一种双排单进弹匣快速装弹器的制作方法

本实用新型涉及枪械弹匣辅助工具领域，具体涉及一种双排单进弹匣的装弹器。

背景技术：

在国内外，双排单进弹匣以其可靠性高，工艺简单，产品一致性易保证的特点，绝大部分手枪上使用是双排单进弹匣的。双排双进弹匣由于抱弹口尺寸大于枪弹外圆直径，装弹时，可直接从抱弹口上方垂直按入；而双排单进弹匣由于抱弹口尺寸小于枪弹外圆直径，徒手装弹时，必须双手协调，用单手拇指往下按住上一发枪弹，留足下一发枪弹的空间，同时另外一只手捏住枪弹从前往后推入，这就需要拇指一直保持按压枪弹处于低于抱弹口的位置，费力并且易被抱弹口划伤拇指，并且还需要双手具有较好的协调性，从而造成双排单进弹匣装弹费时、费力的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对双排单进弹匣装弹费时、费力，装弹效率低的问题，提供一种双排单进弹匣快速装弹器，兼具快速装弹和退弹功能；通过简易的机械结构和人体工程学，将装弹力由徒手的单拇指受力转换为整个手掌受力，无需双手协调操作，即可完成快速装弹，装弹省时、省力。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双排单进弹匣快速装弹器，包括：盒体，盖板和手柄，所述盒体内部为空腔，内腔尺寸略大于弹匣外部尺寸，所述盒体内腔左上方设置有盖板销，盖板销上套装盖板簧，所述盖板置于盒体内腔中，通过盖板销与盒体连接，盒体右下方设置有手柄销，手柄销上套装手柄簧，所述手柄设置在盒体右端外部，通过手柄销与盒体连接，所述盒体的两侧还设置有定位凸台，限制手柄的张开角度；所述手柄的右上方一体成型有压弹片，压弹片呈“V”字型，压弹片的一端置于手柄内，另一端置于手柄外，随手柄的运动伸入弹匣抱弹口内，对枪弹和托弹板加压；所述手柄通过套装在手柄销上的手柄簧可实现自动复位，盖板通过套装在盖板销上的盖板簧实现自动复位。

优选的，所述盒体位于盖板上端的部分封口，松开装弹器时，盖板以弹匣顶面为固定支撑面作用于盒体，盒体向上弹起，实现盒体复位。

优选的，所述压弹片采用钢材制成，并经淬火热加工处理，利用金属注塑技术，与手柄一体成型，所述压弹片置于手柄外部的一端设有与枪弹外圆相匹配的内凹圆弧。

优选的，所述盖板内部挖空，内部空腔与弹匣的顶部形状相匹配，盖板包裹住作为固定支撑的弹匣，盖板内部空腔的上平面和弹匣的抱弹口为相互作用面。

优选的，所述盒体外部与安装手柄相对应的一面还设置有退弹挺及与枪弹相匹配的内凹圆弧。

本实用新型的有益效果：

通过简易的机械结构和人体工程学，巧妙的将装弹力由徒手单拇指受力转换为整个手掌，握住手柄向前推，手柄带动压弹片伸入抱弹口，同时大拇指向下按压盒体顶平面，露出装弹空间，用手将枪弹放于压弹片上滑入弹匣体内，重复循环完成整个装弹过程，无需双手协调操作，装弹省时、省力。需要退弹时，利用盒体上设置的退弹挺，能快速将弹匣内的枪弹退出，盒体上的内凹圆弧设置能保护枪弹不受损坏。

