一种高记忆超纤护甲包覆防腐方法与流程

本发明涉及木制、混凝土制、金属制结构物的防腐领域，尤其涉及的是高记忆超纤护甲包覆防腐方法。

背景技术：

现有技术中，目前，重防腐主要采用重防腐涂层技术，以及诸如frp、ptc、hdpe、耐蚀钢等包覆技术，对结构物有长效保护效果。但针对处于海洋浪花飞溅区和潮差区结构物、钢结构节点等局部重点区域和关键部位，现有重防腐技术都存在不足。涂层技术由于对基材表面状态要求高，因而后期修复维护困难；frp包覆层易出现气孔，以及因其强刚性导致边缘密封性差，腐蚀介质一旦进入内部，形成隐性腐蚀，安全隐患更加严重；ptc矿脂包覆技术使用材料种类多、工序繁琐，且短期内防护罩需要重复紧固，施工不够便利，工期长；hdpe矿脂包覆技术由于护甲不耐划伤、记忆性差、抗老化性能差，护甲易脱落损坏，使用上受到一定限制；耐蚀不锈钢、钛钢等技术，由于材料价格昂贵，不利于大面积应用。

本发明针对上述现有技术的不足，提供了高记忆超纤护甲包覆防腐方法来用于金属、混凝土和木制构造物的重防腐保护，该超纤护甲具有机械性能优良、耐老化、高记忆、操作简单、适应领域广的特点，与缓蚀剂、牺牲阳极配合形成重防腐层，适于生产和应用。

因此，现有技术存以上的缺陷，需要对以上存在的技术问题进行进一步的改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于金属、混凝土和木制构造物的重防腐保护高记忆复合护甲防腐方法，该超纤护甲具有机械性能优良、耐老化、高记忆、操作简单、适应领域广的特点，与缓蚀剂、牺牲阳极配合形成重防腐层，适于生产和应用。

本发明的技术方案如下：一种高记忆超纤护甲包覆防腐方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

s1：超纤护甲的设计：根据被保护结构的设计图纸或现场测量数据，设计超纤护甲结构和加工图纸，其中，超纤护甲结构由外到内依次包括高强度超纤保护外层、高记忆纤维层、缓冲保护层、固油层和牺牲阳极层，其中，固油层设置为涂敷浸透有防腐矿脂膏的固油层；

s2：超纤护甲的加工制作：根据超纤护甲结构和加工图纸，将超纤护甲制作完成；

s3：超纤护甲的安装：将超纤护甲包覆于被保护部位，锁紧超纤护甲，完成施工。

优选地，超纤护甲设为单片连接或多片连接的超纤护甲。

优选地，步骤s3之前，将防腐矿脂膏涂敷浸透于固油层。

优选地，防腐矿脂膏成分包括矿脂、石蜡、复合防锈剂、缓蚀剂。

优选地，步骤s2中，将超纤护甲从高强度超纤保护外层、高记忆纤维层、缓冲保护层、固油层到牺牲阳极层依次复合为一体。

优选地，步骤s3中，是采用法兰或自锁绑扎带锁紧超纤护甲。

优选地，法兰上设置有间隔10mm-500mm的螺栓孔，所述法兰通过金属或螺栓紧固连接超纤护甲的两端，所述自锁绑扎带独立使用或合成于护甲表面，所述相邻的两自锁绑扎带之间的带间距离设为10mm-500mm。

优选地，高强度超纤保护外层的厚度设为0.5mm-5mm；所述高记忆纤维层设置为纤维网，所述高记忆纤维层的厚度设为0.05mm-3mm；所述缓冲保护层的厚度设为0.1mm-5mm。

优选地，固油层设置为无纺布或毡，固油层的厚度设为0.1mm-10mm。

优选地，牺牲阳极层为由金属及其合金轧制而成的箔状牺牲阳极，牺牲阳极层的厚度设为0.1mm-5mm。

采用上述方案，本发明有益效果是：

1、本发明，超纤护甲在工厂内完成设计和制作，并可与防腐矿脂膏合为一体，既实现了对被保护构造物的防腐目的，同时又大大减少了现场施工步骤，节约了施工成本，缩短了施工周期。

2、本发明采用的防腐矿脂膏，防腐效果优异，其表面张力比水低，有除锈防锈功能，可与被保护物表面紧密贴合，排除表面的水分，转化表面铁锈，有效阻隔腐蚀介质侵入。

3、本发明采用不同功能高分子聚合物层复合而成的超纤护甲，抗冲击、抗穿刺、高耐候、高记忆，通过法兰或绑扎带固定，将防腐矿脂膏或牺牲阳极固定于被保护物表面，并将水分挤压排除，形成紧密防腐包覆层。通过严格设计和制作，超纤护甲既适于简单规则结构的防腐保护，也适于较为复杂和不规则结构的防腐保护。

