全贴合显示屏的拆解分离方法与流程

本发明涉及高端amoled(有源矩阵有机发光二极管面板）全贴合件产品拆解分离领域工艺技术。

背景技术：

在智能手机屏幕快速发展至今，amoled全贴合技术被快速推进发展，然而在oca、ocr全贴合制程工艺良率中一直是个难题，在现有技术中，对不良品的处理方式通常要么报废，要么将不良品返工，而报废对于生产工厂来说是一种损失，同时也会增加用户的购机成本，因此，大部分都会选择将不良品进行拆解，然后将部件进行重新贴合，采用的方式多数为加热拆线切割方式，此方法拆解分离效率低，每小时40pcs/h左右，而且容易导致盖板玻璃和上偏光片划伤，且光学胶难撕下、难清洁。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种全贴合显示屏的拆解分离方法，所述全贴合显示屏包括依次层叠的盖板玻璃光学胶层和lcd，包括如下步骤：

将需要拆解的全贴合显示屏的盖板玻璃朝下，放在冷冻体上，使盖板玻璃和lcd之间的光学胶层硬化；

将盖板玻璃的两端往下施加作用力使其与lcd分离；

将分离后的盖板玻璃和lcd风干；

将风干后的盖板玻璃和lcd加热，加热至盖板玻璃和lcd上附着的部分光学胶层软化至可以剥离下来；

清洁盖板玻璃和lcd，并分别贴上保护膜。

本发明利用光学胶层的特性来分离全贴合显示屏，可以大大提升拆解分离效率，每小时可拆250到300pcs左右。同时拆解分离过程中不容易损坏lcd等器件，可降低报废，减少制造成本，减少lens和上偏光片划伤，使用无尘布沾取柠檬水清洁干净即可，而且撕除oca胶层（光学胶层）时也比较容易，使lens/lcd表面残胶变得容易清洁。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出的全贴合显示屏的拆解分离方法，其中所涉及到的amoled全贴合显示屏包括依次层叠的盖板玻璃、光学胶层和lcd，盖板玻璃上还粘黏着双面胶框。

需要将盖板玻璃和lcd分解拆离，首先将速冻冰箱打开后设置冷冻温度，实际测量为-85±5℃后，双手带上耐低温手套，将不良的全贴合显示屏的盖板玻璃正面朝速冻冰箱内底面平放，盖板玻璃的正面指的是显示屏的正面，也就是显示屏正面朝下整齐摆放，尽量避开大fpc与冰箱底部直接接触或择叠一起，使lens面紧贴于速冻冰箱底部充分冷冻5到8分钟。该步骤是为了将柔性的光学胶层彻底硬化成一个坚固的固体层，以便于分离盖板玻璃和lcd。

待冷冻时间到后，拿起不良的全贴合显示屏的盖板玻璃两个侧面，可以通过工具或者直接用左右手分别拿取握住盖板玻璃左右两端同时向下掰，使盖板玻璃两端同时受力后，lcd受到1个中间的反作用合力的作用，将与盖板玻璃分离。

若在分离的过程中，部分区域已经分离，还有部分区域未分离时，可左右手可交叉上下15度左右转动或者右手隔开分离部分，左手拇指与食指往未分离的方向滑动，直到分离开。这种情况通常都是因为气泡或杂质导致部分光学胶受冷不均匀，因此会存在局部冷冻不充分的情况。

上述分离过程是在常温下进行，因此，容易在盖板玻璃和lcd表面产生水珠，需要在分离后将盖板玻璃以及lcd分别放入速干风机上，待表面水雾小水珠干后即可放入加热台（加热温度65±5℃）上（10-60）s，可以使用撕下来的部分光学胶层胶粘贴于盖板玻璃或者是lcd上的光学胶层45度往后拉扯下来，也可以使用新的光学胶层来粘黏撕离，撕离后使用无尘布沾取柠檬水擦试干净后分别贴上保护膜即可。

本发明的上述方法所采用的全贴合显示屏的尺寸范围最好为4.5英寸-5.5英寸，以避免显示屏因冷冻而爆屏。并且盖板玻璃上贴合的胶框耐温参数小于-30℃，具体可以参照盖板玻璃生产厂商给出的耐温参数，以避免花屏。本发明所指的盖板玻璃为不含蓝宝石或金刚石的盖板玻璃。

以上具体实施例仅用以举例说明本发明的结构，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全贴合显示屏的拆解分离方法，所述全贴合显示屏包括依次层叠的盖板玻璃光学胶层和LCD，其特征在于，包括如下步骤：将需要拆解的全贴合显示屏的盖板玻璃朝下，放在冷冻体上，使盖板玻璃和LCD之间的光学胶层硬化；将盖板玻璃的两端往下施加作用力使其与LCD分离；将分离后的盖板玻璃和LCD风干；将风干后的盖板玻璃和LCD加热，加热至盖板玻璃和LCD上附着的部分光学胶层软化至可以剥离下来；清洁盖板玻璃和LCD，并分别贴上保护膜。本发明拆解效率高，且不容易损坏盖板玻璃及LCD等相关精密部件。

技术研发人员：覃练;胡铁柱
受保护的技术使用者：深圳市立德通讯器材有限公司
技术研发日：2017.04.21
技术公布日：2017.10.03