用于机动车的装饰零件的制作方法

本实用新型涉及一种装饰零件制造方法，装饰零件包括具有木层外观并具有至少一个半透明区的外表面。

本实用新型还涉及一种通过这种方法获得的用于机动车的装饰零件。

背景技术：

在装饰零件中，可期望获得被照亮的装饰层前表面，以便在其中显示信息、扩散环境光或赋予装饰零件以特殊美观性。在这种情况下，期望光源位于装饰层后表面一侧上以便从装饰零件外看不到光源，期望光源能够很容易地集成到其上布置有装饰零件的结构中。于是称为背后照明式装饰零件。

但是，当装饰层不是半透明的时，例如当装饰层由木质材料如实木制成时，这种背后照明难以实现。

在这种情况下，例如已知将装饰层开孔，以便使光线通过孔眼穿过装饰层。但是，这些孔眼并不能令人满意，因为它们破坏装饰层的外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一旨在通过提出一种具有令人满意的外观并且可以局部地背后照明其装饰层的装饰零件来克服这些缺点。

为此，本实用新型涉及制造上述类型装饰零件的方法，该方法包括以下步骤：

－提供至少两个大致平坦的不透明木质材料层，每个不透明木质材料层延伸在第一平面中；

－提供至少一个大致平坦的、延伸在第一平面中的半透明材料层；

－沿与第一平面基本垂直的堆叠方向将不透明木质材料层和半透明材料层彼此堆放，以使半透明材料层延伸在两个不透明木质材料层之间；

－组装不透明木质材料层和半透明材料层，以获得由相互平行的不透明木质材料层和半透明材料层形成的中间复合体；

－沿与第一平面基本垂直的切割平面切割中间复合体，从而获得具有与切割平面平行的主表面的切割坯件；

－利用切割坯件形成装饰零件，所述切割坯件形成所述装饰零件的外观层，所述装饰零件的外表面由所述切割坯件的主表面形成。

这种制造方法允许获得一种装饰零件，其中，外木质材料层由切割坯件形成，而切割坯件由半透明材料带插置在其之间的一些木质材料带形成。这样获得的装饰零件的外表面具有实木层的外观，同时允许经半透明材料带背后照明所述外表面。另外，外观层的带状结构可以赋予装饰零件以令人满意的变形特征。

按照根据本实用新型的制造方法的其它特征：

－该方法包括提供多个不透明木质材料层和多个半透明材料层，堆叠不透明木质材料层并且半透明材料层插置在至少一些不透明木质材料层之间而形成所述中间复合体；

－不透明木质材料层和半透明材料层的组装通过这些层相互粘接和相互压紧进行；

－该方法包括组装切割坯件与加固层的步骤，所述加固层延伸在切割坯件的与切割坯件主表面相对的内表面上，从而形成包括切割坯件和加固层的装饰复合体；

－所述方法包括组装装饰复合体与支撑层的步骤，支撑层延伸在加固层的与切割坯件相反的表面上，从而获得从内向外至少包括支撑层、加固层和由切割坯件所形成的外观层的装饰零件；

－该方法包括装饰复合体或装饰零件的三维成型步骤，该步骤设置用于使切割坯件主表面形成不可展开的表面；

－半透明材料层由半透明木质材料层或者半透明塑料膜或半透明塑料层形成；

－不透明木质材料层的厚度与半透明材料层的厚度之比在1到10之间。

本实用新型还涉及根据上述类型的方法获得的装饰零件，该装饰零件至少包括：

－外观层，外观层由多个不透明木质材料带和多个半透明材料带形成，不透明木质材料带和半透明材料带每个均沿纵向延伸并沿基本垂直于纵向的横向相互组装在一起，每个半透明材料带插置于相继两个不透明木质材料带之间；

