本发明是有关于一种硅胶对象，尤其是在表面附加有一层具有立体质感与触感的多彩装饰层之硅胶物件。
背景技术：
随着3c装置、行动装置、便携设备、穿戴式装置的不断发展与进步，这些装置早已深入消费者日常生活，也使得众多生产者、销售者纷纷投入市场的经营，在竞争者众的情况下，这些装置在功能上不但要强大齐全，外观上也必须美观独特，因此如硅橡胶(siliconerubber)这样的软性材料，开始被大量应用在这些装置上，作为这些装置的周边配件、外层结构的保护与装饰层。
硅胶材料本身具有非常多的特性，使得硅胶就纯功能性而言，非常适合作为物品外表之装饰层或者保护层，这些特性包含：微吸附性、热稳定性、化学性质稳定、机械强度高、不溶于水和任何溶剂、具有高度弹性、柔软度佳、延展性、透光性、不易产生黄变等等。
但也受限于这些特性，导致硅胶材料与其它材料之间不易接合，因此硅胶本身不易着色、也较难对硅胶表面进行涂布处理、或者进行装饰，因此目前市场上的硅橡胶制品的外观表现方式有限，常见到的硅胶产品都是单一颜色，比较精致制品的会在附加表面网印或者双色组成，但产品外观相对普通且单调，也有尝试在硅胶表面进行喷漆、印刷等，但因为硅胶的特性，导致以这些方式制作在硅胶表面的装饰层、涂层，不仅不耐用，更是容易脱落。
所以目前市面上的硅胶产品，外观上几乎清一色都是单色、或者大面积的色块，看不出细致之花纹图案及色彩变化，更不用提具有3d立体触感的表面，但目前3c装置或穿戴式装置商品都是属于个人化的产品，甚至需要搭配个人不同风格，加上消费者对产品的外观的要求也不断提高，如果能提供具备多样化、时尚、甚至带有3d多彩质感与触感外观的硅胶产品，这样的硅胶产品必然获得消费者的青睐。
但由于硅胶本身的材料特性，导致习用的硅胶制品缺少3d、多彩及多样触感的外观表现，表面也没有多样色彩及触感，更不可能3d彩色着色，但毕竟硅胶在功能上非常适合作为物品外表之装饰层或者保护层，因此迫切有须要发展一种能够使硅胶表面呈现多彩、3d触感或者质感的硅胶外观装饰技术，让硅胶产品不仅具有功能性还兼具美观。
因此为了在硅胶体表面上形成多彩、3d触感或者质感的外观，申请人经过悉心试验与研究，并一本锲而不舍之精神，终构思出本案「具有立体多彩图案表层的硅胶对象及其制作方法」，能够克服上述缺点，以下为本发明之简要说明。
技术实现要素：
本发明提出一种硅胶对象、硅胶体结构、以其作为外构件之对象及其制作方法，本发明在硅胶体表面上形成一层装饰层，这层装饰层可透过omd(outsidemodedecoration)或是imd(insidemodedecoration)的方式，制作在硅胶体表面上，且这层装饰层是与硅胶体一体成型，因此会紧密的附加在硅胶表面上，不易脱落。
本发明先在离型膜上制作一层由软性彩色油墨形成的图案(artwork)，图案在视觉上具备3d多彩外观，再利用omd热压制程或者imd共模成型(co-moldingforming)制程，将油墨图案转印到硅胶体表面，油墨层将与硅胶体接合成为一体，可达到在硅胶体表面上附加3d多彩外观图案的目的，如果将硅胶体附加到其它对象表面，可达到对象在表面装饰一层具有柔软质感与触感以及3d多彩外观图案的效果。
据此本发明提出一种硅胶对象，其包含硅胶体，其包含硅胶材料；保护层；装饰层，其形成于该保护层上；接着层，其形成于该装饰层上并包含热塑性材料；以及引子层，其涂布于该接着层上，并包含分别近似于该热塑性材料以及该硅胶材料之官能基，给在该接着层与该硅胶体之间提供架桥反应，使该保护层以及该装饰层透过该接着层之接着、该引子层之架桥而与该硅胶体紧密结合，当该硅胶体固化后，该引子层转化为该硅胶体并成为该硅胶体之一部分。
较佳的，该热塑性材料选自聚碳酸酯材料、热塑性高分子材料以及热熔胶其中之一。
较佳的，该引子层在该硅胶体中所检出之含量小于1％。
