本公开涉及壳体处理技术领域，尤其涉及一种壳体及其制备方法。
背景技术：
随着智能手机的日益普及和数字成像技术的不断发展，当今的智能移动通讯设备往往具备大尺寸触摸屏和高像素摄像功能。而在触摸屏和摄像器件中大量使用的光学镀膜技术更是得到了大量运用和发展。
光学镀膜所形成的光学薄膜是为改变光学零件表面特征而镀在光学零件表面上的一层或多层膜。随着光学镀膜工艺的拓展和延伸，此项工艺也运用到了电子产品外壳装饰上。利用光学镀膜：薄、可不导电、有金属光泽、能制作多种颜色效果等特点，结合近几年兴起的精细模具uv压花工艺和膜片转印工艺，使玻璃、塑胶、玻纤复合材料等不同材质上都能呈现出金属般的绚丽的效果。
但是，光学镀膜在带来炫酷的金属效果的同时，会产生成品后壳体从不同角度观察颜色不同的问题。在制作白色，黑色，深蓝色时，没有明显问题，在制作鲜艳颜色时，此问题很明显。例如：需要成品是粉红色效果并存在较强金属感时，通常会通过调整光学镀膜层颜色来实现。而这样制作出的成品在正面看时是粉红色，而从侧角度看时，会受膜层颜色影响变成黄色，严重影响产品颜色的稳定性。
技术实现要素：
本公开提供一种壳体及其制备方法。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种壳体的制备方法，包括：
制备膜片体和基片，所述膜片体包括膜片；
将所述膜片体和所述基片相互贴合以形成壳体；
其中，制备所述膜片体，进一步包括：
在所述膜片表面根据预设颜色制备形成有色uv纹理层；
在所述有色uv纹理层表面进行无色光学镀膜，形成光学镀膜层；
在所述光学镀膜层表面制备形成盖底油墨层。
可选地，在所述膜片表面根据预设颜色制备形成有色uv纹理层，包括：
在所述膜片表面根据预设颜色涂布有色uv胶，形成有色uv胶层；
将所述有色uv胶层采用模具压制，形成具有纹理的有色uv胶层；
将所述具有纹理的有色uv胶层采用紫外线固化，形成所述有色uv胶纹理层。
可选地，在所述光学镀膜层表面制备形成盖底油墨层，包括：
在所述光学镀膜层表面真空镀银色膜，形成真空镀膜层；
在所述真空镀膜层表面印刷黑色盖底油墨，形成所述盖底油墨层。
可选地，制备所述基片，包括：在所述基片的表面制备形成抗指纹膜层。
可选地，在所述基片的表面制备形成抗指纹膜层，包括：在所述基片的表面采用喷涂或镀的方式，形成所述抗指纹膜层。
可选地，将所述膜片体和所述基片相互贴合，包括：采用oca胶将所述膜片体的所述膜片和所述基片相互贴合。
可选地，在所述膜片表面制备形成有色uv纹理层，包括：
在所述膜片表面制作离型层；
在所述离型层表面制备形成所述有色uv纹理层。
可选地，将所述膜片体和所述基片相互贴合，包括：
揭除所述离型层，将所述膜片从所述膜片体分离；
采用oca胶将所述膜片体的所述有色uv纹理层和所述基片相互贴合。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种壳体，包括：相互贴合的膜片体和基片；
其中，所述膜片体，进一步包括：
具有预设颜色的有色uv纹理层；
制备于所述有色uv纹理层表面的无色的光学镀膜层；
制备于所述光学镀膜层表面的盖底油墨层。
可选地，还包括真空镀膜层，所述真空镀膜层制备于所述光学镀膜层和所述盖底油墨层之间。
可选地，所述真空镀膜层为银色镀膜层。
可选地，还包括抗指纹膜层，所述抗指纹膜层制备于所述基片表面。
可选地，还包括oca胶层，所述oca胶层制备于所述有色uv纹理层和所述基片之间。
可选地，还包括膜片层，所述膜片层制备于所述oca胶层和所述有色uv纹理层之间。
可选地，所述膜片层包括pc膜片层或pet膜片层。
可选地，所述基片包括塑胶基片、玻璃基片、或玻纤复合材料基片。
可选地，所述壳体为手机壳体。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，本公开的壳体的制备方法，根据预设颜色制备有色uv纹理层，然后在有色uv纹理层上制备无色的光学镀膜层，通过有色uv纹理层实现产品最终的颜色效果，而不是通过光学镀膜层实现产品最终的颜色效果，因此，不会出现传统工艺制成品在不同角度视觉颜色不一致的不良状态。同时，因为光学镀膜层是无色状态，因此，可以提升镀膜环节的良率，降低了生产成本。
由上述实施例可知，本公开的壳体，具有预设颜色的有色uv纹理层，有色uv纹理层上制备有无色的光学镀膜层，通过有色uv纹理层实现产品最终的颜色效果，而不是通过光学镀膜层实现产品最终的颜色效果，因此，不会出现传统工艺制成品在不同角度视觉颜色不一致的不良状态。同时，因为光学镀膜层是无色状态，因此，可以提升镀膜环节的良率，降低了生产成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1和图2是根据一示例性实施例示出的一种壳体的制备方法的流程图。