－加固层，加固层固定在外观层的表面之一上。

根据装饰零件的另一特征，加固层是半透明的。

根据装饰零件的另一特征，不透明木质材料带和半透明材料带相互间粘接并压紧在一起。

根据装饰零件的另一特征，装饰零件包括支撑层，支撑层延伸在加固层的与外观层相反的表面上，从而装饰零件从内向外至少包括支撑层、加固层和外观层。

根据装饰零件的另一特征，外观层的外表面形成不可展开的表面。

根据装饰零件的另一特征，半透明材料带由半透明木质材料层或者半透明塑料膜或半透明塑料层形成。

根据装饰零件的另一特征，不透明木质材料带的宽度和半透明材料带的宽度之比在1到10之间。

附图说明

通过阅读下面作为例子给出并参照附图进行的说明，本实用新型的其它的方面和优点将体现出来，附图中：

－图1是在根据本实用新型的装饰零件制造方法的过程中制成的中间复合体的横截面示意图；

－图2是沿图1的轴线II-II进行的纵剖面示意图；

－图3是形成根据本实用新型一实施方式的装饰零件或装饰零件一部分的装饰复合体的横截面示意图；

－图4是形成根据本实用新型另一实施方式的装饰零件或装饰零件一部分的装饰复合体的横截面示意图；和

－图5是根据本实用新型的装饰零件的示意性透视图。

具体实施方式

在本说明书中，表述“内”和“外”都是相对装饰零件在被布置于机动车中时的朝向确定的，表述“内”表示用于朝向机动车车身并且机动车乘坐者看不到。表述“外”表示用于朝向机动车座舱内。表述“前”表示零件朝外的一侧，“后”表示零件朝内的一侧。

在下文中，光在可见光领域中，即由波长一般在380纳米到780纳米之间的电磁波组成。在整个以下描述中，表述“半透明”也就是指透光率在5％到100％之间的透光物体。表述“不透明”是指允许很少的光甚至完全不允许光通过的物体，即物体透光率低于5％、甚至接近0％。表述“透明”也就是指透光率接近100％的透光物体，通过折射穿过该物体可以清楚地看见目标。

图5中所示的装饰零件1例如是机动车的仪表板体、装饰板或其它零件。装饰板1的外表面是用于可从机动车座舱看见的。

参照附图描述装饰零件1，装饰零件从外向内主要包括外观层2、加固层4和支撑层6(图3和4)。

外观层2包括形成装饰零件1外表面的外表面8。如图5所示，外表面8具有复杂的三维形状。根据一实施方式，外表面8形成不可展开的表面。

另外，为赋予装饰零件以特殊外观，装饰零件的外表面8具有“实木”外观，即其具有实木层的表观并包括允许光线从外观层2内向外通过的至少一个半透明区10。

现在将参照图1和2描述可赋予外表面8以上述特征的制造外观层2的方法。

所述方法的第一步骤在于：堆叠多个不透明木质材料层12，且半透明材料层14设置在这些不透明木质材料层之间。

每个不透明木质材料层12例如由天然木层或包括木质纤维16的重组木层形成。在这两种情况下，选择的木质材料基本不透明，允许很少光线通过，甚至完全不允许光线通过。木质纤维16例如相对于彼此基本平行地沿纵向L延伸。例如将每个木质材料层的沿纵向的尺寸、或称木质材料层的长度选择成等于待生产的装饰零件的沿纵向的尺寸。如下面将要描述的，每层的宽度根据待产生的装饰零件的数量选择。每个不透明木质材料层例如具有厚度e，厚度e沿与每个不透明木质材料层的长度和宽度基本垂直的方向测量，基本在0.4mm到4mm之间。每个不透明木质材料层12初始基本是平坦的，延伸在包含不透明木质材料层12的长度和宽度的第一平面中。

因此，每个不透明木质材料层12例如由一木片形成。

每个不透明木质材料层12具有一定的柔性，以允许不透明木质材料层主要沿其纵向成型。

所有不透明木质材料层12的尺寸和形状相同。另外，不透明木质材料层12优选全都性质相同，即全都由同一种木质材料制成。但是，根据一些实施变型，只要木质材料是不透明的，则可以考虑不同性质的不透明木质材料层12，以便赋予待生产的装饰材料以特殊外观。

每个半透明材料层14例如由半透明木质材料层、半透明塑料膜或半透明塑料层形成。使用半透明木质材料层特别有利，因为它允许外观层2的外表面8在其整个表面上都具有“实木”外观，即便不透明木质材料层12的木质材料和半透明材料层14的木质材料性质不同也如此。在半透明木质材料层的情况下，半透明木质材料层可以是天然木层或包括木质纤维的重组木层。优选地，在这种情况下，木质纤维沿纵向L相对于彼此基本平行延伸，使得与不透明木质材料层12的木质纤维16平行。根据一特别实施方式，半透明木质材料层的木质纤维与不透明木质材料层12的木质材料的木质纤维相同，但它们的数量较少或者以不同的方式分布，以便使半透明材料层半透明。这种实施方式可以赋予外观层2的外表面8以基本均匀的外观，同时又在外表面8上获得不透明区和半透明区。在半透明塑料膜或半透明塑料层的情况下，可以选择基本透明的塑料材料，以便增加光透过该材料的透光率。塑料材料例如为聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其它材料。

