盖板玻璃层叠结构的制作方法

本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构。

背景技术：

盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，例如形成透明的显示区和非透明的边框区。通常先在盖板玻璃上形成UV纹理层，再在UV纹理层上设置其他的装饰膜层，以使装饰膜层附着在盖板玻璃上。其中在制作UV纹理层的过程中需要清洗未固化的UV胶，而清洗时因冲洗液的冲洗力度难以保持均匀，导致UV纹理层的边缘形成锯齿，影响盖板玻璃的外观良率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对在盖板玻璃层叠结构中因制作UV纹理层时容易产生锯齿等外观不良的问题，提供一种能满足外观要求的盖板玻璃层叠结构。

一种盖板玻璃层叠结构，包括：

玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面，所述玻璃基板具有位于中间区域的可视区和位于边缘区域的边框区；

UV纹理层，设置在所述第一表面上的边框区内；

UV胶层，设置在所述第一表面上的可视区内，所述UV胶层与所述UV纹理层为一体结构；以及

镀膜层，设置在所述UV纹理层上。

在其中一个实施例中，所述UV纹理层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐。

在其中一个实施例中，所述镀膜层为一层或多层，所述镀膜层选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。

在其中一个实施例中，还包括盖底油墨层，设置在所述镀膜层上。

在其中一个实施例中，所述盖底油墨层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐。

在其中一个实施例中，所述玻璃基板的第二表面上设有防反射膜、防指纹膜、硬化膜中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm。

在其中一个实施例中，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起的间隔距离为5-100μm。

在其中一个实施例中，相邻两个所述凸起的间隔距离为10-50μm。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μm。

在其中一个实施例中，相邻两个凸起的底部间隔距离为10-50μm。

在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为30-150°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为30-150°。

在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为45-120°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为45-120°。

在其中一个实施例中，所述凸起和凹陷延伸形成的图案为同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。

本实用新型提供的盖板玻璃层叠结构在固化UV胶形成UV纹理层的过程中，将其他区域的UV胶也固化而形成相应的UV胶层，因而无需采用清洗的步骤去除未固化的UV胶的步骤，从而避免了清洗过程中会在UV纹理层边缘处产生锯齿的缺陷，保障了盖板玻璃层叠结构的外观良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；

图3和图4为本实用新型另一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；

图5和图6为本实用新型又一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的加工方法中各步骤所对应的结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种盖板玻璃层叠结构可用于作为具有触控功能的电子产品的显示面壳体，这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。

所述盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板10、UV胶层20、UV纹理层30、镀膜层40和盖底油墨层50。

玻璃基板10具有相对的第一表面101和第二表面102。本实施例中，玻璃基板10为平板玻璃，在另外的一些实施例中不排除玻璃基板10具有至少部分的曲面。玻璃基板10可以依据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。

本实施例中，玻璃基板10的第一表面101为朝向电子产品内部的表面，第二表面102为朝向使用者观看视角的表面。在一些实施例中，可以根据电子产品的防反射、防指纹等需求，而在所述玻璃基板10的第二表面102上设置防反射膜、防指纹膜等功能膜层。此外，还可以对玻璃基板10进行强化处理，在玻璃基板10的任意一个表面设硬化膜层。

所述玻璃基板10具有位于中间区域的可视区103和位于边缘区域的边框区104。在一些实施例中，边框区104可以环绕所述可视区103。在另外的一些实施例中，边框区104可仅布置在可视区103的部分侧边。

UV胶层20设置在第一表面101上的可视区103内。UV纹理层30设置在第一表面101上的边框区104内。UV胶层20和UV纹理层30的交接处即可视区103和边框区104的分界线。UV胶层20和UV纹理层30的材质相同，且在同一步骤中成型为一体结构。一些实施例中，所述UV纹理层30环绕所述UV胶层20。

UV纹理层30借助特定的模板压印具有一定的图案，再在UV纹理层30上形成镀膜层40后，在第二表面102一侧观看UV纹理层30和镀膜层40，即可得到具有美感的视觉效果。例如UV纹理层30所呈现出的图案可以是波浪形、交叉纹形、同心圆形、拉丝纹形等。

由于UV胶层20和UV纹理层30均由UV胶经固化形成，相较于现有技术中UV纹理层30成型的过程中需要去除未固化的UV胶，本实用新型提供的盖板玻璃层叠结构将形成UV纹理层30以外的UV胶也固化而形成UV胶层，由此可以省去清洗未固化的UV胶的步骤，因而避免了清洗时在UV纹理层30边缘产生锯齿的缺陷，保障了盖板玻璃层叠结构的外观良率，降低了生产成本。

