一种遮光性复合膜及相应的面料、窗帘及T口模的制作方法

本实用新型属于遮光材料及应用领域，具体涉及具有全遮光性能的复合膜、面料、窗帘或其他帘状物等。本实用新型还涉及遮光性复合膜及制备用的T口模。

背景技术：

在人们的日常生活中，家居环境或宾馆、办公室、会议室等公共空间经常需要对房间的光亮度进行控制，减少因日光对生活和工作带来的麻烦。而在卧室、影剧院、多媒体室、暗室等对光线要求较高的地方，更需要全遮光的窗帘。对于遮光窗帘，不仅要求美观，而且其关键指标是对日光应具有良好的遮光性。此外，有时还要求其具有良好的各项牢度性能。

目前的全遮光面料大多经过涂层处理，但是经涂层的面料其悬垂性能和透气性变差，且涂层易脱落，影响遮光效果。也有一些窗帘为了实现高遮光效果而采用多层结构或加厚材质的方法，但它们无法满足作为装饰纺织品的简洁、轻便的发展趋势。为此，开发高遮光、轻便、简洁的遮光窗帘成为一种市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的涂层式遮光面料地材料的轻便性、耐用性、遮光性的不足。

为实现上述目的，本实用新型一方面提出一种复合膜，包括反光树脂区域和吸光树脂区域，所述吸光树脂区域位于所述反光树脂区域的中间，构成一体化复合结构。

优选地，所述一体化复合结构是通过将反光树脂和吸光树脂一次成型而形成的复合结构。

优选地，所述反光树脂和吸光树脂均为高分子材料，所述一次成型为挤出成型。

优选地，所述反光树脂为含反光粒子的树脂。

优选地，所述反光粒子包括TiO₂、BaSO₄、SiO₂的至少一种。

优选地，所述树脂为PE、TPU、POE、聚酯、聚酰胺、EVA中的至少一种。

优选地，所述反光粒子的含量为0.1～30重量百分比。

优选地，所述吸光树脂为含吸光粒子的树脂。

优选地，所述吸光粒子包括碳黑、铁黑、石墨的至少一种。

优选地，所述树脂为PE、TPU、POE、聚酯、聚酰胺、EVA中的至少一种。

优选地，所述吸光粒子的含量为0.1～30重量百分比。

优选地，所述反光树脂和/或吸光树脂中含有相容剂、增塑剂中的至少一种。

优选地，所述相容剂为氧化EVA。

优选地，所述氧化EVA的分子量为1500～15000。

优选地，所述增塑剂为EHBA。

优选地，所述一体化复合结构中，所述吸光树脂与分别位于所述吸光树脂区域两侧的所述反光树脂区域形成三区域的一体化复合结构，该三个区域的厚度相等。

优选地，所述一体化复合结构的总厚度为0.05mm～0.5mm。

本实用新型的另一方面还提出一种遮光面料，包括上述的复合膜。

本实用新型的另一方面还提出一种帘状物，包括上述的遮光面料。

本实用新型的另一方面还提出一种用于一体化挤出成型复合膜的T口模，包括一个挤出通道以及与挤出通道均连通的第一挤入通道、第二挤入通道和第三挤入通道；第一挤入通道、第二挤入通道和第三挤入通道均用于挤入树脂；所述挤出通道用于一体化挤出树脂以形成一体化复合膜。

优选地，第一挤入通道正对挤出通道，且位于第二挤入通道与第三挤入通道之间。

优选地，第二挤入通道和第三挤入通道分别位于挤出通道的上下两侧且相互对称。

优选地，并且，第二挤入通道和第三挤入通道分别与挤出通道成一个倾斜角，且二者的倾斜角相等。

优选地，所述角为10～45°。

本实用新型提出的遮光性复合膜具有经久耐用、结构轻巧的优点，由该复合膜制成的面料和遮光窗帘具有遮光性强、轻薄而用、易于制备、色彩艳丽的特点。

附图说明

图1是本实用新型的遮光性复合膜的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型采用的挤出成型的T口模的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的混有反光粒子的树脂和混有吸光粒子的树脂同时挤出成型为一体化复合膜的示意图；