图3至图6是对图1和图2所示的步骤的细化流程图。
图7和图8是在一种情况下根据本公开的壳体的制备方法制备得到的壳体的结构示意图。
图9和图10是在另一种情况下根据本公开的壳体的制备方法制备得到的壳体的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本公开提供一种壳体及其制备方法，以解决现有技术中壳体采用有色光学镀膜在带来炫酷的金属效果的同时，会产生成品后壳体从不同角度观察颜色不同的问题。下面结合附图，对本公开的壳体及其制备方法进行详细介绍。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
参见图1和图2所示，图1和图2是根据一示例性实施例示出的一种壳体的制备方法的流程图。本公开的壳体的制备方法，包括：
步骤s1：制备膜片体和基片，所述膜片体包括膜片。
步骤s2：将所述膜片体和所述基片相互贴合以形成壳体。
其中，结合图2所示，在步骤s1中，制备所述膜片体，进一步包括：
步骤s11：在所述膜片表面根据预设颜色制备形成有色uv纹理层。
步骤s12：在所述有色uv纹理层表面进行无色光学镀膜，形成光学镀膜层。
步骤s13：在所述光学镀膜层表面制备形成盖底油墨层。
可选地，所述膜片层包括pc膜片层(pc，聚碳酸酯，polycarbonate)或pet膜片层(pet，聚对苯二甲酸乙二醇酯，polyethyleneterephthalate)，但不仅限于此。
可选地，所述基片包括塑胶基片、玻璃基片、或玻纤复合材料基片，但不仅限于此。
可选地，所述壳体为手机壳体。
由上述实施例可知，本公开的壳体的制备方法，根据预设颜色制备有色uv纹理层，然后在有色uv纹理层上制备无色的光学镀膜层，通过有色uv纹理层实现产品最终的颜色效果，比如预设颜色为红色，制备红色uv纹理层，成品则呈现红色效果，而不是通过光学镀膜层实现产品最终的颜色效果，因此，不会出现传统工艺制成品在不同角度视觉颜色不一致的不良状态。同时，因为光学镀膜层是无色状态，因此，可以提升镀膜环节的良率，降低了生产成本。
参见图3所示，在本公开一实施方式中，上述步骤s11，在所述膜片表面根据预设颜色制备形成有色uv纹理层，进一步包括：
步骤s111：在所述膜片表面根据预设颜色涂布有色uv胶(uv胶，ultravioletraysglue，uvglue，又称无影胶、光敏胶或紫外光固化胶)，形成有色uv胶层。
步骤s112：将所述有色uv胶层采用模具压制，形成具有纹理的有色uv胶层。可选地，将所述有色uv胶采用精细模具压出所需的纹理。
步骤s113：将所述具有纹理的有色uv胶层采用紫外线固化，形成所述有色uv胶纹理层。
参见图4所示，在本公开一实施方式中，上述步骤s13，在所述光学镀膜层表面制备形成盖底油墨层，进一步包括：
步骤s131：在所述光学镀膜层表面真空镀银色膜，形成真空镀膜层。真空镀银色膜，可以增强产品的金属效果。
步骤s132：在所述真空镀膜层表面印刷黑色盖底油墨，形成所述盖底油墨层。
在本公开一实施方式中，在上述步骤s1中，制备所述基片，进一步包括：在所述基片的表面制备形成抗指纹膜层(af膜)，可以提高产品的防指纹性。可选地，在所述基片的表面制备形成抗指纹膜层，进一步包括：在所述基片的表面采用喷涂或镀的方式，形成所述抗指纹膜层。
在本公开一实施方式中，在上述步骤s2中，将所述膜片体和所述基片相互贴合，包括：采用oca胶(opticallyclearadhesiveglue)将所述膜片体的所述膜片和所述基片相互贴合。
参见图5所示，在本公开一实施方式中，上述步骤s11，在所述膜片表面制备形成有色uv纹理层，进一步包括：
步骤s111’：在所述膜片表面制作离型层。
步骤s112’：在所述离型层表面制备形成所述有色uv纹理层。
可选地，参见图6所示，在上述步骤s2中，将所述膜片体和所述基片相互贴合，包括：
步骤s21：揭除所述离型层，将所述膜片从所述膜片体分离。
步骤s21：采用oca胶将所述膜片体的所述有色uv纹理层和所述基片相互贴合。
在该实施方式中，在所述膜片上制作离型层，可以应用在分离膜片与基片贴合形成壳体成品的情况下，以便后面工序完成后能够揭掉膜片，留下制作好效果的有色uv纹理层。