本发明还提出一种硅胶对象制作方法，其包含：提供离型层以及硅胶体，该硅胶体包含硅胶材料；于该离型层上形成保护层；于该保护层上形成装饰层；于该装饰层上形成接着层，该接着层包含热塑性材料；于该接着层上涂布引子层，该引子层包含分别近似于该热塑性材料以及该硅胶材料之官能基，可在该接着层与该硅胶体之间提供架桥反应；实施加饰成型制程将该离型层、该保护层、该装饰层、该接着层以及该引子层共同紧密结合到该硅胶体上以形成硅胶对象，当该硅胶体熟化后，该引子层转化为该硅胶体并成为该硅胶体之一部分：以及移除该离型层。
较佳的，该加饰成型制程为模外加饰技术、模内加饰技术、模内转印技术、模内成型技术、胶合技术、高压转印技术、共模技术、成型技术、热压技术以及热熔接技术其中之一。
【附图说明】
图1揭示本发明具有装饰外层之硅胶体之结构示意图。
图2揭示本发明离型膜、装饰外层、硅胶体之制作过程示意图。
图3揭示本发明包含装饰外层的积层结构在成型机中制作过程示意图。
图4是揭示本发明硅胶对象制作方法之实施步骤流程图。
【具体实施方式】
本发明将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺之人士可以据以完成之，然本发明之实施并非可由下列实施案例而被限制其实施型态；本发明之图式并不包含对大小、尺寸与比例尺的限定，本发明实际实施时其大小、尺寸与比例尺并非可经由本发明之图式而被限制。
本文中用语“较佳”是非排他性的，应理解成“较佳为但不限于”，任何说明书或权利要求中所描述或者记载的任何步骤可按任何顺序执行，而不限于权利要求中所述的顺序，本发明的范围应仅由所附权利要求及其均等方案确定，不应由实施方式示例的实施例确定；本文中用语“包含”及其变化出现在说明书和权利要求中时，是一个开放式的用语，不具有限制性含义，并不排除其他特征或步骤。
图1揭示本发明具有装饰外层之硅胶体之结构示意图，本发明的硅胶对象100，在硅胶体110表面上紧密接合有一层由复合积层结构所形成的装饰外层160，硅胶体110包含硅胶材料，硅胶材料选自硅基橡胶(siliconbasedrubber)、硅胶(siliconerubber)、液态硅胶(liquidsiliconerubber)、硅氧树脂(polymerizedsiloxanes)、硅胶橡胶、硅橡胶、硅胶树脂、二氧化硅、硅酮、乙烯基硅橡胶、低苯基硅橡胶或者氟硅硅橡胶。
装饰外层160包含保护层150、装饰层140等积层结构，其中装饰层140包含有装饰图案(artwork)，装饰图案由油墨层141、142、以及金属层143等构成，借由油墨、金属等材料等的交互堆栈、搭配，装饰图案在视觉上可以呈现出，例如：文字组合、符号组合、多元图案、渐层色彩、金属色泽、金属质感、皮革纹、印花纹、碎花纹、立体感图纹、立体图案、特殊材质、特殊质感、3d纹路等特殊效果。
油墨层141、142较佳是透过印刷制程，例如：数字印刷、网版印刷、凹版印刷、凸版印刷或者平版印刷等形成在保护层150上，油墨层141、142使用之油墨较佳为软性油墨、彩色油墨、单色油墨，金属层143是一层选择性结构，较佳是透过涂布制程(coatingprocess)，例如：蒸镀或者溅镀等制程，形成在保护层150或者油墨层141、142上，透过多次反复实施油墨印刷与金属涂布，可在保护层150上逐渐形成具有复杂、精细内容的特殊装饰图案，或者仿真特定材质外观或者特殊质感之装饰图案；最简单的装饰层140较佳是透过彩色或者单色油墨经印刷或者涂布即可制作。
装饰层140上方形成有一层保护层150，保护层150较佳为紫外光(uv)固化材料、或是热固化材料，例如：压克力(pmma)、聚胺酯(pu)、环氧树脂(epoxy)等，且可为透光的、或不透光且带有彩色的、并具有耐磨耗及抗化学性等特质，用以做为下方装饰层140的保护性外层，保护层150的保护表面151上包含由立体微结构152组成的立体图纹，当使用者触摸保护层表面152时，能够明显感受到特殊的3d立体触感，立体图纹可产生模拟特定材质触感、特殊质感或触感的效果，经过适当设计，装饰层140协同保护层150所呈现出来的立体图纹与装饰图案之平面图案组合、立体图案组合、色彩组合等，能够使硅胶体110在外观上具有3d多样色彩纹路、材质感(texture)及立体触感。
