一种抗污抗冲击保护膜的制作方法

文档序号:11034480
一种抗污抗冲击保护膜的制造方法与工艺

本实用新型属于屏幕贴膜技术领域,特别涉及一种抗污抗冲击保护膜。



背景技术:

在当今高科技信息时代,手机、电脑等电子通信设备充斥着人们的生活,而屏幕是这些电子产品的重要组件,尤其是触摸屏已成为手机、平板电脑等电子设备的标准配置。

然而,由于电子设备的日常使用率高,人们与电子屏幕会发生高频次接触,电子设备跌撞现象时有发生,容易对屏幕造成冲击损害,使屏幕爆裂或破碎;另外,人机接触中还容易对屏幕表面造成油脂污渍和指纹等污染。

为了更好的保护电子设备屏幕,人们通常会对这些屏幕粘贴屏幕贴膜,以便在手机等电子设备不慎跌落或撞击时对设备屏幕起到缓冲保护作用,防止屏幕爆裂或破碎,屏幕贴膜已成为各种电子设备常用的附属配件。目前,通常将PC塑胶膜作为防爆保护贴膜用于电子产品屏幕,然而,这种防爆保护膜的缓冲能力较差,且抗污性欠佳,洁净度不高。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种抗污抗冲击保护膜,其能够增强抗冲击缓冲性能和抗污洁净性能。

本实用新型提供了一种抗污抗冲击保护膜,包括:

底胶层;

复合于所述底胶层上的第一基材层;

复合于所述第一基材层上的OCA胶层;

复合于所述OCA胶层上的第二基材层;

复合于所述第二基材层上的抗污UV胶层;

复合于所述抗污UV胶层上的护膜层。

优选的,所述底胶层为硅胶层或亚克力胶层。

优选的,所述底胶层为剥离力在5~20g的底胶层。

优选的,所述底胶层的厚度为20~50μm。

优选的,所述第一基材层为PET膜基材层。

优选的,所述第二基材层为PET膜基材层。

优选的,所述第一基材层的厚度为50~150μm;所述第二基材层的厚度为50~150μm。

优选的,所述OCA胶层为剥离力在500~1000g的OCA胶层。

优选的,所述抗污UV胶层为含有抗污剂的UV胶层;

所述抗污UV胶层的厚度为2~3μm。

优选的,所述护膜层为PE膜层。

本实用新型提供了一种抗污抗冲击保护膜,包括:底胶层;复合于所述底胶层上的第一基材层;复合于所述第一基材层上的OCA胶层;复合于所述OCA胶层上的第二基材层;复合于所述第二基材层上的抗污UV胶层;复合于所述抗污UV胶层上的护膜层。本申请提供的保护膜具有较高的抗冲击缓冲性能,在电子设备跌撞时能够有效缓冲对设备屏幕的冲击,减少屏幕损害;同时,该保护膜具有较高的抗污性和洁净度,能够使残留在屏幕表面的油脂污渍和指纹易于擦拭,使屏幕恢复自然干净状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抗污抗冲击保护膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种抗污抗冲击保护膜,包括:

底胶层;

复合于所述底胶层上的第一基材层;

复合于所述第一基材层上的OCA胶层;

复合于所述OCA胶层上的第二基材层;

复合于所述第二基材层上的抗污UV胶层;

复合于所述抗污UV胶层上的护膜层。

参见图1,图1为本实用新型实施例提供的抗污抗冲击保护膜的结构示意图,其中,1为底胶层,2为第一基材层,3为OCA胶层,4为第二基材层,5为抗污UV胶层,6为护膜层。

底胶层1为保护膜与电子设备屏幕相接触的表层,能够将保护膜与屏幕粘结贴合;在一个实施例中,底胶层1可以为硅胶层;在另一个实施例中,底胶层1还可以为亚克力胶层。本实用新型中,底胶层1将保护膜与电子设备屏幕以合适的结合力贴合,使保护膜既不容易脱落,又不会难以去除而在屏幕表面残留胶渍,在本实用新型的一些实施例中,底胶层1可以为剥离力在5~20g的底胶层。在一些实施例中,底胶层1的厚度可以为20~50μm,使保护膜具有合适的吸附力以及良好的排气性。本实用新型对底胶层1的来源没有特殊限制,为一般市售品即可。