4、本发明防腐保护效果优异，有效防护效果可达20年以上，施工极为简便，表面处理简单，可带水作业，能适用于较为复杂的结构物，具有优良的密闭、抗冲击、抗穿刺、耐老化性能，施工可行性强。

附图说明

图1为本发明的结构层次示意图；

图2为本发明的捆扎固定结构示意图；

图3为本发明的法兰紧固结构示意图；

图4为本发明的协同紧固结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

如图1、图4所示：本实施例提供了一种高记忆超纤护甲包覆防腐方法，其方法包括下列步骤：

s1：超纤护甲的设计：根据被保护结构的设计图纸或现场测量数据，设计超纤护甲结构和加工图纸，其中，超纤护甲结构由外到内依次包括高强度超纤保护外层1、高记忆纤维层2、缓冲保护层3、固油层4和牺牲阳极层5，其中，固油层4设置为涂敷浸透有防腐矿脂膏的固油层4；超纤护甲的尺寸根据实际具体被保护物体的结构来进行设计，此处不做任何限制。

s2：超纤护甲的加工制作：根据超纤护甲结构和加工图纸，将超纤护甲制作完成；

s3：超纤护甲的安装：将超纤护甲包覆于被保护部位，锁紧超纤护甲，完成施工。

优选地，超纤护甲设为单片连接或多片连接的超纤护甲。

优选地，步骤s3之前，将防腐矿脂膏涂敷浸透于固油层。

优选地，防腐矿脂膏成分包括矿脂、石蜡、复合防锈剂、缓蚀剂。

优选地，步骤s2中，将超纤护甲从高强度超纤保护外层1、高记忆纤维层2、缓冲保护层3、固油层4到牺牲阳极层5依次复合为一体。

优选地，步骤s3中，是采用法兰6或/和自锁绑扎带7锁紧超纤护甲。

优选地，法兰6上设置有间隔10mm-500mm的螺栓孔，所述法兰6通过金属或螺栓9紧固连接超纤护甲的两端，所述自锁绑扎带7独立使用或合成于护甲表面，所述相邻的两自锁绑扎带7之间的带间距离设为10mm-500mm。

优选地，高强度超纤保护外层1的厚度设为0.5mm-5mm；所述高记忆纤维层2设置为纤维网，所述高记忆纤维层2的厚度设为0.05mm-3mm；所述缓冲保护层3的厚度设为0.1mm-5mm。

优选地，固油层4设置为无纺布或毡，固油层4的厚度设为0.1mm-10mm。

优选地，牺牲阳极层5为由金属及其合金轧制而成的箔状牺牲阳极，牺牲阳极层5的厚度设为0.1mm-5mm。

如图2所示；本发明提供了适于保护水中及潮湿表面钢筋混凝土结构高记忆超纤护甲包覆防腐方法，包括高强度保护外层11、高记忆纤维层22、缓冲保护层33、固油层44、牺牲阳极层55、自锁绑扎带7。

具体地，高强度保护外层11成分设为超纤pu革高材质，其厚度为2mm；高记忆纤维层22成分设为聚酰胺材质，其厚度为1mm；聚氨酯缓冲保护层33，其厚度为3mm；固油层44设置为聚乙烯无纺布，其厚度为2mm；牺牲阳极层55设为，其厚度为1mm。

高强度保护外层11、高记忆纤维层22、缓冲保护层33、固油层44、牺牲阳极层55，各层紧密压合一体，另外导线8焊接于牺牲阳极层55上，自锁绑扎带7间每两间带距离设为300mm，自锁绑扎带7粘合于超纤pu革高强度保护外层11外表面，其长度长出护甲端200mm。

如图3所示；本实施例提供了一种适于钢桩等规则钢结构，高记忆超纤护甲包覆防腐方法，结构由外及里依次为高强度保护外层12、高记忆纤维层21、缓冲保护层31、固油层41，法兰6紧固。

具体地，超纤pu革高强度保护外层12，厚度为3mm；芳纶高记忆纤维层21，厚度为1.5mm；聚氨酯缓冲保护层31，厚度为1.5mm；聚丙烯毡固油层41，厚度3mm。各层紧密压合，固油层41浸涂防腐矿脂膏。将法兰6缝合于超纤pu革高强度保护外层1两端，长度与护甲等长，法兰上间隔150mm打孔，螺栓9采用316l不锈钢螺栓。

如图4所示；本实施例提供了一种适于海洋平台等经常受船舶等冲击的金属结构物，高记忆超纤护甲包覆防腐方法，结构由外及里依次为高强度保护外层13、高记忆纤维层23、缓冲保护层33、固油层42，法兰61和自锁绑扎带71、螺栓9、扎扣10、防撞铺件12；其中其中高记忆纤维层23设有两层，缓冲保护层33设有两层。

