一种大型化工设备的防腐蚀装置的制作方法

本实用新型属于设备防腐蚀领域，尤其是指一种适用于大型化工设备的防腐蚀装置。

背景技术：

现有化工生产中，由于化工产品的强腐蚀性，经常导致设备腐蚀，如果不采取修补或预防措施，腐蚀会进一步扩散，最终导致设备无法使用。现有技术中，通常先对设备腐蚀区域进行大面积清理，然后对腐蚀区域进行钢结构挖补，接着进行衬胶防腐，这样防腐蚀层直接暴露在空气中，容易老化损坏，同时为了提高防腐层的抗压能力和结构强度，通常还需要对防腐层进行硫化处理，未经硫化处理的防腐层抗负压能力差，使用周期短，而大型设备的硫化工艺难度很大，成本极高。为了解决这一问题，需要一种操作简单，成本低而且持久耐用的防腐蚀装置。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种用于大型化工设备防腐蚀层修复的简易防腐蚀装置。

当设备腐蚀时，先对设备腐蚀区域进行大面积清理，然后对腐蚀区域进行钢结构挖补，然后在挖补基础上实施本实用新型。

本实用新型通过以下方案来实现：一种大型化工设备的防腐蚀装置，包括设备本体，设备本体上有腐蚀面，还包括第一防腐蚀层、不锈钢板、第二防腐蚀层和螺栓；所述第一防腐蚀层一面紧贴设备本体并完全覆盖腐蚀面，另一面设置有与第一防腐蚀层大小相同的不锈钢板，所述不锈钢板通过所述螺栓与设备本体紧固，使得不锈钢板压紧在第一防腐蚀层上；所述第二防腐蚀层位于不锈钢板外侧并完全包覆整个第一防腐蚀层及不锈钢板，所述第二防腐蚀层与不锈钢板之间的接触面、第二防腐蚀层与第一防腐蚀层之间的接触面、及第二防腐蚀层与设备本体之间的接触面均采用树脂胶泥粘接。

优选的是，所述第一防腐蚀层的厚度不小于设备本体腐蚀面的厚度，否则会达不到防腐蚀效果。

优选的是，所述第一防腐蚀层与第二防腐蚀层为相同成分，实际运用中，直接用防腐蚀材料将不锈钢板包覆其中，然后固定到腐蚀面上。

优选的是，所述第一防腐蚀层由石墨构成，第二防腐蚀层为炭板，两层之间用树脂胶泥粘接，中间包夹不锈钢板。

优选的是，所述螺栓固结在不锈钢板上。

优选的是，直接在不锈钢板上打孔，螺栓穿过不锈钢板和第一防腐蚀层旋入设备本体内部，可以直接在设备上攻丝，也可以在设备内部用螺母固定。

本实用新型中，通过利用不锈钢板的强度，将防腐蚀层固定，保证修复区域防腐蚀层具有抗负压能力，省略了硫化步骤，在不锈钢板外侧铺设第二防腐蚀层，保证修复区域完好，防止腐蚀进一步扩散，设备正常运行持久耐用，降低维护成本。

本实用新型操作简单，成本低，持久耐用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于大型化工设备的防腐蚀装置实施例1的剖面结构示意图。

附图标记如下：

1、设备本体 2、第一防腐蚀层 3、不锈钢板 4、第二防腐蚀层 5、螺栓 6、螺母

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种大型化工设备的防腐蚀装置，包括设备本体1和第一防腐蚀层2，所述第一防腐蚀层2一面紧贴设备本体1并完全覆盖腐蚀面，另一面设置有跟第一防腐蚀层2大小相同的不锈钢板3，不锈钢板3外侧铺设炭板作为第二防腐蚀层4，炭板层完全包覆整个第一防腐蚀层2及不锈钢板3，炭板层与第一防腐蚀层2、与不锈钢板3及与设备本体1之间的接触面用树脂胶泥粘接，所述不锈钢板3上有螺栓5，螺栓5穿过第一防腐蚀层2和设备本体1，在设备本体1内部用螺母6紧固，使不锈钢板3压在第一防腐蚀层2上。

本实施例的原理是：利用不锈钢板3强度，将第一防腐蚀层2固定，保证修复区域防腐蚀层具有抗负压能力，省略了硫化步骤；在不锈钢板3外侧铺设炭板做第二防腐蚀层4，炭的稳定型对不锈钢板3起保护作用，同时防止第一防腐蚀层2直接暴露而被老化损坏，从而保证修复区域完好，设备正常运行，持久耐用，降低维护成本。

本实施例所需要的材料都是生产中常见的材料，操作简单，成本低。

实施例1中，可以直接在不锈钢板3上打孔，螺栓5穿过不锈钢板3和第一防腐蚀层2旋入设备本体1内部，在内部用螺母6固定；也可以在设备本体1上攻丝直接紧固，就可以免去螺母6。

实施例1中的炭板可以取消，直接采用防腐蚀材料，比如石墨，使炭板层和防腐蚀层融为一体，将不锈钢板3包覆在内，不锈钢板3下方的防腐蚀层作为第一防腐蚀层，不会因为直接暴露而老化损坏，也可以达到同样的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。