为了将装饰外层160牢固的附加在硅胶体110上，成为硅胶体110的外层结构，达到装饰与保护硅胶体110的效果，因此装饰层140与硅胶体110之间还包含一层接着层130，接着层130可以透过涂布的方式形成在装饰层140上，接着层130主要为包含热塑性材料成分之接着剂，例如：包含聚碳酸酯(polycarbonate、pc)、热塑性高分子材料(thermoplastic)或者热熔胶等成分之接着剂，但由于硅胶材质本身化学稳定性佳，不易与其它材料键结之特性，为了促进硅胶体110与接着层130之间的接合效果，接着层130上还须要包含一层引子层120。
引子层120又称为架桥层、介接层、中介层、底涂层、助黏剂层等，包含与被接着材料近似之官能基，在本实施例，引子层120较佳具有分别与热塑性材料以及硅胶材料近似之官能基，且主要成分为硅胶成分，其涂布在接着层130表面，并透过触媒固化、热固化、或是uv光照固化的方式，在接着层130表面形成一层薄膜，经过热压处理，引子层120具有的官能基可在接着层130与硅胶体110之间产生架桥效果(cross-linking)，对接着层130产生助黏的效果，使接着层130能够对硅胶体110产生良好并紧密的接着效果。
透过共同热压由装饰外层160、接着层130、引子层120以及硅胶体110所形成之积层结构，引子层120开始渗透进入硅胶体110，并开始在接着层130与硅胶体110之间产生架桥反应，接着层130开始紧密接着于硅胶体110，同时也将装饰外层160与硅胶体110紧密接合在一起，反应完毕后，有高于99％比例之引子层120成分转化为硅胶成分，引子层120成为硅胶体110之一部分，但值得注意的是，如果对熟化后或固化后硅胶体110实施引子层120含量检测，引子层120之成分在硅胶体110中检出之含量低于1％，在多数状况下引子层120之成分在硅胶体110中几乎是零检出。
透过引子层120可有效促进接着层130与硅胶体110之间的接合，可以将保护层150、装饰层140与接着层130等，牢固的附着在硅胶体110表面上，构成硅胶体110的外层结构并形成硅胶对象100，不但对硅胶体110产生装饰效果，还具有保护硅胶体110的效果，且透过硅胶体110上的保护层150以及装饰层140，硅胶对象100在外观上将具有3d多样色彩纹路、材质感及立体触感，提升硅胶对象100的整体质感。
硅胶对象100下方还可以堆栈其它的结构件170，例如：金属对象、塑料对象、皮革对象、复合材料对象、手表表带、穿戴式装置束带、行动装置保护壳、智能型手机保护壳、平板计算机保护壳、键盘保护盖、行动电源保护壳、行动装置机壳、穿戴装置机壳、智能型手机机壳、平板计算机机壳、平板电话机壳、行动电源机壳、笔记本电脑机壳、或者电子装置周边配件等，硅胶对象100成为结构件170的外构件、外层结构或者保护性装饰层。
透过硅胶体110上的保护层150以及装饰层140，附加硅胶对象100后结构件170，在外观上将具有3d多样色彩纹路、材质感(texture)及立体触感，可提升结构件170的整体质感，对结构件170产生保护与装饰的效果。
本发明提出的具有装饰外层之硅胶体结构，可广泛应用加饰成型制程，包含模外加饰技术(omd)、模内加饰技术(imd)、模内转印技术(imr)、模内成型技术(imf)、胶合技术、高压转印技术、共模技术、成型技术、热压技术、热熔接技术等工艺技术而制作，最终形成在硅胶体上的装饰外层，外观上与硅胶体紧密结合成为一体，并在硅胶体之外层表面直接形成一层美观、坚固、耐用、不易脱落的外观装饰结构，改变硅胶体单调的视觉外观，同时具有保护效果，所完成的硅胶对象100，不但具有3d多彩外观图案、而且还具有柔软的立体触感与质感。
