舒张辊及采用其的生产装置的制作方法

本实用新型涉及粘结片生产加工技术领域，尤其涉及一种舒张辊及采用其的生产装置。

背景技术：

粘结片是用来制作覆铜板的材料之一。一般而言，将纸和玻纤布等基材，浸以树脂，即可制成粘结片。用纸作为基材制成的粘结片称作胶纸粘结片，用玻纤布作为基材制成的粘结片称作胶布粘结片。

如图1所示，常见的覆铜板1由上层铜箔101、粘结片102和下层铜箔103组成。粘结片102在覆铜板1中主要起的作用是把上层铜箔101或者下层铜箔103粘接起来并使之相互绝缘。

图2是目前粘结片102的主要生产流程示意图。经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，得到初步的粘结片102；粘结片102再经过烘箱2进行热处理(预烘)，使树脂胶液进入半固化状态，制成半固化的粘结片102；从烘箱2出来的半固化的粘结片102经过第一调偏辊3改变运输方向，进入下道生产工序。

在图2所示的生产过程中，半固化的粘结片102在加热加压下会软化，冷却后会反应固化，薄型的粘结片102离开烘箱2后，在烘箱2和第一调偏辊3之间由热变冷，导致冷缩应力集中在某些部位，使粘结片102在第一调偏辊3处容易出现褶皱，影响粘结片102的平整度，进而影响覆铜板的生产质量。现有厂家常在在烘箱2和第一调偏辊3之间设置风机4或者其他的出风装置，向粘结片102的中间部分鼓风，让粘结片102上的冷缩应力主要向左右两侧转移分散，消除冷缩应力的局部集中现象，进而避免粘结片102在第一调偏辊3处出现褶皱。

但是鼓风的方式，难以让粘结片上各处接受到的风的大小、方向不变，由于风量或者风向的改变都会影响冷缩应力向左右两侧转移分散的效果，所以通过鼓风消除褶皱的方法往往存在除皱效果不稳定、可靠性差等问题。而且，采用压缩空气进行吹扫，压缩空气中含有冷凝水或润滑油，会污染粘结片。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种舒张辊，其可以均匀稳定地向两侧转移和分散薄型粘结片上的冷缩应力，以免粘结片上出现褶皱。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种生产装置，其可以均匀稳定地向两侧转移和分散薄型粘结片上的冷缩应力，以免粘结片上出现褶皱。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种舒张辊，包括第一辊主体，所述第一辊主体的直径从中间向两端逐渐变小；所述第一辊主体的表面设有螺旋状的导向纹；所述导向纹关于所述第一辊主体的直径最大的圆截面对称。

具体地，将第一辊主体设置为中间大、两头小，是因为这样设计的第一辊主体与粘结片接触时，粘结片的中间部分拱起高度较高，两侧拱起高度较低，有利于粘结片的冷缩应力沿第一辊主体转动的轴向方向从中间向两边转移和扩散；而在第一辊主体的表面对称的设置螺旋状导向纹，有利于第一辊主体在粘结片上转动时，粘结片沿着导向纹从中间向两边展开，通过改变导向纹的螺距就可以控制粘结片从中间向两边展开的速度，进而更稳定、更均匀的转移和分散冷缩应力，增强使粘结片从中间向两边展开的可靠性和可控性，进而避免褶皱的产生。

作为一种优选的实施方式，所述导向纹的螺距相同。

具体地，导向纹的螺距相同，会使粘结片从中间向两边展开的速度相同，进一步保证粘结片展开和对冷缩效应转移分散的均匀性、稳定性。

作为一种优选的实施方式，靠近所述第一辊主体的直径最大的圆截面的所述导向纹的螺距小于靠近所述第一辊主体的两端的所述导向纹的螺距。

具体地，在实际生产过程中，有时候难以保证导向纹的螺距处处相等，如果导向纹的螺距中间大，两端小，那么粘结片在中间的地方展开的速度快，两边展开的速度慢，最后会在第一辊主体两端产生更多的褶皱。为了避免这样的问题，可以将导向纹的螺距设置为中间小，两端大，使粘结片展开的速度为中间慢，两端快，有效避免从中间展开到两边的粘结片造成堆积，形成褶皱，还能适应某些特殊情况的加工要求。

作为一种优选的实施方式，所述第一辊主体的内部设有液仓。

具体地，在所述第一辊主体的内部设置空腔，作为液仓，可以在液仓中灌入冷水或者热水，使第一辊主体在粘结片上转动，避免起褶皱的同时还能对粘结片实现降温或者加热，有效的提高生产效率，降低生产能耗。