第一基材层2复合在底胶层1上,其为保护膜基体,在一个实施例中,第一基材层2可以为PET膜基材层。本实用新型对第一基材层2的来源没有特殊限制,为一般市售品即可,在本实用新型的一些实施例中,第一基材层2的厚度可以为50~150μm。

OCA胶层3复合在第一基材层2上,其是由OCA胶形成的膜层,所述OCA胶层中OCA胶的种类和来源没有特殊限制,为本领域中常规的市售OCA胶即可。在本实用新型的一些实施例中,OCA胶层3可以为剥离力在500~1000g的OCA胶层,提供适宜的粘结性,不破坏各膜层性能且平衡各膜层间的结合性,有助于改善整体保护膜的性能。

第二基材层4复合在OCA胶层3上,其同样为保护膜基体,在一个实施例中,第二基材层4可以为PET膜基材层。本实用新型对第二基材层4的来源没有特殊限制,为一般市售品即可,在本实用新型的一些实施例中,第二基材层4的厚度可以为50~150μm。

抗污UV胶层5复合在第二基材层4上,是由抗污UV胶水在第二基材层上热固成膜而得,其与第二基材层结合,有利于降低保护膜的摩擦系数,延长膜的使用寿命,并使保护膜表面的污渍容易擦拭,保持保护膜表面洁净。所述抗污UV胶层5中UV胶的来源没有特殊限制,为一般市售UV胶即可。在一些实施例中,抗污UV胶层5为含有抗污剂的UV胶层;具体的,抗污UV胶层5可以为由抗污剂和UV胶水以重量比(0.5~10):(100)配成的溶液涂布在第二基材层4上形成。在本实用新型的某些实施例中,抗污UV胶层5中的抗污剂可以为含氟化合物抗污剂,所述含氟化合物抗污剂可以为乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙共聚物(FEP)、全氟烷氧基树脂(PFA)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯中的一种或几种;在本实用新型的另一些实施例中,抗污UV胶层5中的抗污剂还可以为改性丙烯酸共聚体抗污剂,所述改性丙烯酸共聚体抗污剂可以为购自深圳市聚特科技有限公司的改性丙烯酸共聚体JUST-5100;上述抗污剂来源没有特殊限制,采用其一般市售品即可。在本实用新型的一些实施例中,抗污UV胶层5的厚度可以为2~3μm。

护膜层6复合在抗污UV胶层5上,其为保护膜中不与屏幕相贴合的一侧表层,保护产品在使用过程中不受污染、腐蚀、划伤,保持光洁亮泽的表面,提高产品质量。在一些实施例中,护膜层6可以为PE膜层。

本实用新型中,所述抗污抗冲击保护膜可以按照如下方法制备:提供第一基材层2,在第一基材层2的一侧表面涂布底胶,经过烘箱的干燥固化,形成底胶层1;提供第二基材层4,在第二基材层4的一侧表面涂布含有抗污剂的UV胶水,经过UV固化,形成抗污UV胶层;采用OCA胶将第一基材层2中未涂底胶层的一侧表面与第二基材层中未涂抗污UV胶层的一侧表面相贴合,再在抗污UV胶层表面设置护膜层6,得到抗污抗冲击保护膜。

综上,本实用新型提供的抗污抗冲击保护膜依次设置底胶层,第一基材层,OCA胶层,第二基材层,抗污UV胶层和护膜层。本申请设置两层基材层并通过OCA胶层结合,同时结合抗污UV胶层和护膜层,使形成的保护膜具有优异的抗张强度和抗冲击缓冲性能,在电子设备跌撞时能够有效缓冲对设备屏幕的冲击,减少屏幕损害;另外,按照本申请的膜层结构,使所得保护膜具有良好的气密性和防潮抗水性以及良好的耐热、耐寒性,使整体保护膜具有较强的适应性;并且,抗污UV胶层和护膜层的结合,还使保护膜具有良好的耐化学药品性和耐油性,保证较高的抗污性和洁净度,能够使残留在屏幕表面的油脂污渍和指纹易于擦拭,使屏幕恢复自然干净状态。

以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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