如果在omd相关技术上制作本发明，前段先运用印刷、涂布以及蒸镀等步骤制作离型层、装饰层等主要积层结构，后段制程再应用以胶合、高压转印或者热压等加饰成型制程，将离型层、装饰层与硅胶体共同热压，使装饰层转移到并密接在硅胶体表面上，应用胶合、热压或者热熔接的过程，无须使用模具或者在模具内进行；如果选择在imd或者imr相关技术上制作本发明，前段制程也是离型层的制作，后段制程则是使用共模成型技术，将离型层置入模具的模腔内，再注入液态硅胶，在硅胶成型过程同时与离型层、装饰层等共同成型，使得硅胶、离型层、装饰层等成为一体。
图2揭示本发明离型膜、装饰外层、硅胶体之制作过程示意图，前段离型层的制作，首先提供一片薄膜做为离型膜(转印膜)210来承载保护层150、装饰层140、接着层130、引子层120等，此离型膜210较佳为软质薄膜，例如：po薄膜、pet薄膜、a-pet薄膜、pc薄膜或者pp薄膜，离型膜表面211上已经预先制作包含立体图纹之立体微结构212，供后续移转至保护层150上形成立体微结构152。
接着在离型膜210上涂布一层涂层做为离型剂220，便于在制程完成时，将离型膜210与保护层150分离，离型剂220成分较佳包含：长链烷基、硅胶、氟元素、有机硅氧树脂以及硅油其中之一，离型膜210与离型剂220构成离型层200。
再于离型剂220上涂布(coating)一层保护层150，保护层150较佳为uv固化材料或是热固化材料所形成，用以做为下方装饰层140的保护性外层，后续实施加饰成型制程后，离型膜表面211上的立体微结构212将转写到保护表面151形成立体微结构152，多个立体微结构152再组成立体图纹，保护层150之保护表面151大致会与离型膜表面211共形(conformal)。
接着在保护层150上形成装饰层140，装饰层140包含有装饰图案(artwork)，装饰图案由油墨层141、142、以及金属层143等构成；油墨层141、142较佳是透过印刷制程，例如：数字印刷、网版印刷、凹版印刷、凸版印刷或者平版印刷等形成在保护层150上，金属层143是一层选择性结构，较佳是透过蒸镀(evaporation)所制作，透过多次反复实施印刷与涂布，可在保护层150上逐渐形成具有复杂、精细内容的特殊装饰图案，或者仿真特定材质外观或者特殊质感之装饰图案。
接着在装饰层140上涂布一层接着层130，较佳为包含热塑性材料成分的接着剂，用以与硅胶体110接合，但为了促进接着层130对硅胶体110的良好接着效果，继续在接着层130上涂布一层引子层120，待引子层120固化之后，准备进入后段的制程。
如果是应用omd制程，后段制程可以选择搭配胶合、高压转印或者热压等加饰成型制程，直接将离型层200、装饰外层160、接着层130以及引子层120，与硅胶体110一起共同热压，使装饰外层160转移到并密接在硅胶体110表面上，由于引子层160在热塑性材料接着剂与硅胶体之间的架桥效果，接着层130将紧密接着于硅胶体110，同时也将装饰外层160与硅胶体110共同紧密接合在一起，反应完成后，将离型层200从硅胶体110上分离，即完成具有装饰外层之硅胶体结构，胶合、高压转印或者热压等制程，无须使用模具或者在模具内实行。
图3揭示本发明包含装饰外层的积层结构在成型机中制作过程示意图，如果在imr相关技术上制作本发明，后段制程中，制作完成的离型层、装饰外层、接着层以及引子层，将输送入成型机的模腔，共同与液态硅胶直接一体成型。
以滚动条式送膜机310将承载有离型层、装饰外层、接着层、引子层120的离型膜210，输送至成型机300并在模具320之模腔330内定位，合模之后将硅胶原料340送入成型机300，再射入模具320之模腔330内，硅胶原料340依照模腔330之形状填满模腔330，并直接接触离型膜210上引子层120，在特定压力、温度、延时等条件之操作下，引子层120官能基开始行架桥反应，硅胶原料340在硫化成型过程中，同时透过引子层120与接着层紧密结合，最终与装饰外层、接着层、引子层120等一体成型，上述操作又称为共模成型。
