网膜复合布的制作方法

文档序号:11079166阅读:824来源:国知局
网膜复合布的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种网膜复合布。



背景技术:

现有的布料结构设计不合理,功能单一、局限,透气性、弹性以及强度难以全面优化,特别是具有反光功能的布料,难以协调其透气性与弹性,难以适用于人们的各种需求。



技术实现要素:

鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种网膜复合布,不仅结构设计合理,而且高效便捷。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种网膜复合布,包括从内到外顺序设置的基材层、第一胶水层、玻璃微珠反射层、第二胶水层以及网布层,所述玻璃微珠反射层包含与第一胶水层粘接的反光基层,所述反光基层上均匀布置有若干玻璃微珠,所述网布层上的经线与纬线形成网格,所述第二胶水层上具有与网格一一对应的通孔。

优选的,所述第二胶水层为热熔胶层,所述热熔胶层与网布层复合为热熔胶网布层。

优选的,所述玻璃微珠的直径为30-100μm。

优选的,所述经线呈直条状或波浪状,直条状经线与波浪状经线间隔布置,且直条状经线两侧的波浪状经线其波峰段与波谷段相对。

优选的,所述经线为布线。

优选的,所述纬线呈直条状或表面凸起状,直条状纬线与表面凸起状纬线间隔布置,表面凸起状纬线上布置有若干凸起,各个凸起部分与相应的经线交叉编织形成竹节形状。

优选的,所述纬线为弹性线。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构设计合理,透气性好,具有良好的扩张性与延展性,结构强度大,持久耐用,且具有凹凸纹理,具有独特的视觉效果,本网膜复合布用装置易于使用,高效便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例网膜复合布的构造示意图。

图2为本实用新型实施例网布层的构造示意图。

图中:1-基材层,2-第一胶水层,3-玻璃微珠反射层,31-反光基层,32-玻璃微珠,4-第二胶水层,41-通孔,5-网布层,51-经线,52-纬线,53-网格。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。

如图1~2所示,一种网膜复合布,包括从内到外顺序设置的基材层1、第一胶水层2、玻璃微珠反射层3、第二胶水层4以及网布层5,所述玻璃微珠反射层3包含与第一胶水层2粘接的反光基层31,所述反光基层31上均匀布置有若干玻璃微珠32,所述网布层5上的经线51与纬线52形成网格53,所述第二胶水层4上具有与网格53一一对应的通孔41,通气性好;其中反光基层31采用现有的树脂有机化合物制成的薄膜,并不局限于此。

在本实用新型实施例中,所述第二胶水层4为热熔胶层,所述热熔胶层与网布层5复合为热熔胶网布层5,所述热熔胶层热压前无通孔41,在热压后因为收缩附着在网布层5上的经线51与纬线52上,从而形成通孔41。

在本实用新型实施例中,所述玻璃微珠32的直径为30-100μm。

在本实用新型实施例中,所述经线51呈直条状或波浪状,直条状经线与波浪状经线间隔布置,且直条状经线两侧的波浪状经线其波峰段与波谷段相对;使得网布具有良好的扩张性与延展性,同时提高了网布的支撑强度。

在本实用新型实施例中,所述经线51为布线。

在本实用新型实施例中,所述纬线52呈直条状或表面凸起状,直条状纬线与表面凸起状纬线间隔布置,表面凸起状纬线上布置有若干凸起,各个凸起部分与相应的经线51交叉编织形成竹节形状;使得网布更加结实、牢固、持久耐用,且具有凹凸纹理,具有独特的视觉效果。

在本实用新型实施例中,所述纬线52为弹性线。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的网膜复合布。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

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