在所有情况下，半透明材料层14布置用于允许光线通向其所有方向，透光率根据期望在外观层的外表面8上产生的效果进行选择。

半透明材料层14的长度和宽度与不透明木质材料层12的长度和宽度相同，半透明材料层同样沿第一平面延伸。每个半透明材料层14的沿与每个半透明材料层的长度和宽度基本垂直的方向测量的厚度e’在0.125mm至4mm之间。更特别的是，每个不透明木质材料层的厚度e与每个半透明材料层的厚度e’之比在1到10之间。因此，半透明材料层14的厚度可以小于不透明木质材料层12的厚度，以制造如图3中所示的装饰零件，在图3中，半透明区的宽度小于不透明区的宽度。作为变型，半透明材料层14可以比不透明木质材料层12更厚，以制造如图4中所示的装饰零件，在图4中，半透明区比不透明区更宽。根据另一变型，半透明材料层14的厚度等于不透明木质材料层12的厚度，以制造半透明区和不透明区尺寸相同的装饰零件。因此，根据期望在外观层的外表面8上产生的效果，来选择不透明木质材料层12的厚度e与半透明材料层14的厚度e’之比值。

每个半透明材料层14另外具有一定的柔性，用以允许半透明材料层至少沿其纵向成型。

不透明木质材料层12和半透明材料层14沿与第一平面基本垂直的堆叠方向T进行堆叠。以一个半透明材料层14插置在接连两个不透明木质材料层12之间的方式进行堆叠。另外，不透明木质材料层12优选相对于彼此设置成使得它们的纤维16全都基本沿相同的纵向L延伸。同样，当半透明材料层14由半透明木质材料制成时，这些半透明材料层14也相对于彼此并且相对于不透明木质材料层12布置成使得它们的纤维全都基本沿相同的纵向延伸。

一些胶层(未示出)插置在堆叠体的不同层之间，以使这些层在不透明木质材料层12与半透明材料层14相互间组装的步骤的过程中相互粘合。胶例如是热活化胶。组装步骤例如通过层相互间压紧进行，从而使得这些层相互粘合及形成黏聚的堆叠体。作为变型，通过轧制进行组装步骤。必要时，该组装步骤伴随有加热堆叠体以激活热活化胶。

在组装步骤后，堆叠体形成如图1所示的中间复合体18。

在该方法的第二步骤的过程中，切割中间复合体18，以获得如图2所示的切割坯件20。更特别的是，沿切割平面C切割中间复合体18，切割平面C基本垂直于不透明木质材料层12和半透明材料层14延伸的第一平面。还更特别的是，切割平面C与不透明木质材料层12的纤维16的方向基本平行，必要时，也与半透明材料层的纤维的方向基本平行，即与纵向L基本平行。因此通过沿中间复合体18的宽度方向“裁切”中间复合体获得切割坯件20。

获得的切割坯件20具有与切割平面C平行的主表面，主表面的长度l等于木质材料层的长度，而其宽度l’沿堆叠方向T测量，宽度l’等于中间复合体18的总厚度，即等于不透明木质材料层12的厚度e与半透明材料层14的厚度e’之和。因此，可以根据待形成的切割坯件20的宽度来选择用于形成中间复合体的不透明木质材料层12和半透明材料层14的数量。作为变型，可以在切割中间复合体18的第二步骤之后通过以所需尺寸切出切割坯件20来重新确定长度和宽度。同样，可以通过按照所需形状裁切切割坯件20来确定外观层2的轮廓形状。

通过切割平面C在中间复合体18宽度中的位置来确定切割坯件20的厚度E。因此，操作者可以通过调节切割平面C的位置确定他期望获得的厚度E。根据一实施方式，切割坯件20的厚度E在0.2mm到2mm之间。选择切割坯件20的厚度E，以使切割坯件具有一定柔性，能变形，使得获得三维形状，如下面将要描述的。

要注意的是，可以基于中间复合体18、通过沿相互平行的一些切割平面多次切割中间复合体18来产生多个切割坯件20。因此，可以根据切割坯件20的数量、因此根据待生产的装饰零件1的数量，来选择不透明木质材料层12和半透明材料层14的宽度。实际上，每个切割坯件20用于作为待生产的装饰零件的外观层2，切割坯件20的主表面形成装饰零件的外表面8。

