一种节能型无纬布生产前期加工处理设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种节能型无纬布生产前期加工处理设备。

背景技术：

单向布的强度集中在某一方向，多块单向布按一定角度交叉层叠起来，可制得无纬布；在单向布生产过程中需要把生产好的单向布贴上膜以防止单向布上沾上尘埃杂物，而制成无纬布时就需要将膜从单向布上撕掉，现有技术中一般都是手工撕膜，撕膜效率低并且撕膜过程中膜容易被撕断，操作人员工作量大，并且有可能对布造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置加热部分首先对胶水进行软化然后利用负压的原理将隔离膜从布上撕离进而克服了无纬布用单层布撕膜效率低且撕膜过程中不平稳容易对布和膜造成损伤的问题。

一种节能型无纬布生产前期加工处理设备，包括加热部分，所述加热部分用于对带膜布料进行加热使布与隔离膜之间的胶水软化；布膜分离部分，所述布膜分离部分设置在加热部分的后端，该布膜分离部分用于对胶水软化后的布料进行布与膜的分离，该布膜分离部分包括用于吸附住隔离膜并带动膜随其转动后改变传输方向的膜吸附机构以及用于对布进行沿膜传输相反方向扯动的布料扯动机构。

作为一种优选，所述膜吸附机构包括转动吸附装置以及设置在转动吸附装置一侧的用于使转动吸附装置内产生负压的抽吸装置。

作为一种优选，所述布料扯动机构包括驱动装置以及在驱动装置带动下沿支撑架上下滑动的抬布装置。

作为一种优选，所述转动吸附装置包括固定轴、可转动套设在固定轴上的辊筒，该辊筒的表面开设有若干吸附孔；

所述抽吸装置包括抽风机以及开设在所述固定轴内的抽吸通道，所述抽风机与抽吸通道连通。

作为一种优选，所述驱动装置包括转盘、偏心且可转动设置在转盘上的传动杆；所述抬布装置包括设置在支撑架上的滑槽以及抬布辊；所述传动杆的两端部分别与所述抬布辊的两端可转动连接，所述转盘转动的过程中通过传动杆带动所述抬布辊沿滑槽上下滑动。

作为一种优选，还包括电机所述转盘通过延伸杆与所述电机的转轴端部固定连接，在电机的带动下转动；所述转动吸附装置通过皮带在电机的带动下转动。

作为一种优选，所述辊筒的内部还设置有挡板，所述挡板通过连接件固定在固定轴上，该挡板用于挡住辊筒上转动至挡板处的吸附孔。

作为一种优选，所述挡板设置为圆弧状，其外表面与辊筒的内壁相对滑动。

作为一种优选，所述加热部分包括加热器件以及设置在加热器件下端部的加热板，所述加热板设置为弧形板。

作为一种优选，所述加热部分的前端上方还设置有带膜布料放卷装置，该加热部分的前端下方还设置有用于收卷分离后的薄膜的收卷装置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置加热部分实现布料在撕膜前对其布与膜之间的胶水进行软化，并在胶水软化后通过后端的布膜分离部分实现对布与膜的分离，实现了连续式且高效的撕膜过程，并且由于胶水软化使得撕膜过程较为平稳，避免了撕膜过程中对布或者膜造成损伤。

(2)本发明中的膜吸附机构采用的是负压吸附的方式，通过辊筒上的吸附孔吸附住膜，使膜随着辊筒的转动而改变传输方向并与布分离，该种撕膜方式巧妙且高效，能进一步保证撕膜过程中不对布和膜造成损伤。

(3)本发明中布料扯动机构的设置则能进一步提高撕膜的效果，保证在一些粘合较为牢固的地方能在抬布辊的扯动下使布与膜顺利地分离，并且由于该抬布辊为上下小幅度低抖动式扯动布，使得扯动过程较为平稳，保证不对布造成损伤。

(4)本发明中挡板的设置使得膜在随着辊筒带动至挡板位置处时，由于挡板挡住了该区域辊筒上的吸附孔，使得膜传输至该区域时，辊筒不再有对膜的吸附力，使得膜不会绕卷在辊筒上导致辊筒失去撕膜的功能，由于吸附力的消失使得膜能在传输至一定位置时能顺利从辊筒上脱离，保证后续膜绕卷工作的顺利进行。

综上所述，该设备具有布料撕膜过程高效且平稳等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为无纬布用单向布撕膜设备的结构示意图。