作为一种优选的实施方式，所述第一辊主体的一端的端面上设有连通所述液仓与所述第一辊主体的外部空间的通孔，所述通孔上设有密封塞。

具体地，在所述第一辊主体的端面设置连通所述液仓与所述第一辊主体的外部空间的通孔作为进水孔，再用密封塞对进水孔作为密封装置。打开密封塞就可以往第一辊主体中加入冷水或者热水，盖上密封塞后就可以实现在转动除皱的同时还能降温或者加热。

作为一种优选的实施方式，所述第一辊主体的两端的端面上分别设有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴、第二支撑轴和导向纹的轴线在同一条直线上。

作为一种优选的实施方式，还包括进水管和出水管，所述进水管贯穿所述第一支撑轴的端面与所述液仓连通，所述进水管与所述第一支撑轴的端面采用转动密封的方式连接；所述出水管贯穿所述第二支撑轴的端面与所述液仓连通，所述出水管与所述第二支撑轴的端面采用转动密封的方式连接。

具体地，在中空的第一辊主体两端设置第一支撑轴和第二支撑轴，进水管贯穿第一支撑轴的端面与液仓连通，出水管贯穿第二支撑轴的端面与液仓连通；第一支撑轴、第二支撑轴、进水管、出水管和导向纹转动时的轴线在同一条直线上；进水管与第一支撑轴的端面通过密封圈或者其他密封装置实现转动密封，出水管与第二支撑轴的端面通过密封圈或者其他密封装置实现转动密封。这样的设计，可以使第一辊主体在转动的同时还能对液仓内的水进行实时置换，提高换热效率和操作方便，不需要重新把第一辊主体取下换水。

作为一种优选的实施方式，所述第一辊主体设有贯穿两端面的轴孔，所述轴孔与所述导向纹的轴线在同一条直线上。

具体地，在第一辊主体上设置轴孔，插入轴后，使所述轴孔与所述轴过盈配合或者卡槽式连接。当第一辊主体上的导向纹受损需要更换时，可以保留轴继续使用；当轴受损不能使用时，可以保留第一辊主体继续使用，有效的节约资源，环保经济，减少浪费。

另一方面，提供一种生产装置，包括上述实施方式中任一种的第一辊主体和支架；所述第一辊主体设置在所述支架上。

作为一种优选的实施方式，还包括导轨和滑块；所述支架与所述滑块相连，所述滑块设置在所述导轨上。

具体地，将第一辊主体设置为可沿滑块在导轨上滑动。当上游工序过来的粘结片厚度增大，调节滑块往远离粘结片的方向移动适当的距离；当上游工序过来的粘结片厚度减小，调节滑块往靠近粘结片的方向移动适当的距离。通过调整滑块的位置就可以在不停机调整的状况下使第一辊主体有效适应上游工序来料厚度的变化。当粘结片厚度较大时，不容易因为冷缩应力起褶皱，此时则不需要舒张辊，将滑块往后滑动至第一辊主体离开粘结片即可。

本实用新型的有益效果为：通过设置一种中间大、两端小且表面带螺旋状导向纹的第一辊主体：

1)其可以均匀稳定地向两侧转移和分散薄型粘结片上的冷缩应力，使粘结片从中间向两侧展开，以免粘结片上出现褶皱；

2)在除皱的同时还可以对粘结片进行预热或者冷处理；

3)可根据粘结片厚度调整舒张辊的推进量，在上游工序更换了粘结片厚度时，无需停机即可持续实现转向运输，保证除皱效果的稳定性和生产的连续性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为背景技术所述的覆铜板的示意图；

图2为背景技术所述的粘结片加工过程示意图；

图3为实施例一所述的舒张辊的局部剖视图；

图4为实施例二所述的舒张辊的半剖示意图；

图5为实施例三所述的舒张辊的局部剖视图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为实施例四所述的粘结片加工过程示意图；

