保温作用;生态结构棉层可以将气凝胶层未阻止的热量吸收,从而没有热量传导至第一面板层上,起到防烫作用;第一面板层和第二面板层为不锈钢,加强了保温防烫复合板的牢固程度,也保证了灭菌箱的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1-第一面板层,2-生态结构层,3-气凝胶层,4-聚氨酯层,5-第二面板层,6-第一凸条,7-第一凹槽,8-第二凸条,9-第二凹槽,10-第三凸条,11-第三凹槽,12-第四凸槽,13-第四凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

本实施例提供了一种用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板,如图1所示,包括厚度为1cm的材质为不锈钢板的第一面板层1、厚度为5cm的生态结构层2、厚度为2cm的气凝胶层3、厚度为5cm的聚氨酯层4和厚度为1cm的材质为不锈钢板的第二面板层5,所述第一面板层1的一侧板面上设置有第一凸条6;生态结构层2的一侧板面上设置有第一凹槽7,另一侧板面上设有第二凸条8;气凝胶层3的两侧板面上分别设置有第二凹槽9和第三凹槽11;聚氨酯层4的一侧板面上设置有第三凸条10,另一侧板面上设置有第四凹槽13;第二面板层5的一侧板面上设置有第四凸条12;第一面板层1设置有第一凸条6的一侧与生态结构层2设置有第一凹槽7的一侧通过丙烯酸酯结构胶粘结,第一凸条6与第一凹槽7匹配;生态结构层2设有第二凸条8的一侧与气凝胶层3设置有第二凹槽9的一侧通过丙烯酸酯结构胶粘结,第二凸条8与第二凹槽9匹配;气凝胶3设置有第三凹槽11的一侧与聚氨酯层4设置有第三凸条10的一侧通过丙烯酸酯结构胶粘结,第三凸条10与第三凹槽11匹配;聚氨酯层4设置有第四凹槽13的一侧与第二面板层5设置有第四凸条12的一侧通过丙烯酸酯结构胶粘接,第四凸条12与所述第四凹槽13匹配。

实施例2

本实施例提供了一种用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板,如图1所示,包括厚度为2cm的材质为不锈钢板的第一面板层1、厚度为3cm的生态结构层2、厚度为5cm的气凝胶层3、厚度为7cm的聚氨酯层4和厚度为2cm的材质为不锈钢板的第二面板层5,第一面板层1的一侧板面上设置有第一凸条6;生态结构层2的一侧板面上设置有第一凹槽7,另一侧板面上设有第二凸条8;气凝胶层3的两侧板面上分别设置有第二凹槽9和第三凹槽11;聚氨酯层4的一侧板面上设置有第三凸条10,另一侧板面上设置有第四凹槽13;第二面板层5的一侧板面上设置有第四凸条12;第一面板层1设置有第一凸条6的一侧与生态结构层2设置有第一凹槽7的一侧通过环氧树脂胶粘结,第一凸条6与所述第一凹槽7匹配;生态结构层2设有第二凸条8的一侧与气凝胶层3设置有第二凹槽9的一侧通过环氧树脂胶粘结,第二凸条8与所述第二凹槽9匹配;气凝胶3设置有第三凹槽11的一侧与聚氨酯层4设置有第三凸条10的一侧通过环氧树脂胶粘结,第三凸条10与第三凹槽11匹配;聚氨酯层4设置有第四凹槽13的一侧与第二面板层5设置有第四凸条12的一侧通过环氧树脂胶粘接,第四凸条12与所述第四凹槽13匹配。

在上述实施例中提供的用于食用菌栽培料灭菌箱的保温防烫复合板,可以根据所要制造的食用菌灭菌箱的大小对保温防烫复合板进行任意切割;由于保温防烫复合板的外层为不锈钢材质,在制造食用菌灭菌箱时,两保温防烫复合板的连接处可以采用焊接的方式连接。在制造食用菌栽培料灭菌箱时,保温防烫复合的第二面板层为灭菌箱的内侧,第一面板层为灭菌箱的外侧。

在层之间通过凸条与凹槽的配合和使用胶粘剂粘结,使得保温防板的结构牢固。气凝胶密度低、硬度强,而且具有非常好的隔热效果;聚氨酯的导热系数非常低;气凝胶层和聚氨酯层可以好的阻止灭菌箱内的热量向外传导,起到保温作用;生态结构棉层可以将气凝胶层未阻止的热量吸收,从而没有热量传导至第一面板层上,起到防烫作用;第一面板层和第二面板层为不锈钢,加强了保温防烫复合板的牢固程度,也保证了灭菌箱的安全性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

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