本公开的壳体的制备方法，可以包括以下两种应用情况：1、膜片与基片贴合形成壳体成品。2、分离膜片与基片贴合形成壳体成品。但需要说明的是，本公开的壳体的制备方法并不仅限于上述的两种应用情况，任意其他采用本发明的壳体的制备方法进行壳体制备的应用情况，均应当属于本公开的保护的范围内。
以下以膜片为pet膜片，基片为玻璃基片为例，分别对上述的两种应用情况进行介绍。
1、膜片与基片贴合形成壳体成品的情况，主要工艺步骤如下：
(1)制备玻璃基片。
(2)在玻璃基片的外表面喷涂或镀抗指纹膜层。
(3)在pet膜片的表面根据预设颜色涂布有色uv胶，形成有色uv胶层，并用精细模具压出所需纹理，形成具有纹理的有色uv胶层。
(4)紫外线固化具有纹理的有色uv胶层，形成有色uv胶纹理层。
(5)在有色uv胶纹理层的表面进行无色光学镀膜，形成光学镀膜层。
(6)在光学镀膜层的表面真空镀银色膜，形成真空镀膜层。需要说明的是，制备有色uv胶纹理层，在有色uv胶纹理层上制备无色的光学镀膜层，通过有色uv胶纹理层实现产品最终的颜色效果，也具有金属效果，只是金属效果不强烈，如果壳体产品对金属效果的需求不大，则可省去此步骤。
(7)在真空镀膜层的表面印刷黑色盖底油墨。需要说明的是，如没有进行真空镀膜步骤，则黑色盖底油墨直接印刷在光学镀膜层的表面。
(8)按制备好的玻璃基片尺寸镭雕切割已制备好的pet膜片。
(9)通过oca胶将玻璃基片的内表面和pet膜片的内表面贴合在一起，形成壳体成品。
(10)对贴合后的壳体成品进行脱泡处理。
(11)质量检验。
(12)包装成品。
参见图7和图8所示，是根据本公开的壳体的制备方法制备得到的膜片与基片贴合形成成品的壳体的结构示意图。
其中，如图7所示，是本公开的壳体的制备方法包括真空镀膜步骤，制备得到的壳体的结构示意图。所述壳体包括：基片10、oca胶层20、膜片层30、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、真空镀膜层70以及盖底油墨层80。其中，膜片层30、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、真空镀膜层70以及盖底油墨层80共同构成膜片体90。
如图8所示，是本公开的壳体的制备方法不包括真空镀膜步骤，制备得到的壳体的结构示意图。所述壳体不包括真空镀膜层70，所述壳体包括：基片10、oca胶层20、膜片层30、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、以及盖底油墨层80。其中，膜片层30、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、以及盖底油墨层80共同构成膜片体90。
2、介绍分离膜片与基片贴合形成壳体成品的情况，主要工艺步骤如下：
(1)制备玻璃基片。
(2)在玻璃基片的外表面喷涂或镀抗指纹膜层。
(3)在pet膜片的表面制作离型层，以便后面工序完成后能够揭掉pet膜片，留下制作好效果的有色uv纹理层。
(4)在离型层的表面根据预设颜色涂布有色uv胶，形成有色uv胶层，并用精细模具压出所需纹理，形成具有纹理的有色uv胶层。
(5)紫外线固化具有纹理的有色uv胶层，形成有色uv胶纹理层。
(6)在有色uv胶纹理层的表面进行无色光学镀膜，形成光学镀膜层。
(7)在光学镀膜层的表面真空镀银色膜，形成真空镀膜层。需要说明的是，制备有色uv胶纹理层，在有色uv胶纹理层上制备无色的光学镀膜层，通过有色uv胶纹理层实现产品最终的颜色效果，也具有金属效果，只是金属效果不强烈，如果壳体产品对金属效果的需求不大，则可省去此步骤。
(8)在真空镀膜层的表面印刷黑色盖底油墨。需要说明的是，如没有进行真空镀膜步骤，则黑色盖底油墨直接印刷在光学镀膜层的表面。
(9)按制备好的玻璃基片尺寸镭雕切割已制备好的pet膜片。
(10)揭除所述离型层，将pet膜片从所述膜片体分离，留下制作好效果的有色uv纹理层。
(11)通过oca胶将玻璃基片的内表面和制作好效果的有色uv纹理层贴合在一起，形成壳体成品。
(12)对贴合后的壳体成品进行脱泡处理。
(13)质量检验。
(14)包装成品。
参见图9和图10所示，是根据本公开的壳体的制备方法制备得到分离膜片与基片贴合形成成品的壳体的结构示意图。
其中，如图9所示，是本公开的壳体的制备方法包括真空镀膜步骤，制备得到的壳体的结构示意图。所述壳体包括：基片10、oca胶层20、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、真空镀膜层70以及盖底油墨层80。其中，有色uv纹理层40、光学镀膜层50、真空镀膜层70以及盖底油墨层80共同构成膜片体90。