图8为实施例五所述的粘结片加工过程示意图；

图9为实施例六所述的粘结片加工过程示意图。

图1至图9中：

1、覆铜板；101、上层铜箔；102、粘结片；103、下层铜箔；

2、烘箱；3、第一调偏辊；4、风机；5、第一辊主体；6、导向纹；7、液仓；8、密封塞；9、第一支撑轴；10、第二支撑轴；11、轴孔；12、进水管；13、出水管；14、密封圈；15、支架；16、滑块；17、导轨；18、第二调偏辊；19、第二辊主体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图3所示，一种舒张辊，包括第一辊主体5，第一辊主体5的直径从中间向两端逐渐变小；第一辊主体5的表面设有螺旋状的导向纹6；导向纹6关于第一辊主体5的直径最大的圆截面对称，导向纹6之间的螺距相同。第一辊主体5的两端的端面上分别设有第一支撑轴9和第二支撑轴10，第一支撑轴9、第二支撑轴10和导向纹6的轴线在同一条直线上。

将第一辊主体5设置为中间大、两头小，是因为这样设计的第一辊主体5与粘结片102接触时，粘结片102的中间部分拱起高度较高，两侧拱起高度较低，有利于粘结片102的冷缩应力沿第一辊主体5转动的轴向方向从中间向两边转移和扩散；而在第一辊主体5的表面对称的设置螺旋状导向纹6，有利于第一辊主体5在粘结片102上转动时，粘结片102沿着导向纹6从中间向两边展开，通过改变导向纹6的螺距就可以控制粘结片102从中间向两边展开的速度，进而更稳定、更均匀的转移和分散冷缩应力，增强使粘结片102从中间向两边展开的可靠性和可控性，进而避免褶皱的产生。导向纹6的螺距相同，会使粘结片102从中间向两边展开的速度相同，进一步保证粘结片102展开和对冷缩效应转移分散的均匀性和稳定性。

第一辊主体5的内部设有液仓7，可以用来存储液体，第一辊主体5的一端的端面上设有连通液仓7与第一辊主体5的外部空间的通孔，通孔上设有密封塞8，打开密封塞8就可以往液仓7中加入冷水或者热水。在液仓7中灌入冷水或者热水，使第一辊主体5在粘结片102上转动，避免起褶皱的同时还能对粘结片102实现降温或者加热，有效的提高生产效率，降低生产能耗。

当然，本实施例中的第一辊主体5也可以设置为实心结构。实心结构的第一辊主体5不仅可以转移分散粘结片102上的冷缩应力，使粘结片102从中间向两端展开，避免褶皱的产生，还具有加工工艺简单、制造成本低廉等优点。

本实施例中的导向纹6的螺距也可以设计为靠近第一辊主体5的正中间的圆截面的导向纹6的螺距小，靠近第一辊主体5的两端的导向纹6的螺距大。在实际生产过程中，有时候难以保证导向纹6的螺距处处相等，如果导向纹6的螺距中间大，两端小，那么粘结片102在中间的地方展开的速度快，两边展开的速度慢，最后会在第一辊主体5两端产生更多的褶皱。为了避免这样的问题，可以将导向纹6的螺距设置为中间小，两端大，使粘结片102展开的速度为中间慢，两端快，有效避免从中间展开到两边的粘结片102造成堆积，形成褶皱，还能适应某些特殊情况的加工要求。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

如图4所示，本实施例的第一辊主体5设有贯穿两端面的轴孔11，轴孔11与导向纹6的轴线在同一条直线上。

在第一辊主体5上设置轴孔11，插入轴后，使轴孔11与轴过盈配合或者卡接配合。当第一辊主体5上的导向纹6受损需要更换时，可以保留轴继续使用；当轴受损不能使用时，可以保留第一辊主体5继续使用，有效的节约资源，环保经济，减少浪费。

而且，采用可同轴转动的第一支撑轴9和第二支撑轴10作为第一辊主体5的转轴，这样的加工方式对第一支撑轴9和第二支撑轴10的同轴度要求较高，提高了第一辊主体5的加工难度，而改设轴孔11和轴配合则可以有效降低加工的难度和工艺复杂度，进而降低生产成本。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：

图5为本实施例的第一辊主体5的局部剖视图，图6为图5中A处的局部放大图。如图5～图6所示，第一辊主体5还包括进水管12、出水管13和密封装置，进水管12贯穿第一支撑轴9的端面与液仓7连通，进水管12与第一支撑轴9的端面通过密封装置实现转动密封连接；出水管13贯穿第二支撑轴10的端面与液仓7连通，出水管13与第二支撑轴10的端面通过密封装置实现转动密封连接；第一支撑轴9、第二支撑轴10、进水管12、出水管13和导向纹6的轴线在同一条直线上。

其中，进水管12与第一支撑轴9的端面可以通过密封圈14、凹槽密封设计或者其他密封设计实现转动密封，出水管13与第二支撑轴10的端面可以通过密封圈14、凹槽密封设计或者其他密封设计实现转动密封。

