本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种用于阀门连接部的密封装置。
背景技术：
阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。尽管阀门种类各异，但良好的密封性是保证阀门性能的技术前提，现有技术中阀门的密封性仍有待提升。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于阀门连接部的密封装置，以解决现有技术的阀门密封性不佳的技术问题
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于阀门连接部的密封装置，该密封装置是贴附于阀门与管路间缝隙处的膜状物，其中该膜状物包括高密度聚乙烯层，聚氨酯层，聚丙烯层，聚苯乙烯塑料层，其中聚氨酯层的上表面贴附于高密度聚乙烯层的下表面上，聚丙烯层的上表面贴附于聚氨酯层的下表面上，聚苯乙烯塑料层的上表面贴附于聚丙烯层的下表面上，所述高密度聚乙烯层、聚氨酯层、聚丙烯层、聚苯乙烯塑料层四者紧密贴合复合成为一体，聚苯乙烯塑料层的下表面具有若干圆形的凹槽，所述聚丙烯层的厚度大于聚氨酯层的厚度。
作为优选，所述聚氨酯层的厚度为1μm。
作为优选，所述高密度聚乙烯层的厚度为1μm。
作为优选，所述聚丙烯层上具有若干通孔。
作为优选，所述通孔的直径是2mm。
本实用新型提供了一种用于阀门连接部的密封装置，该装置由自上而下紧密贴合的高密度聚乙烯层、聚氨酯层、聚丙烯层、聚苯乙烯塑料层复合而成，在此基础上本实用新型通过在底层结构上设置凹槽提升了其与阀门的贴合性能，有助于提升密封性，同时通过在聚丙烯层上开设通孔提升了四层结构的复合效果。本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有良好的推广前景。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图中
1、高密度聚乙烯层 2、聚氨酯层 3、聚丙烯层 4、聚苯乙烯塑料层
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种用于阀门连接部的密封装置，该密封装置是贴附于阀门与管路间缝隙处的膜状物，该膜状物包括高密度聚乙烯层1，聚氨酯层2，聚丙烯层3，聚苯乙烯塑料层4，其中聚氨酯层2的上表面贴附于高密度聚乙烯层1的下表面上，聚丙烯层3的上表面贴附于聚氨酯层2的下表面上，聚苯乙烯塑料层4的上表面贴附于聚丙烯层3的下表面上，所述高密度聚乙烯层1、聚氨酯层2、聚丙烯层3、聚苯乙烯塑料层4四者紧密贴合复合成为一体，聚苯乙烯塑料层4的下表面具有若干圆形的凹槽，所述聚丙烯层3的厚度大于聚氨酯层2的厚度。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述聚氨酯层2的厚度为1μm。
所述高密度聚乙烯层1的厚度为1μm。
所述聚丙烯层3上具有若干通孔。
所述通孔的直径是2mm。
实施例2
一种用于阀门连接部的密封装置，该密封装置是贴附于阀门与管路间缝隙处的膜状物，该膜状物包括高密度聚乙烯层1，聚氨酯层2，聚丙烯层3，聚苯乙烯塑料层4，其中聚氨酯层2的上表面贴附于高密度聚乙烯层1的下表面上，聚丙烯层3的上表面贴附于聚氨酯层2的下表面上，聚苯乙烯塑料层4的上表面贴附于聚丙烯层3的下表面上，所述高密度聚乙烯层1、聚氨酯层2、聚丙烯层3、聚苯乙烯塑料层4四者紧密贴合复合成为一体，聚苯乙烯塑料层4的下表面具有若干圆形的凹槽，所述聚丙烯层3的厚度大于聚氨酯层2的厚度。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。