装弹器体积小，盒体、盖板和手柄等主要零件均采用常用的工程塑料制成，制造成本低、质量轻，携带方便。

附图说明

图1为装弹器剖视图；

图2为弹匣装入装弹器后手的施力状态图；

图3为本实用新型的装弹过程图；

图4为本实用新型退弹过程图。

附图标记

1、盒体；2、盖板；3、手柄；301、压弹片；4、盖板销；5、盖板簧；6、手柄销；7、手柄簧；8、凸台；9、退弹挺；10、弹匣；11、托弹板；12、枪弹；

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种双排单进弹匣快速装弹器，包括：盒体1，盖板2和手柄3，盒体1的内部为空腔，内腔尺寸大于弹匣10外部尺寸，确保弹匣能快速装入装弹器中，盒体1内腔左上方贯通设置有盖板销4，盖板销4上套装盖板簧5，盖板2置于盒体1内腔中，通过盖板销4与盒体1连接，盖板簧5的一端通过盒体1限位，盖板2绕盖板销4转动后通过套装在盖板销4上的盖板簧5实现自动复位，盖板2内部挖空，内部空腔与弹匣10的顶部形状相匹配，盖板2包裹住作为固定支撑的弹匣10，盖板内部空腔的上平面和弹匣10的抱弹口为相互作用面。盒体1右下方设置有手柄销6，手柄销6上套装手柄簧7，手柄簧7的一端伸入盒体1内进行限位，手柄3设置在盒体1右端外部，通过手柄销6与盒体1连接，手柄3绕手柄销6转动后通过套装在手柄销6上的手柄簧7实现自动复位。为确保手柄3处于张开或握紧状态时，均能实现单手握持装弹器，在盒体1的两侧还设置有定位凸台8，限制手柄3的张开角度；

在手柄3的右上方还一体成型有压弹片301，压弹片301呈“V”字型，压弹片301的一端置于手柄3内，另一端置于手柄3外，随手柄3的运动伸入弹匣10的抱弹口内，对托弹板11和枪弹12加压；由于装弹器最终是通过压弹片301实现下压上一发枪弹12以及作为下一发枪弹12装入时的载体，因此作为装弹器的主要零件，压弹片301的强度、形状必须满足设计要求，压弹片301采用钢件制成并经淬火热加工处理，保证压弹片301不发生变形，为保证压弹片301在运动过程中路线一致，采用金属与塑料之间的注塑技术，将压弹片301注塑进手柄3内，形成一体，压弹片301置于手柄3外部的一端设有与枪弹(12)外圆相匹配的内凹圆弧，保证枪弹在装弹过程中不受损坏。

盒体1位于盖板2上端的部分封口，弹匣10装入盒体1内将盖板2顶起，盖板2旋转与盒体上端抵触，装弹器安装到位。当前一发枪弹12装入弹匣10后，松开装弹器时，由于盖板内部空腔的上平面和弹匣10的抱弹口为相互作用面，因此盖板2以弹匣10顶面为固定支撑面作用于盒体1，盒体1向上弹起，实现盒体1的快速复位。

如图2、图3所示，将双排单进弹匣10装入盒体1内到位，对手柄3施加向左方向的作用力(图中箭头指示方向)，握住手柄3，同时压弹片301向斜下方运动，压弹片301伸入弹匣10的抱弹口中，同时拇指按压盒体1施加向下的作用力(图中箭头指示方向)，同时弹匣10将盖板2顶起，盖板2旋转直至盖板2与盒体1顶平面内部抵触，压弹片301将托弹板11及枪弹12压入深处，露出放入枪弹12的空间，按图3中所示的箭头方向用另一只手将下一发枪弹12放于压弹片301上。利用压弹片301上的内凹圆弧设计，将枪弹12快速滑入弹匣10内，松开按压盒体1的手，盖板2和手柄3在各自簧力作用下复位，盖板2顶面作用于盒体1使整个装弹器复位，重复上述动作循环装填下一发枪弹，可快速完成弹匣的装填。

如图4所示，在盒体1外部与安装手柄3相对应的一面还设置退弹挺9及与枪弹相匹配的内凹圆弧，退弹挺9顶住枪弹12往前推便可实现快速退弹，该装弹器不仅能实现快速装弹，同时也能实现快速退弹，而且盒体内凹圆弧的设计也能确保在退弹过程中不损伤枪弹。

本实用新型将装弹力由徒手受力转换为手掌受力，无需双手协调操作，装弹省时、省力，同时还具备退弹快速、保护枪弹不受损的优点。装弹器体积小，主要零件采用工程塑料，制造成本低、质量轻，可方便携带。