一种火炮身管保护装置的制作方法

本实用新型是一种火炮身管保护装置，属于军工设备领域。

背景技术：

火炮通常由炮身和炮架两大部分组成。炮身包括身管、炮尾以及炮闩等。其中，炮尾用来装填炮弹，炮闩用以关闭炮膛，击发炮弹。炮架由反后坐装置、方向机、高低机、瞄准装置、大架以及运动体等组成，而火炮身管是火炮最主要的部件，身管用来赋予弹丸初速和飞行方向，随着火炮威力的要求越来越大，身管膛内压力越大和发热量越高。

现有的火炮身管都是整体的，炮弹在火炮身管运动时，会对整个身管产生很大的压力，会引起刚度变化，造成身管的损伤，当身管某个部位损坏后，整个火炮身管都需要更换，致使更换困难，资源浪费大，更换成本高，现有的火炮身管并没有采取特别的散热措施，身管的热量一般是以自然对流的方式散发到空气中，这种散热方式效率低，身管的热量很难散失，会影响发射时动力弯曲和发射精度，也会降低身管的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种火炮身管保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于更换，提高散热效率，加大使用寿命，增加发射精度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种火炮身管保护装置，包括左炮身管机构、套筒管一、中炮身管机构、套筒管二以及右炮身管机构，所述左炮身管机构右端设有中炮身管机构，所述中炮身管机构右端安装有右炮身管机构，所述左炮身管机构和中炮身管机构连接位置上装配着套筒管一，所述中炮身管机构和右炮身管机构连接位置上设有套筒管二，所述左炮身管机构通过套筒管一与中炮身管机构相连接，所述中炮身管机构与右炮身管机构通过套筒管二相连接，所述左炮身管机构由散热管套一、火炮身管一以及内螺纹凹槽一组成，所述火炮身管一右端上加工有内螺纹凹槽一，所述散热管套一安装在火炮身管一外端，所述中炮身管机构由外螺纹凸槽一、火炮身管二、散热管套二以及内螺纹凹槽二组成，所述火炮身管二左端设有外螺纹凸槽一，所述火炮身管二右端上加工有内螺纹凹槽二，所述散热管套二安装在火炮身管二外端，所述外螺纹凸槽一与内螺纹凹槽一通过螺纹相连接，所述右炮身管机构由外螺纹凸槽二、散热管套三以及火炮身管三组成，所述火炮身管三左端加工有外螺纹凸槽二，所述散热管套三安装在火炮身管三外端，所述外螺纹凸槽二与内螺纹凹槽二通过螺纹相连接，所述散热管套一由外壳以及散热翅片组成，所述外壳内部安装有散热翅片，所述套筒管一通过螺栓分别与火炮身管一和火炮身管二相固定，所述套筒管二通过螺栓分别与火炮身管二和火炮身管三相固定。

进一步地，所述散热管套一、散热管套二以及散热管套三结构相同。

进一步地，所述套筒管一以及套筒管二规格相同。

进一步地，所述外壳上加工有通气孔。

进一步地，所述外壳内部设有泡沫金属，所述散热翅片填充于泡沫金属的间隙中。

进一步地，所述火炮身管一、火炮身管二以及火炮身管三内壁上加工有凸起加强筋。

本实用新型的有益效果：一种火炮身管保护装置，本实用新型通过添加内螺纹凹槽一、外螺纹凸槽一、内螺纹凹槽二以及外螺纹凸槽二，该设计实现把火炮身管分成三段，安装和拆卸方便，解决现有的火炮身管都是整体的，炮弹在火炮身管运动时，会对整个火炮身管产生很大的压力，会引起刚度变化，造成火炮身管的损伤，当火炮身管某个部位损坏后，整个火炮身管都需要更换，致使更换困难，资源浪费大，更换成本高等问题。

因添加外壳以及散热翅片，该设计实现对本实用新型进行散热，解决现有的火炮身管并没有采取特别的散热措施，火炮身管的热量一般是以自然对流的方式散发到空气中，这种散热方式效率低，火炮身管的热量很难散失，会影响发射时动力弯曲和发射精度，也会降低火炮身管的使用寿命等问题。