一实施例中，如图2所示，UV纹理层30上设有若干凸起301，相邻两个凸起301之间形成凹陷302。所述UV纹理层30的图案即由凸起301、凹陷302所形成的轨迹呈现。凸起301、凹陷302延伸所形成的图案可以是同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。

所述凸起301的高度为5-200μm，所述凸起301的宽度为20-200μm。通过验证，具有上述尺寸的UV纹理层30，再结合设置镀膜层40后，所呈现出的外观视觉效果明显，具有显著的吸引力。同时，具有上述高度的凸起301，在加工工艺上具有更大的优势，例如在玻璃基板10上的附着和成型更为容易。更为优选的，所述凸起301的高度为10-100μm，所述凸起301的宽度为50-100μm。

在一些实施例中，如图2中所示，所述凸起301的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起301的间隔距离d2(此亦即凹陷302的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个所述凸起301的间隔距离为10-50μm。在图2中，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。

在一些实施例中，如图3中所示，所述凸起301的截面形状为三角形，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。图3中，相邻两个凸起301的底部邻接。在另外的一些实施例中，如图4中所示，相邻两个凸起301的底部也可间隔一定距离，其中相邻两个凸起301的底部间隔距离d2(亦即凹陷302底部的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个凸起301的底部间隔距离d2可为10-50μm。所述三角形对应的顶端夹角θ为30-150°，更进一步地，所述三角形对应的顶端夹角θ可为45-120°。

在一些实施例中，如图5所示，所述凸起301的截面形状为弓形，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。凸起301的高度即弓形的高度，凸起301的宽度即为弓形所对应的弦的长度。图5所示实施例中，凸起301均呈劣弧弓，即凸起301的高度h小于弓形对应圆弧的半径R。

图5中，相邻两个凸起301的底部邻接。在另外的一些实施例中，如图6中所示，相邻两个凸起301的底部也可间隔一定距离，其中相邻两个凸起301的底部间隔距离d2(亦即凹陷302底部的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个凸起301的底部间隔距离d2可为10-50μm。所述弓形的圆弧对应的圆心角θ为30-150°，更进一步地，所述弓形的圆弧对应的圆心角θ可为45-120°。

镀膜层40设置在所述UV纹理层30上，镀膜层40可以是例如呈现金属色泽的膜层，镀膜层40可以填充在UV纹理层30的凹陷302中以及附着在凸起301表面。通过UV纹理层30的图案衬托，可在玻璃基板10的第二表面102一侧观察到具有不同图案和色泽的外观。镀膜层40可以是一层，也可以多于一层。所述镀膜层40选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。

一实施例中，所述UV纹理层30的内边缘与所述镀膜层40的内边缘平齐。

盖底油墨层50设置在所述镀膜层40上。盖底油墨层50和镀膜层40均不透光，因而在第二表面102一侧观察不到玻璃基板10被盖底油墨层50和镀膜层40挡住的场景。盖底油墨层50也可以是一层或多层。

在一实施例中，盖底油墨层50和镀膜层40的外边缘与玻璃基板10的边缘对齐。进一步地，所述盖底油墨层50的内边缘与所述镀膜层40的内边缘平齐。

本实用新型还提供一种盖板玻璃层叠结构的加工方法。同时参考图7，上述加工方法包括如下步骤：

提供玻璃基板10，所述玻璃基板10具有相对的第一表面101和第二表面102。玻璃基板10可先经过清洗等步骤，也可在玻璃基板10的第二表面102上形成防反射膜、防指纹膜、硬化膜层等功能膜层。

接着，在玻璃基板10的第一表面101上整面铺设UV胶31，并压印和固化，其中位于第一表面101的边缘区域的UV胶31形成UV纹理层30，位于中间区域的UV胶31形成UV胶层20。例如，可以采用特定的模板滚压，使边缘区域的UV胶31上留下对应的图案，而中间区域的UV胶31则不具有图案。

然后，在UV纹理层30上形成镀膜层40。该镀膜层40可以是多层结构。

进一步地，还包括形成盖底油墨层50的步骤。盖底油墨层50由印刷的方式形成。盖底油墨层50设置在镀膜层40上。

其中形成镀膜层40时，可在玻璃基板10的第一表面101上于UV纹理层30和UV胶层20上整面镀膜，所述盖底油墨层50印刷形成，并在盖底油墨层50形成后，以盖底油墨层50为掩膜对镀膜进行褪镀而形成镀膜层40。

在另外的一些实施例中，形成镀膜层40时，也可以将玻璃基板10的第一表面101上的UV胶层20所在区域用保护膜遮挡，镀膜层40形成在所述UV纹理层30上后，再去除所述保护膜。保护膜可以采用可剥离的粘性膜等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。