经过一段延时之操作，等待硅胶原料340冷却固化形成硅胶体110后，开模将已经与装饰外层、接着层、引子层120一体成型的硅胶体110从模具中取出(脱模)，将离型膜210从硅胶体110上剥除，即得到表面覆盖有携带装饰图案的硅胶体110，也就是装饰层上的装饰图案已经转移/转印到硅胶体110上，完成的硅胶对象100其积层结构如前图1所揭示。
值得注意的是，在上述共模一体成型的过程中，还可以选择将结构件170也一并加入制程共模成型(insetmolding)，使装饰外层、硅胶体110与结构件170共同一体成型。
如果选择使用uv固化材料作为保护层150，可将制作完成的硅胶对象100选择性照射uv光，以使保护层150包含的uv固化材料完全硬化。
上述imr技术，如果整体制程皆采以卷对卷式(rolltoroll、r2r)制程为基础，则整个制程技术不但可以整合印刷、涂布、蒸镀、射出成型等技术，还可在r2r基础上连续自动化生产，且表面装饰与成型两大步骤可在同一制程上完成，有效降低制程成本并缩短制程工时，当使用imrr2r制程时，前段制程上运用印刷、涂布以及蒸镀等步骤，在离型膜上形成一层装饰层，以制作出用于承载装饰图案结构的离型膜，并在离型膜上涂布一层或者更多层的引子层，以为后续装饰层能够与硅胶体共同成型预做准备，后段制程则配合使用射出成型机，将离型膜送入成型机内之模具，经过对位、合模之后注射入硅胶原料，透过引子层之桥接，使得硅胶与引子层发生界面接合反应，使硅胶原料本身在硫化成型过程中也同时与装饰层融合为一体，待硅胶原料冷却至适当温度后开模，并将离型膜从由硅胶原料形成之硅胶体上剥离，离型膜上所承载装饰层就此转印到硅胶体上。
图4为揭示本发明硅胶对象制作方法之实施步骤流程图，总结本发明之硅胶对象制作方法包含以下步骤：
步骤410：提供离型层以及硅胶体，该硅胶体包含硅胶材料，离型层上选择性的包含立体微结构；步骤420：于该离型层上形成保护层，采用uv固化材料或者热固化材料作为保护层；步骤430：于该保护层上形成装饰层、于该装饰层上形成接着层，该接着层包含热塑性材料；步骤440：于该接着层上涂布引子层，该引子层包含分别近似于该热塑性材料以及该硅胶材料之官能基，可在该接着层与该硅胶体之间提供架桥反应；步骤450：实施加饰成型制程，将该离型层、该保护层、该装饰层、该接着层以及该引子层共同紧密结合到该硅胶体上以形成硅胶对象，并使离型层上之立体微结构移转到保护层上，当该硅胶体熟化后，该引子层转化为该硅胶体并成为该硅胶体之一部分；步骤460：将该离型层从该硅胶体上移除，以露出该保护层；步骤470：如采用uv固化材料作为保护层，对该保护层选择性的照射紫外光，确保uv保护层完全固化。
本发明具有以下明显优点：
(1)可以在硅胶上形成具有3d多样色彩纹路(texture)及触感外观。
(2)硅胶上的装饰图案经长期使用也不易脱落。
(3)与原本多色成型橡胶模具比较，使用模具数量较少，节省模具成本。
(4)与原本多色成型橡胶模具比较，制程耗时较短，整体良率较高，且生产成本较低。
本发明以上各实施例彼此之间可以任意组合或者替换，从而衍生更多实施方式，但皆不脱本发明所欲保护之范围，兹进一步提供更多本发明实施例如下：
实施例1：一种硅胶对象，其包含：硅胶体，其包含硅胶材料；保护层；装饰层，其形成于该保护层上；接着层，其形成于该装饰层上并包含热塑性材料；以及引子层，其涂布于该接着层上，并包含分别近似于该热塑性材料以及该硅胶材料之官能基，给在该接着层与该硅胶体之间提供架桥反应，使该保护层以及该装饰层透过该接着层之接着、该引子层之架桥而与该硅胶体紧密结合，当该硅胶体固化后，该引子层转化为该硅胶体并成为该硅胶体之一部分。
实施例2：如实施例1所述的硅胶对象，其中该硅胶材料是选自硅基橡胶、液态硅胶、硅氧树脂、硅胶橡胶、硅橡胶、硅胶树脂、二氧化硅、硅酮及其组合其中之一。