如图10所示，是本公开的制备方法不包括真空镀膜步骤，制备得到的壳体的结构示意图。所述壳体不包括真空镀膜层70，所述壳体包括：基片10、oca胶层20、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、以及盖底油墨层80。其中，有色uv纹理层40、光学镀膜层50、以及盖底油墨层80共同构成膜片体90。
本公开实施例还提供一种壳体，需要说明的是，本公开的壳体，可以通过上述壳体的制备方法制备得到，也可以通过其他制备方法制备得到。但是，任意通过本公开的实施例或实施方式描述的壳体进行变换所得到的壳体结构，均应当属于本公开的保护的范围内。
下面，以本公开的壳体通过上述壳体的制备方法制备得到进行说明。参见图10所示。本公开的壳体，包括：相互贴合的膜片体90和基片10。其中，所述膜片体90，进一步包括：具有预设颜色的有色uv纹理层40、制备于所述有色uv纹理层40表面的无色的光学镀膜层50、以及制备于所述光学镀膜层50表面的盖底油墨层80。
由上述实施例可知，本公开的壳体，具有预设颜色的有色uv纹理层，有色uv纹理层上制备有无色的光学镀膜层，通过有色uv纹理层实现产品最终的颜色效果，比如预设颜色为红色，uv胶层采用红色uv胶，成品则呈现红色效果，而不是通过光学镀膜层实现产品最终的颜色效果，因此，不会出现传统工艺制成品在不同角度视觉颜色不一致的不良状态。同时，因为光学镀膜层是无色状态，因此，可以提升镀膜环节的良率，降低了生产成本。
在本公开一实施方式中，所述膜片层90还包括真空镀膜层70，所述真空镀膜层70制备于所述光学镀膜层50和所述盖底油墨层80之间，如图9所示。可选地，所述真空镀膜层70为银色镀膜层。真空镀银色膜，可以增强产品的金属效果。
在本公开一实施方式中，所述膜片层90还包括抗指纹膜层，所述抗指纹膜层制备于所述基片10的表面，可以提高产品的防指纹性。
在本公开一实施方式中，所述壳体还包括oca胶层20，所述oca胶层20制备于所述有色uv纹理层40和所述基片10之间。
在本公开一实施方式中，所述膜片层90还包括膜片层30，所述膜片层30制备于所述oca胶层20和所述有色uv纹理层40之间，如图8所示。可选地，所述膜片层90既包括膜片层30，又包括真空镀膜层70，如图7所示。
在本公开一实施方式中，所述膜片层30包括pc膜片层或pet膜片层。
在本公开一实施方式中，所述基片10包括塑胶基片、玻璃基片、或玻纤复合材料基片。
在本公开一实施方式中，所述壳体为手机壳体。
以下介绍本公开的壳体在两种应用情况下的结构。如图7和图8所示，是通过膜片与基片贴合形成成品的壳体的结构示意图。如图9和图10所示，是通过分离膜片与基片贴合形成成品的壳体的结构示意图。
如图7所示，所述壳体包括真空镀膜层，所述壳体包括：基片10、oca胶层20、膜片层30、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、真空镀膜层70以及盖底油墨层80。其中，膜片层30、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、真空镀膜层70以及盖底油墨层80共同构成膜片体90。
如图8所示，所述壳体不包括真空镀膜层，所述壳体包括：基片10、oca胶层20、膜片层30、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、以及盖底油墨层80。其中，膜片层30、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、以及盖底油墨层80共同构成膜片体90。
如图9所示，所述壳体包括真空镀膜层，所述壳体包括：基片10、oca胶层20、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、真空镀膜层70以及盖底油墨层80。其中，有色uv纹理层40、光学镀膜层50、真空镀膜层70以及盖底油墨层80共同构成膜片体90。
如图10所示，所述壳体不包括真空镀膜层，所述壳体包括：基片10、oca胶层20、有色uv纹理层40、光学镀膜层50、以及盖底油墨层80。其中，有色uv纹理层40、光学镀膜层50、以及盖底油墨层80共同构成膜片体90。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。