因添加套筒管一和套筒管二，该设计实现对本实用新型进行加固，提高本实用新型的强度，因添加通气孔，该设计进一步提高散热效果，因添加泡沫金属，该设计提高热导率，加大热量的传递，因添加凸起加强筋，该设计进一步提高本实用新型的强度，本实用新型使用方便，便于更换，提高散热效率，加大使用寿命，增加发射精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种火炮身管保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种火炮身管保护装置的左炮身管机构的示意图；

图3为本实用新型一种火炮身管保护装置的中炮身管机构的示意图；

图4为本实用新型一种火炮身管保护装置的右炮身管机构的示意图；

图5为本实用新型一种火炮身管保护装置的散热管套一的示意图；

图中：1-左炮身管机构、2-套筒管一、3-中炮身管机构、4-套筒管二、5-右炮身管机构、6-散热管套一、7-火炮身管一、8-内螺纹凹槽一、9-外螺纹凸槽一、10-火炮身管二、11-散热管套二、12-内螺纹凹槽二、13-外螺纹凸槽二、14-散热管套三、15-火炮身管三、16-外壳、17-散热翅片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种火炮身管保护装置，包括左炮身管机构1、套筒管一2、中炮身管机构3、套筒管二4以及右炮身管机构5，左炮身管机构1右端设有中炮身管机构3，中炮身管机构3右端安装有右炮身管机构5，左炮身管机构1和中炮身管机构3连接位置上装配着套筒管一2，中炮身管机构3和右炮身管机构5连接位置上设有套筒管二4，左炮身管机构1通过套筒管一2与中炮身管机构3相连接，中炮身管机构3与右炮身管机构5通过套筒管二4相连接。

左炮身管机构1由散热管套一6、火炮身管一7以及内螺纹凹槽一8组成，火炮身管一7右端上加工有内螺纹凹槽一8，散热管套一6安装在火炮身管一7外端。

中炮身管机构3由外螺纹凸槽一9、火炮身管二10、散热管套二11以及内螺纹凹槽二12组成，火炮身管二10左端设有外螺纹凸槽一9，火炮身管二10右端上加工有内螺纹凹槽二12，散热管套二11安装在火炮身管二10外端，外螺纹凸槽一9与内螺纹凹槽一8通过螺纹相连接。

右炮身管机构5由外螺纹凸槽二13、散热管套三14以及火炮身管三15组成，火炮身管三15左端加工有外螺纹凸槽二13，散热管套三14安装在火炮身管三15外端，外螺纹凸槽二13与内螺纹凹槽二12通过螺纹相连接。

散热管套一6由外壳16以及散热翅片17组成，外壳16内部安装有散热翅片17，套筒管一2通过螺栓分别与火炮身管一7和火炮身管二10相固定，套筒管二4通过螺栓分别与火炮身管二10和火炮身管三15相固定。

散热管套一6、散热管套二11以及散热管套三14结构相同，套筒管一2以及套筒管二4规格相同，外壳16上加工有通气孔，外壳16内部设有泡沫金属，散热翅片17填充于泡沫金属的间隙中，火炮身管一7、火炮身管二10以及火炮身管三15内壁上都加工有凸起加强筋。

具体实施方式：进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本实用新型前，使用人员先把中炮身管机构3上的外螺纹凸槽一9与左炮身管机构1上的内螺纹凹槽一8利用螺纹相固定，然后把右炮身管机构5上的外螺纹凸槽二13与中炮身管机构3上的内螺纹凹槽二12利用螺纹相固定，实现把左炮身管机构1、中炮身管机构3以及右炮身管机构5进行固定安装，该设计实现把本实用新型分成三段，安装和拆卸方便，便于更换，降低资源浪大，减少更换成本。

当利用本实用新型进行炮弹发射时，炮弹经过左炮身管机构1会产生热量，然后热量传递给火炮身管一7，再传递给外壳16，然后热量从外壳16内部的散热翅片17和泡沫金属对热量进行吸收和散发，中炮身管机构3和右炮身管机构5同上述一样进行热量吸收和散发，该设计实现对本实用新型进行散热，提高散热效率，加大发射精度，增加使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。