实施例3：如实施例1所述的硅胶对象，其中该保护层是形成在离型层上，该离型层包含离型膜以及离型剂；该保护层之材质为紫外光固化材料、热固化材料、压克力、聚胺酯以及环氧树脂其中之一；该保护层还包含保护表面，该保护表面上包含多个立体微结构组成的立体图纹。
实施例4：如实施例1所述的硅胶对象，其中该装饰层包含油墨层以及金属层其中之一；该装饰层包含装饰图案，该装饰图案之内容包含文字组合、符号组合、多元图案、渐层色彩、金属色泽、金属质感、皮革纹、印花纹、碎花纹、立体感图纹、立体图案、特殊材质、特殊质感、3d纹路其及组合其中之一。
实施例5：如实施例1所述的硅胶对象，其中该热塑性材料选自聚碳酸酯材料、热塑性高分子材料以及热熔胶其中之一。
实施例6：如实施例1所述的硅胶对象，其中该引子层在该硅胶体中所检出之含量小于1％。
实施例7：如实施例1所述的硅胶对象，附加于结构件上作为外层结构，该结构件为金属对象、塑料对象、皮革对象、复合材料对象、手表表带、穿戴式装置束带、行动装置保护壳、智能型手机保护壳、平板计算机保护壳、键盘保护盖、行动电源保护壳、行动装置机壳、穿戴装置机壳、智能型手机机壳、平板计算机机壳、平板电话机壳、行动电源机壳、笔记本电脑机壳以及电子装置周边配件其中之一。
实施例8：一种硅胶对象制作方法，其包含：提供离型层以及硅胶体，该硅胶体包含硅胶材料；于该离型层上形成保护层；于该保护层上形成装饰层；于该装饰层上形成接着层，该接着层包含热塑性材料；于该接着层上涂布引子层，该引子层包含分别近似于该热塑性材料以及该硅胶材料之官能基，可在该接着层与该硅胶体之间提供架桥反应；实施加饰成型制程将该离型层、该保护层、该装饰层、该接着层以及该引子层共同紧密结合到该硅胶体上以形成硅胶对象，当该硅胶体熟化后，该引子层转化为该硅胶体并成为该硅胶体之一部分；以及移除该离型层。
实施例9：如实施例8所述的硅胶对象制作方法，其中该加饰成型制程为模外加饰技术、模内加饰技术、模内转印技术、模内成型技术、胶合技术、高压转印技术、共模技术、成型技术、热压技术以及热熔接技术其中之一。
实施例10：如实施例8所述的硅胶对象制作方法，其中该装饰层包含油墨层以及金属层其中之一，该油墨层透过数字印刷、网版印刷、凹版印刷、凸版印刷以及平版印刷其中之一而形成，该金属层透过涂布制程、蒸镀制程以及溅镀制程其中之一而形成。
本发明各实施例彼此之间可以任意组合或者替换，从而衍生更多之实施态样，但皆不脱本发明所欲保护之范围，本发明保护范围之界定，悉以本发明申请专利范围所记载者为准。
【符号说明】
100硅胶物件
110硅胶体
120引子层
130接着层
140装饰层
141油墨层
142油墨层
143金属层
150保护层
151保护表面
152立体微结构
160装饰外层
170结构件
200离型层
210离型膜
211离型膜表面
212立体微结构
220离型剂
300成型机
310滚动条式送膜机
320模具
330模腔
340硅胶原料
步骤410提供离型层以及硅胶体，该硅胶体包含硅胶材料，离型层上选择性的包含立体微结构。
步骤420于该离型层上形成保护层，采用uv固化材料或者热固化材料作为保护层。
步骤430于该保护层上形成装饰层、于该装饰层上形成接着层，该接着层包含热塑性材料。
步骤440于该接着层上涂布引子层，该引子层包含分别近似于该热塑性材料以及该硅胶材料之官能基，可在该接着层与该硅胶体之间提供架桥反应。
步骤450实施加饰成型制程，将该离型层、该保护层、该装饰层、该接着层以及该引子层共同紧密结合到该硅胶体上以形成硅胶对象，并使离型层上之立体微结构移转到保护层上，当该硅胶体熟化后，该引子层转化为该硅胶体并成为该硅胶体之一部分。
步骤460将该离型层从该硅胶体上移除，以露出该保护层。
步骤470如采用uv固化材料作为保护层，对该保护层选择性的照射紫外光，确保uv保护层完全固化。