图2为无纬布用单向布撕膜设备的正视示意图。

图3为抽吸装置的结构示意图。

图4为布料扯动机构的结构示意图。

图5为辊筒的结构示意图。

图6为辊筒的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为无纬布用单向布撕膜设备的结构示意图，图2为无纬布用单向布撕膜设备的正视示意图，图3为抽吸装置的结构示意图，图4为布料扯动机构的结构示意图，图5为辊筒的结构示意图，图6为辊筒的截面示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种节能型无纬布生产前期加工处理设备，包括加热部分1，所述加热部分1用于对带膜布料进行加热使布10与隔离膜20之间的胶水软化；布膜分离部分2，所述布膜分离部分2设置在加热部分1的后端，该布膜分离部分2用于对胶水软化后的布料进行布10与隔离膜20的分离，该布膜分离部分2包括用于吸附住膜并带动膜随其转动后改变传输方向的膜吸附机构21以及用于对布进行沿膜传输相反方向扯动的布料扯动机构22。

通过设置加热部分1实现布料在撕膜前对其布10与隔离膜20之间的胶水进行软化，并在胶水软化后通过后端的布膜分离部分2实现对布10与隔离膜20的分离，实现了连续式且高效的撕膜过程，并且由于胶水软化使得撕膜过程较为平稳，避免了撕膜过程中对布或者膜造成损伤。

进一步地，所述膜吸附机构21包括转动吸附装置211以及设置在转动吸附装置211一侧的用于使转动吸附装置211内产生负压的抽吸装置212。

进一步地，所述布料扯动机构22包括驱动装置221以及在驱动装置221带动下沿支撑架222上下滑动的抬布装置223。

进一步地，所述转动吸附装置211包括固定轴2111、可转动套设在固定轴2111上的辊筒2112，该辊筒2112的表面开设有若干吸附孔2115；所述抽吸装置212包括抽风机2121以及开设在所述固定轴2111内的抽吸通道2122，所述抽风机2121与抽吸通道2122连通。

膜吸附机构21采用的是负压吸附的方式，通过辊筒2112上的吸附孔2115吸附住隔离膜20，使隔离膜20随着辊筒2112的转动而改变传输方向并与布分离，该种撕膜方式巧妙且高效，能进一步保证撕膜过程中不对布和膜造成损伤。

进一步地，所述驱动装置221包括转盘2211、偏心且可转动设置在转盘2211上的传动杆2212；所述抬布装置223包括设置在支撑架222上的滑槽2231以及抬布辊2232；所述传动杆2212的两端部分别与所述抬布辊2232的两端可转动连接，所述转盘2211转动的过程中通过传动杆2212带动所述抬布辊2232沿滑槽2231上下滑动。

布料扯动机构22的设置则能进一步提高撕膜的效果，保证在一些粘合较为牢固的地方能在抬布辊2232的扯动下使布10与隔离膜20顺利地分离，并且由于该抬布辊2232为上下小幅度低抖动式扯动布，使得扯动过程较为平稳，保证不对布造成损伤。

进一步地，还包括电机2114所述转盘2211通过延伸杆2213与所述电机2114的转轴2116端部固定连接，在电机2114的带动下转动；所述转动吸附装置211通过皮带2113在电机2114的带动下转动。

进一步地，所述加热部分1包括加热器件11以及设置在加热器件11下端部的加热板12，所述加热板12设置为弧形板。

更进一步地，所述加热部分1的前端上方还设置有带膜布料放卷装置4，该加热部分1的前端下方还设置有用于收卷分离后的薄膜的收卷装置5。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述辊筒2112的内部还设置有挡板3，所述挡板3通过连接件31固定在固定轴2111上，该挡板3用于挡住辊筒2112上转动至挡板3处的吸附孔2115；所述挡板3设置为圆弧状，其外表面与辊筒2112的内壁相对滑动。

挡板3的设置使得隔离膜20在随着辊筒2112带动至挡板3位置处时，由于挡板3挡住了该区域辊筒2112上的吸附孔2115，使得隔离膜20传输至该区域时，辊筒2112不再有对隔离膜20的吸附力，使得隔离膜20不会绕卷在辊筒2112上导致辊筒2112失去撕膜的功能，由于吸附力的消失使得隔离膜20能在传输至一定位置时能顺利从辊筒2112上脱离，保证后续膜绕卷工作的顺利进行。

工作过程：带膜布料放卷装置4上的带膜布料传输经过加热部分1，在加热板12作用下隔离膜20与布10之间的胶水软化，然后布料传输至布膜分离部分2，辊筒2112上的吸附孔2115吸附住隔离膜20使其随着辊筒2112的转动而改变传输方向并与布10分离，而布10则经抬布辊2232向后传输，抬布辊2232在驱动装置221的作用下沿着滑槽2231上下滑动并对布10进行一个向上的扯动，使布10更好地与隔离膜20分离，隔离膜20在辊筒2112的带动下传输至挡板3位置处时，由于挡板3挡住了该区域的吸附孔2115，使得辊筒2112在此处失去对隔离膜20的吸附力，隔离膜20能顺利从辊筒2112上脱离并继续向后传输，传输至收卷装置5处被收卷起来。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。