本实用新型属于面料技术领域，涉及一种防水透气面料。
背景技术：
传统的面料，主要分为天然材料和人造材料两大类。天然材料最常用的主要有棉布，丝织物等，它们具有柔软舒适，透气性好的优点，受到人们的青睐。但是，它们也存在不少缺点，如不防水，易皱难打理。这在一定程度上限制了这些布料的使用范围。如当在一些潮湿、多水的环境中，人们就不能在使用这些面料。而另一种被人们广泛使用的面料就是一些尼龙，聚会纤维等人造的化工面料。与天然织物不同的是，这些化工面料具有良好的防水性，而且轻薄抗皱耐用，容易打理。可是，这些人造化工材料往往透气性很差，舒适度不及棉布等天然织物。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水透气面料，本实用新型解决的技术问题是能防水也能透气的面料。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种防水透气面料，包括依次设置的基层、夹层和外层，所述基层采用棉线编织形成，所述夹层采用人造纤维编织形成，所述外层包括位于内侧的第二保护层和位于第二保护层外侧的第一保护层，所述第二保护层采用纳米纤维编织形成且第二保护层中纳米纤维之间形成的孔径为50nm，所述第一保护层采用纳米纤维编织形成且第一保护层中纳米纤维之间形成孔径为100nm，第一保护层和第二保护层之间采用热熔胶胶连固定形成外层。
采用棉线编织形成的基层能增加舒适度，提高与皮肤接触时的舒适感，夹层能增加面料的整体厚度，保证面料的保暖性，外层通过第一保护层和第二保护层构成，由于第一保护层内的孔径相对第二保护层内的孔径较小，由于贾敏效应，水滴由于界面张力而力图保持成球形，当水滴从第一保护层的孔隙中进入，如果水滴想通过第二保护层的空隙，空隙的半径差使得水滴两端的弧面毛管力表现为阻力，在通过第二保护层的空隙时水滴必须被拉长改变形状，这需要消耗水滴的能量，从而减缓或者阻止水滴运动，增加额外的阻力，以达到防水的目的，同时第一保护层和第二保护层的空隙能使得气体分子通过，从而保证了透气性；通过热熔胶胶连能保证第一保护层和第二保护层之间无缝固定，进一步提高防水性能。
在上述的防水透气面料中，所述基层和夹层之间采用热熔胶胶连并通过涤纶丝缝制固定。通过热熔胶胶连能保证基层和夹层之间无缝固定，进一步提高防水性能。
在上述的防水透气面料中，所述夹层和外层之间采用热熔胶胶连固定。通过热熔胶胶连能保证夹层和外层之间无缝固定，进一步提高防水性能。
在上述的防水透气面料中，所述基层的厚度为0.3mm，所述夹层的厚度为0.1mm。基层较厚能增加舒适感。
在上述的防水透气面料中，所述夹层中人造纤维编织形成孔径为50μm。夹层的孔隙较大，能增大面料的透气性。
与现有技术相比，本防水透气面料具有防水性能好且具有透气性的优点。
附图说明
图1是本防水透气面料的截面图。
图中，1、基层；2、夹层；3、外层；31、第一保护层；32、第二保护层。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，防水透气面料包括依次设置的基层1、夹层2和外层3，基层1采用棉线编织形成，所述夹层2采用人造纤维编织形成，外层3包括位于内侧的第二保护层32和位于第二保护层32外侧的第一保护层31，第二保护层32采用纳米纤维编织形成且第二保护层32中纳米纤维之间形成的孔径为50nm，第一保护层31采用纳米纤维编织形成且第一保护层31中纳米纤维之间形成孔径为100nm，第一保护层31和第二保护层32之间采用热熔胶胶连固定形成外层3。基层1和夹层2之间采用热熔胶胶连并通过涤纶丝缝制固定。夹层2和外层3之间采用热熔胶胶连固定。基层1的厚度为0.3mm，所述夹层2的厚度为0.1mm。夹层2中人造纤维编织形成孔径为50μm。
采用棉线编织形成的基层1能增加舒适度，提高与皮肤接触时的舒适感，夹层2能增加面料的整体厚度，保证面料的保暖性，外层3通过第一保护层31和第二保护层32构成，由于第一保护层31内的孔径相对第二保护层32内的孔径较小，由于贾敏效应，水滴由于界面张力而力图保持成球形，当水滴从第一保护层31的孔隙中进入，如果水滴想通过第二保护层32的空隙，空隙的半径差使得水滴两端的弧面毛管力表现为阻力，在通过第二保护层32的空隙时水滴必须被拉长改变形状，这需要消耗水滴的能量，能而减缓并阻止水滴移动，达到防水的目的；通过热熔胶胶连能保证第一保护层31和第二保护层32之间无缝固定，进一步提高防水性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。