具体地，超纤pu革高强度保护外层13，厚度为5mm；芳纶高记忆纤维层23，厚度均为2mm；超纤pu革缓冲保护层23，厚度均为3mm；聚丙烯毡固油层42，厚度5mm。各层紧密压合，固油毡层浸涂防腐矿脂膏。将hdpe与钛合金复合法兰61缝合于超纤pu革高强度保护外层13两端，长度与护甲等长，法兰61上间隔100mm打孔，螺栓9用316l不锈钢螺栓。自锁绑扎带71用316l不锈钢带。橡胶块、金属管等可作为防撞辅件11，用自锁绑扎带71捆扎于超纤护甲外，进一步提高护甲防撞能力。

另外为解决现有水中金属和混凝土结构防腐技术和工艺中存在的问题，本发明采用了下述技术方案。

s1：超纤护甲设计：根据被保护结构的设计图纸或现场测量数据，设计超纤护甲结构和尺寸，绘制超纤护甲加工图纸；

s2：超纤护甲加工制作：根据加工图纸，在工厂内将超纤护甲制作完成。将防腐矿脂膏涂敷浸透于固油层4，或在施工时将防腐矿脂膏涂敷浸透于固油层4；其中防腐矿脂膏成分包括矿脂、石蜡、复合防锈剂、缓蚀剂。

根据被保护结构的尺寸，超纤护甲可设计为单片式或多片式。

根据被保护结构抗冲击和耐久性要求，超纤护甲设计为单层或多层结构，另外在护甲外捆绑固定橡胶块、金属管等防撞辅件，来提高结构整体防冲击能力，其中牺牲阳极5成份包括；镁、铝、锌金属制成或合金制成。

s3：表面处理：用手工或气动工具将施工部位表面的浮锈、附着生物等去除干净，处理级别不高于st2级标准；

s4：安装超纤护甲：表面处理完成后，将涂敷了防腐矿脂膏的超纤护甲包覆于被保护部位，或者在结构物表面涂敷防腐矿脂膏后，将超纤护甲包覆于被保护部位，螺栓锁紧固定或/和绑扎带固定，完成施工。

具体实施方式1：

直径1.2米海工码头钢管桩保护，保护长度3.5米。

操作步骤如下：

s1：裁切超纤护甲长度为3.5米，宽度为3.5米，超纤护甲具体包括：高强度保护外层1、高记忆纤维层2、缓冲保护层3、固油层4。

高强度保护外层1设为1层、高记忆纤维层2设为1层、缓保护层3设为1层、固油层4设为1层。

s2：用铲子等将钢管桩表面海生物、附着不牢旧涂层、锈层等铲除干净。

s3:将超纤护甲展开，包覆在钢管桩保护区，用12条高强度聚合物自锁绑扎带7绑扎固定。每两条自锁绑扎带7间隔距离为30cm。

具体实施方式2：

直径5米海上风电基础钢桩防腐，保护长度6米。

操作步骤如下：

s1:裁切超纤护甲长度为14.5米，超纤护甲设有8片，其中4片宽度为3.2米，4片宽度为3.0米，两端与等长法兰缝合。

超纤护甲设为双层，结构包括：高强度保护外层1、双层高记忆纤维层2、双层缓冲保护层3、固油层4。

其中高强度保护外层4设为1层、高记忆纤维层设为2层、缓冲保护层1设为2层、固油层设为1层，其中固油层4完全浸透防腐矿脂膏。

s2:用高压水枪将钢管桩表面海生物、附着不牢旧涂层、锈层等清除干净。

s3:将超纤护甲展开，包覆在钢桩保护区，宽度为3.2米的超纤护甲包覆下部，与保护区下部平齐，用牵引螺栓拉紧法兰6，然后用高强度紧固螺栓锁紧法兰6；宽度为3.0米的超纤护甲包覆上部，与下部超纤护甲紧密连接，用牵引螺栓拉紧法兰6，然后用高强度紧固螺栓锁紧法兰6。

具体实施方式3：

边长0.5米方形海工钢筋混凝土桩保护，保护长度3.5米。

操作步骤如下：

s1:裁切超纤护甲长度为1.85米，宽度为3.5米。超纤护甲包括：高强度保护外层1、高记忆增强层2、缓冲保护层3、固油层4、牺牲阳极层5。

其中高强度保护外层1设为1层、高记忆增强层2设为1层、缓冲保护层3设为1层、固油层4设为1层、铝合金牺牲阳极层5设为1层另外护甲两段缝合法兰6。

s2:用高压水将桩表面附着物、疏松混凝土层等铲除干净。

s3:将超纤护甲展开，包覆在桩保护区，用高强度紧固螺栓固定。

s4：将牺牲阳极层5导线与桩内部钢筋焊接。连接部位按牺牲阳极层安装工艺进行绝缘处理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。