图4是本实用新型的采用遮光性复合膜的遮光性面料的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了提高现有的遮光面料的轻便性、耐用性、遮光性等综合性能，本实用新型提出一种复合膜及其制备方法，该复合膜由反光树脂区域和吸光树脂区域构成，所述吸光树脂区域位于所述反光树脂区域的中间，通过熔融构成三区域一体化复合结构。在此，“一体化”是指构成膜的主体材料化学结构相同(膜的三功能区域分别添加不同的功能性材料)，各功能区域之间通过熔融使大分子链相互纠结而处于无法剥离的状态，该一体化复合结构是通过一次成型加工而形成。作为优选的，所述反光树脂和吸光树脂均为高分子材料，由此采用一次性熔融挤出成型的方式形成多功能区域一体化的复合膜结构。

在上述一体化成膜过程中，由于形成的功能膜的两侧为具有反光功能区域，该区域含有例如以TiO₂为主的反光粒子；中间为具有吸光功能区域，该区域含有例如以炭黑为主的吸光粒子，因此该功能性遮光膜具有良好的遮光性能。一体化成膜结构的厚度可以通过膜的拉伸作用进行控制，因此相比于普通的贴合式、涂布式遮光面料更加的轻薄。现有的贴合、涂布等方式形成的结构一方面工艺较为复杂，另一方面，多个层之间的结合强度不高，会造成材料的剥离或脱落。

此外，就所述反光树脂与位于所述吸光树脂两侧的三功能区域一体化复合膜结构，本实用新型优选为该三功能区域的厚度相等，且一体化复合结构的总厚度为0.05mm～0.5mm。该三功能区域(反光-吸光-反光)一体化的高分子膜结构，较之反光材料和吸光材料构成的二区域结构，在具有更高的遮光效果的同时，又保证了遮光复合膜正、反面均为白色或浅色的视觉效果。

本实用新型的所述反光树脂优选为含反光粒子的高分子材料，所述反光粒子包括TiO₂、BaSO₄、SiO₂的至少一种，所述树脂为PE、TPU、POE、聚酯、聚酰胺、EVA中的至少一种；所述反光粒子的含量为0.1～30重量百分比。

本实用新型的所述吸光树脂优选为含吸光粒子的高分子材料，所述吸光粒子包括碳黑、铁黑、石墨的至少一种，所述树脂为PE、TPU、POE、聚酯、聚酰胺、EVA中的至少一种；所述吸光粒子的含量为0.1～30重量百分比。

并且，所述反光树脂和/或吸光树脂中可以含有相容剂、增塑剂中的至少一种，相容剂可以为氧化EVA，氧化EVA的分子量为1500～15000，所述增塑剂优选为EHBA。

本实用新型的复合膜优选采用挤出成型的工艺形成，或称为挤塑成型。具体步骤包括：

S1、制备反光粒子和吸光粒子。

在该实施例中，将一定粒径的钛白粉或高黑碳黑粉加入环保有机酯增塑剂中搅拌混合均匀后，加入TPU、TPE或经过氧化断键处理的EVA树脂搅拌混料，加入双螺杆造粒机造粒，得到白色的反光粒子以及黑色的吸光粒子。

S2、将反光粒子和吸光粒子分别加入原料树脂中混合均匀。

在该实施例中，在TPU、TPE、PE、EVA等原料树脂中分别加入上述的反光粒子或吸光粒子，并混料使其均匀。

S3、将混有反光粒子的树脂和混有吸光粒子的树脂一体化共挤成型。

在该实施列中，将不同树脂分别加入不同的双螺杆挤出机中，采用三输入共挤出T口模，挤出遮光-吸光-遮光三种功能复合为一薄膜。

在上述步骤之后，还可通过后处理将复合膜厚度控制在所需厚度，例如0.05-0.5mm，之后进行打卷。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图并参具体实施例来进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等同方案同样应视为涵盖在本申请所附的权利要求书所限定的范围内。