这样的设计，可以使第一辊主体5在转动的同时，从进水管12进水，从出水管13出水，对液仓7内的水进行实时置换，提高换热效率和操作方便，不需要重新把第一辊主体5取下换水，提高生产效率。

实施例四

如图7所示，一种生产装置，包括导轨17、滑块16、支架15和第一辊主体5；导轨17固定在工作台上，第一辊主体5通过支架15与滑块16相连，滑块16可在导轨17上滑动；第一辊主体5在支架15上可沿第一辊主体5的轴向方向转动。该生产装置还包括第一调偏辊3和烘箱2，第一辊主体5位于烘箱2与第一调偏辊3之间。第一调偏辊3和第一辊主体5设置在粘结片102的同一侧，粘结片102离开烘箱2后，先与第一辊主体5接触，在第一辊主体5上从中间向两侧展平后再进入第一调偏辊3。

将第一辊主体5设置为可沿滑块16在导轨17上滑动。当上游工序过来的粘结片102厚度增大，调节滑块16往远离粘结片102的方向移动适当的距离；当上游工序过来的粘结片102厚度减小，调节滑块16往靠近粘结片102的方向移动适当的距离。通过调整滑块16的位置就可以在不停机调整的状况下使第一辊主体5有效适应上游工序来料厚度的变化。当粘结片102厚度较大时，不容易因为冷缩应力起褶皱，此时则不需要舒张辊，将滑块16往后滑动至第一辊主体5离开粘结片102即可。

将第一辊主体5设置在粘结片102处理过程中第一调偏辊3的上游，且与第一调偏辊3设置在粘结片102的同一侧。粘结片102与第一调偏辊3接触前先与第一辊主体5接触，第一辊主体5随粘结片102运动而转动，第一辊主体5转动时，导向纹6使粘结片102从中间向两边展开，所以进入第一调偏辊3的粘结片102所包含的褶皱大大减少。且将第一辊主体5设置为与第一调偏辊3同侧，还能有效的减小粘结片102与第一调偏辊3的包角，包角越大，越容易出现褶皱，减小包角就可以减少甚至消除粘结片102在第一调偏辊3上形成褶皱。

实施例五

本实施例与实施例四的区别在于：

如图8所示，将实施例中的烘箱2替换为第二调偏辊18，滑轨固定在水平的工作台上，粘结片102先通过第一调偏辊3，然后通过第一辊主体5，最后通过第二调偏辊18，实现运动方向的反向改变。

将第一辊主体5设置在第一调偏辊3和第二调偏辊18之间，且第一调偏辊3、第二调偏辊18和第一辊主体5设置在粘结片102的同侧，可以减少粘结片102与第一调偏辊3、粘结片102与第二调偏辊18的包角，还能使进入第二调偏辊18的粘结片102褶皱减少，从而减少或者消除离开第二调偏辊18的粘结片102的褶皱。

实施例六

本实施例与实施例五的区别在于：

本实施例中离开第二调偏辊18的粘结片102与进入第一调偏辊3时的方向相同，如图9所示，需要将第一调偏辊3和第二调偏辊18分别设置在粘结片102的两侧。在粘结片102加工过程中第一调偏辊3的下游设置与第一调偏辊3同侧的第一辊主体5；在粘结片102加工过程中第二调偏辊18的上游设置与第二调偏辊18同侧的第二辊主体19。

这种情况下，如果不设置两个分列粘结片102两侧的第一辊主体5和第二辊主体19，假设只在第一调偏辊3的同侧设置第一辊主体5，虽然可以减少粘结片102与第一调偏辊3的包角，却增大了粘结片102与第二调偏辊18的包角；如果仅在第二调偏辊18的同侧设置第二辊主体19，虽然可以减少粘结片102与第二调偏辊18的包角，却增大了粘结片102与第一调偏辊3的包角。以上两种情况都会使最终离开第二调偏辊18的粘结片102的褶皱增多。而在第一调偏辊3之后设置与第一调偏辊3同侧的第一辊主体5，可以减少粘结片102与第一调偏辊3的包角；在第二调偏辊18和第一辊主体5之间设置与第二调偏辊18同侧、与第一辊主体5不同侧的第二辊主体19，可以防止第一辊主体5的使第二调偏辊18处的粘结片102的褶皱增多，还可以减少粘结片102与第二调偏辊18的包角，使进入第二调偏辊18的粘结片102的褶皱减少。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。