因此，装饰零件的外观层2由多个不透明木质材料带12和多个位于不透明木质材料带之间的半透明材料带14形成。每个不透明木质材料带12由中间复合体18的不透明木质材料层的切割部分形成，每个半透明材料带14由中间复合体18的半透明材料层14的切割部分形成。外观层2具有上述的切割坯件20尺寸。每个不透明木质材料带12主要沿纵向延伸，具有沿与堆叠方向对应的横向T的宽度e，该宽度e等于产生不透明木质材料带的不透明木质材料层12的厚度e。每个半透明材料带14主要沿纵向延伸，具有沿横向T的宽度e’，该宽度e’等于产生半透明材料带的半透明材料层14的厚度e’。

因此，外观层2具有一些不允许光线通过并由不透明木质材料带12形成的不透明区、和一些允许光线穿过外观层的厚度E并由半透明材料带14形成的半透明区。另外，由于外观层的带状结构和这些带的柔性，外观层12具有允许三维成型的机械特性。这种三维变形能力可以获得这样一种装饰零件：其外表面8具有复杂三维形状，尤其是形成不可展开的表面，外表面8外观不会受到破坏，即装饰零件1的外表面8中没有形成缝口。

外观层2与加固层4装配在一起，加固层延伸在外观层2的与外表面8相反的内表面上。因此加固层4直接延伸在外观层的背面上，由柔性材料形成。柔性是表示加固层4不是刚性的，可以成型。加固层4的材料例如是织物，如纺织物或无纺织物、或者纸张或纸板、或甚至塑料膜。加固层4是半透明的，以允许光线向外观层2通过。加固层4的半透明性源于制造它的材料，或者源于加固层的设置(例如织物网格大小或加固层4的厚度)或甚至源于选择的材料和设置的组合。加固层4可以加固外观层2，允许在三维成型时使外观层2保持它的黏聚性。要注意的是，无论是纺织物还是无纺织物的织物层特别适于实现该功能，同时保持外观层2的变形能力。加固层4例如粘接于外观层2，使得形成能够三维成型的装饰复合体22。

装饰复合体22可以通过使装饰复合体22成型以使其获得待装饰的机动车部分的形状来用作机动车一部分的装饰零件1。为此，可以将装饰复合体22安置在成型工具中，成型工具布置用于例如通过热压使装饰复合体22按照所需形状成型。

根据图3和4所示的实施方式，除装饰复合体22外，装饰零件1还包括支撑层6，支撑层延伸在装饰复合体22的背面、即加固层4的与外观层2相反的表面上。支撑层6例如由塑料材料或包括埋置在塑料材料中的天然纤维的复合材料制成。支撑层6由半透明或透明材料制造，以便允许光线向装饰复合体22通过。

根据一实施方式，在组装支撑层6与装饰复合体22的过程中，例如通过在注射工具中将支撑层6材料注射到装饰复合体22背面，实现装饰复合体22成型，其中所述注射工具确定具有待获得的装饰零件1形状的注射腔。根据该实施方式，装饰复合体22以其软形态布置在注射工具中，支撑层6的材料注射将装饰复合体22压靠向具有待生产的装饰零件1的外表面8形状的注射腔壁。注射材料的温度和压力可以使装饰复合体22经受热压而靠于注射腔壁上。因此装饰复合体22获得注射腔壁的三维形状。这种组装方法可以在单一步骤中制成支撑层6、将支撑层组装到装饰复合体22上并使装饰复合体22变形，而形成装饰零件1。

如图3和4中所示，可以在装饰复合体22的外表面上设置漆层24，用以保护外观层2，可以在三维成型步骤前或三维成型步骤后实施该加漆步骤。漆层24是半透明的或透明的，以允许来自装饰复合体的光线通过。

装饰零件1另外包括布置于支撑层6一侧上的光源26，用以穿过支撑层6和装饰复合体22射入光线。穿过装饰零件的光线于是经由半透明材料带14形成的半透明区向外扩散，如图3和4的光束F所示。光源26例如包括至少一个灯泡和/或至少一个电致发光二极管。光源26可以包括光导，如一条或多条光纤，用以使光线分布到装饰零件1的表面上。

因此，本实用新型可以获得一种具有呈实木外观的外表面、同时提供背后照明的装饰零件。

上述装饰零件描述为包括多个半透明材料带。但是，当然可以用插置在两个不透明木质材料层12之间的单一半透明材料层以形成只包括单一半透明材料带的装饰零件来实施本实用新型。

根据本实用新型的一实施方式，可以相互堆叠多个不透明木质材料层且没有半透明材料层插置在所述多个不透明木质材料层之间，以便形成一种包括两个或更多个接连的不透明木质材料带的装饰零件。这种实施方式允许通过选择有半透明材料层14布置于其之间的不透明木质材料层12，而精确选择半透明区在装饰零件的外表面8上的位置。