复合膜实施例

图1是本实用新型的一个实施例的遮光性复合膜的结构示意图。如图1所示，本实用新型的复合结构包括第一反光区2、吸光区1和第二反光区3。该第一反光区2、吸光区1和第二反光区3均为树脂材料，并且是通过一次性挤出成型而形成。该实施例中，三个区域的厚度相等，且每一区域的厚度在0.01mm至0.2mm之间。但本实用新型并不限于上述厚度，依据所要达到的遮光效果和轻便性要求，各区的厚度可以在上述基础上调整，例如使各区厚度不同，或增大某一区的厚度等。不同厚度设置均应视为本实用新型的保护范围内。

第一反光区2和第二反光区3为含有钛白粉(主要成分为TiO₂)的树脂，树脂例如是TPU、TPE、PE、EVA等，或其组合。在其他实施例中，也可以用其他反光粒子为替代钛白粉，例如硫酸钡粉等。吸光区1为含有碳黑粉的树脂，树脂的材料与反光区类同。在其他实施例中，也可以用其他吸光粒子为替代碳黑粉，例如铁黑粉等。

复合膜制备实施例一

S1、制备反光粒子和吸光粒子。

将粒径为0.7微米的钛白粉30份，加入环保有机酯增塑剂20份搅拌混合均匀后，加入经过干燥的POE树脂100重量份搅拌混料，加入双螺杆造粒机造粒，得到反光白色粒子，将粒径为0.5微米的高黑炭黑粉25重量份，加入环保有机酯增塑剂46份搅拌混合均匀后，加入经过干燥的POE树脂100份搅拌混料，加入双螺杆造粒机造粒，得到吸光黑色粒子。

S2、将反光粒子和吸光粒子分别加入原料树脂中混合均匀。

将干燥后的EVA树脂原料分别和反光粒子和吸光粒子混合；EVA树脂和反光粒子的混合重量比例为100∶30，EVA树脂和吸光粒子的混合重量比例为100∶40。

S3、将混有反光粒子的树脂和混有吸光粒子的树脂同时挤出成型。

在充分混合的基础上，将混合料分别加入三输入共挤出机中，确保反光粒子混合树脂导向挤出模口的上下区，吸光粒子混合树脂导向挤出模口中间区。双螺杆挤出的温度控制为第1、第2、第3加热温度分别高于树脂熔点25℃、30℃和40℃，T口模的温度控制在高于熔点25℃。T口模挤出的薄膜，拉伸薄膜至0.08mm的厚度，打卷。

图2为本实用新型采用的挤出成型的T口模结构示意图。如图2所示，所述T口模具有一个挤出通道10以及与挤出通道均连通的三个挤入通道，分别为第一挤入通道11、第二挤入通道12和第三挤入通道13。第一挤入通道11、第二挤入通道12和第三挤入通道13均用于挤入树脂；挤出通道10用于一体化挤出树脂以形成一体化复合膜。

如图2所示，第一挤入通道11正对挤出通道，且位于第二挤入通道12与第三挤入通道13之间。第二挤入通道12和第三挤入通道13分别位于挤出通道10的上下两侧且相互对称。并且，第二挤入通道12和第三挤入通道13分别与挤出通道成一个倾斜角，且二者的倾斜角相等。该倾斜角优选为10～45°

图3显示了混有反光粒子的树脂和混有吸光粒子的树脂同时挤出成型为一体化复合膜的示意图。如图所示，第一挤入通道用于挤入混有吸光粒子的树脂，第二挤入通道和第三挤入通道用于挤入混有反光粒子的树脂。

复合膜制备实施例二

S1、制备反光粒子和吸光粒子。

该步骤与实施例一相同，故不再详述。

S2、将反光粒子和吸光粒子分别加入原料树脂中混合均匀。

将干燥后的EVA树脂原料分别和反光粒子和吸光粒子混合；EVA树脂和反光粒子的混合重量比例为100∶50，EVA树脂和吸光粒子的混合重量比例为100∶50

S3、将混有反光粒子的树脂和混有吸光粒子的树脂一体化挤出成型。

在充分混合的基础上，将混合料分别加入三输入共挤出机中，确保反光粒子混合树脂导向挤出模口的上下区，吸光粒子混合树脂导向挤出模口的中间区。双螺杆挤出的温度控制为第1、第2、第3加热区温度分别高于树脂熔点25℃、30℃和40℃，T口模的温度控制在高于熔点40℃。T口模挤出的薄膜，拉伸薄膜至0.09mm的厚度，打卷。

复合膜制备实施例三

S1、制备反光粒子和吸光粒子。

该步骤与实施例一相同，故不再详述。

S2、将反光粒子和吸光粒子分别加入原料树脂中混合均匀。

将干燥的EVA树脂原料分别和反光粒子和吸光粒子混合；EVA树脂和反光粒子的混合重量比例为100∶20，EVA树脂和吸光粒子的混合重量比例为100∶40。

S3、将混有反光粒子的树脂和混有吸光粒子的树脂一体化挤出成型。

在充分混合的基础上，将混合料分别加入不同的双螺杆挤出机中，确保反光粒子混合树脂导向挤出膜的上下区，吸光粒子混合树脂导向挤出膜的中间区。双螺杆挤出的温度控制为第1、第2、第3加热区温度分别高于树脂熔点25℃、30℃和40℃，T口模的温度控制在高于熔点35℃。T口模挤出的薄膜，拉伸薄膜至0.08mm的厚度，打卷。

面料制备实施例

下面说明利用本实用新型的复合膜制作遮光性面料的实施例。该实施例采用热熔复合形成具有遮光功能的复合纺织品面料，但本实用新型还可以采用其他方法将遮光性复合膜与纺织品进行结合以形成面料，其均应视为本实用新型的保护范围。

膜材料与纺织面料复合技术加工是实现纺织品功能化的前沿技术，采用以湿气固化反应型聚氨酯热熔胶成为层压复合行业中最值得推广应用的胶粘剂，具有对环境无污染的特点；为了制备本实用新型的具有遮光功能的复合纺织品面料，该实施例采用热熔复合技术，符合环保发展的方向。

T1、对复合膜进行表面处理。

首先，对全遮光膜复合高分子膜进行前期进行电晕表面处理，改变膜的表面化学结构，提高遮光膜的表面张力、增加粘结牢度。

T2、将复合膜的与织物进行复合。

该实施例采用气固化反应型聚氨酯热熔胶，在60-110℃熔化热熔胶，并注入热复合机中，将全遮光膜复合高分子膜的一个面和织物进行一次复合，然后在冷却固着的基础上，将全遮光复合膜的另一个面，和织物进行相同的热复合，将全遮光膜复合膜热粘结在两层织物中间。其结构如图4所示，附图标记4和5分别是第一织物层和第二织物层。

全遮光窗帘实施例

在上述全遮光功能复合纺织品面料的基础上，采用常规剪裁、缝制的方法加工生产出不同结构、形式的窗帘或卷帘。本实用新型采用上述技术方案获得的全遮光窗帘，通过三区域的反光/吸光/反光膜和织物复合方法，实现全遮光窗帘的高遮光性。

综上所述，本实用新型的遮光性复合膜，以及以该复合膜为基础制成的面料和窗帘等帘状物具有如下优点。

(1)本实用新型的制备方法简单、成本低，易于工业化生产；

(2)本实用新型的树脂原料来源广，易加工成各种形状，使用方便；

(3)本实用新型的全遮光窗帘的遮光效果好，可应用于家居、医院病房、汽车内部装饰、飞机内部装饰等室内装饰领域，具有广阔的应用前景和市场前景。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。